JPH03248708A - 形鋼の圧延用ガイド - Google Patents
形鋼の圧延用ガイドInfo
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- JPH03248708A JPH03248708A JP4244690A JP4244690A JPH03248708A JP H03248708 A JPH03248708 A JP H03248708A JP 4244690 A JP4244690 A JP 4244690A JP 4244690 A JP4244690 A JP 4244690A JP H03248708 A JPH03248708 A JP H03248708A
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 41
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B2013/106—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for sections, e.g. beams, rails
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はＨ形あるいはＩ形の如き形鋼を熱間圧延する
場合に発生し易いウェブ中心の偏りを防止するのに役立
つガイドに関するものである。
場合に発生し易いウェブ中心の偏りを防止するのに役立
つガイドに関するものである。
以下Ｈ形鋼を圧延する場合を例にして説明する。
（従来の技術）
Ｈ形鋼を熱間圧延する場合は、スラブやビームブランク
の如き圧延素材をまずブレイクダウンミルにて所定の形
状になるまで粗造形し、次いで粗ユニバーサルミル群に
てフランジ厚み、フランジ幅、ウェブ高さ等の断面寸法
を製品寸法になるまで圧延し、引き続きエツジヤミルに
てフランジ幅の圧縮、さらに仕上げユニバーサルミルに
てフランジ起こしとウェブ及びフランジの軽圧下を行い
所定の寸法になるように圧延するのが普通であった（第
８図、第９図参照）。このような工程に従うＨ形鋼の圧
延においては、該形媚のウェブ厚みの中心をフランジ幅
の中心に一致させるように圧延することが、すなわちウ
ェブ中心の偏りをできるだけ小さくすることが製品品質
上からも重要であって、これに関する文献としては、例
えば特公昭５３−３４５８７号公報が参照される。とこ
ろで、かかる技術は圧延素材の誘導を司る誘導装置の大
型化が避けられないばかりか、圧延機のロール中心がら
誘導装置までの間隔が大きいため、その間で圧延素材が
変形し、しかも誘導装置における支持フレームの適切な
調整を施してもウェブ中心の偏りの許容量が支持フレー
ムの移動量の５〜１０％程度であることから、形鋼の寸
法精度を大幅に改善するのは非常に困難であった。
の如き圧延素材をまずブレイクダウンミルにて所定の形
状になるまで粗造形し、次いで粗ユニバーサルミル群に
てフランジ厚み、フランジ幅、ウェブ高さ等の断面寸法
を製品寸法になるまで圧延し、引き続きエツジヤミルに
てフランジ幅の圧縮、さらに仕上げユニバーサルミルに
てフランジ起こしとウェブ及びフランジの軽圧下を行い
所定の寸法になるように圧延するのが普通であった（第
８図、第９図参照）。このような工程に従うＨ形鋼の圧
延においては、該形媚のウェブ厚みの中心をフランジ幅
の中心に一致させるように圧延することが、すなわちウ
ェブ中心の偏りをできるだけ小さくすることが製品品質
上からも重要であって、これに関する文献としては、例
えば特公昭５３−３４５８７号公報が参照される。とこ
ろで、かかる技術は圧延素材の誘導を司る誘導装置の大
型化が避けられないばかりか、圧延機のロール中心がら
誘導装置までの間隔が大きいため、その間で圧延素材が
変形し、しかも誘導装置における支持フレームの適切な
調整を施してもウェブ中心の偏りの許容量が支持フレー
ムの移動量の５〜１０％程度であることから、形鋼の寸
法精度を大幅に改善するのは非常に困難であった。
このような問題に対処するものとしては、例えば特願平
１−２９９９５号あるいは特願平１−２１４１８５号各
明細書に開示の技術が参照される。
１−２９９９５号あるいは特願平１−２１４１８５号各
明細書に開示の技術が参照される。
（発明が解決しようとする課題）
上掲の各明細書に開示の技術は、Ｈ形鋼を圧延する際に
生じていたウェブ中心の偏りを軽減するには有効ではあ
るが、圧延機とそれに設置したロールとの取り合いから
ガイド本体部分の結合強度が充分とはいえず、例えば圧
延素材の反りなどによってガイド本体に強く接触するよ
うな場合にガイドが破損する等のおそれがあだ。
生じていたウェブ中心の偏りを軽減するには有効ではあ
るが、圧延機とそれに設置したロールとの取り合いから
ガイド本体部分の結合強度が充分とはいえず、例えば圧
延素材の反りなどによってガイド本体に強く接触するよ
うな場合にガイドが破損する等のおそれがあだ。
寸法精度の安定した形鋼製品を圧延する場合に都合のよ
いガイドにおいて、該ガイドの本体強度を、設備の大型
化や複雑な構造を伴わすとも確保できる新規なガイドを
提案することがこの発明の目的である。
いガイドにおいて、該ガイドの本体強度を、設備の大型
化や複雑な構造を伴わすとも確保できる新規なガイドを
提案することがこの発明の目的である。
（課題を解決するための手段）
この発明は、ウェブ及びフランジを有する形鋼用の圧延
素材を竪ロールと水平ロールの組合せからなるユニバー
サル圧延機に案内・誘導するガイドであって、上記ユニ
バーサル圧延機の入側から出側に至るまでの間に、圧延
素材のフランジ幅端の上下における少なくとも一方で該
圧延素材の長手方向に沿って平行に延びるガイド本体を
設置し、このガイド本体を竪ロールのロール軸を取す囲
み該ロール軸に沿って移動可能なスライドプレートに連
結してなる形鋼の圧延用ガイドである。
素材を竪ロールと水平ロールの組合せからなるユニバー
サル圧延機に案内・誘導するガイドであって、上記ユニ
バーサル圧延機の入側から出側に至るまでの間に、圧延
素材のフランジ幅端の上下における少なくとも一方で該
圧延素材の長手方向に沿って平行に延びるガイド本体を
設置し、このガイド本体を竪ロールのロール軸を取す囲
み該ロール軸に沿って移動可能なスライドプレートに連
結してなる形鋼の圧延用ガイドである。
さて、第１図（ａ） （ｂ） （Ｃ）にこの発明に従う
圧延用ガイドをＨ形鋼用圧延素材の両側におけるフラン
ジの上下に適用した場合を例として示し、図における番
号１はウェブ１ａ及びフランジ１ｂを有する圧延素材、
２は上ロール２ａ、下ロール２ｂからなるユニバーサル
圧延機の水平ロール、３はロールチョック３ａに回転自
在に保持されたユニバーサル圧延機の竪ロールであって
、この例では竪ロルの右側半分について示している。ま
た、４はガイド本体であって、このガイド本体４はユニ
バーサル圧延機の水平ロール２及び竪ロール３とによっ
て形成されるすき間に配置され、圧延素材１をユニバー
サル圧延機の入側から出側に至るまでの間で適性な状態
で案内・誘導するようになっている。また５はガイド本
体４を保持するスライドプレート、６はスライドプレー
ト５を竪口、−ル３の軸芯に沿って昇降移動させる装置
であって、この昇降移動装置６は、スライドプレート５
の少なくとも４箇所において固定されるホルダ６ａと、
このホルダ６ａで一端を回転自在に保持したスクリュロ
ッド６ｂと、このスクリュロッド６ｂに他端で係合する
ウオームホイール６ｃ及びガイドブロック６ｄ（竪ロー
ル３のロールチョック３ａに固定される）と、ウオーム
ホイール ６ｃに係合するウオームシャフト６ｅと、さ
らにこのウオームシャフト６ｅに係合するかさ歯車など
をもった駆動軸６ｆ及び駆動源６ｇからなり、駆動源６
ｇを作動させることによって駆動軸６ｆ、ウオームシャ
フト６ｅ、ウオームホイール６Ｃを介してスクリュロッ
ド６ｂとこれに連結したスライドプレート５及びガイド
本体４を、ガイドブロンクロｄを起点にして上下に移動
させる。なお、上記ガイド本体４としては圧延素材のフ
ランジ幅端におけるすりきすの発生を防止するためにガ
イドローラを設置した構造のものも適用できる。
圧延用ガイドをＨ形鋼用圧延素材の両側におけるフラン
ジの上下に適用した場合を例として示し、図における番
号１はウェブ１ａ及びフランジ１ｂを有する圧延素材、
２は上ロール２ａ、下ロール２ｂからなるユニバーサル
圧延機の水平ロール、３はロールチョック３ａに回転自
在に保持されたユニバーサル圧延機の竪ロールであって
、この例では竪ロルの右側半分について示している。ま
た、４はガイド本体であって、このガイド本体４はユニ
バーサル圧延機の水平ロール２及び竪ロール３とによっ
て形成されるすき間に配置され、圧延素材１をユニバー
サル圧延機の入側から出側に至るまでの間で適性な状態
で案内・誘導するようになっている。また５はガイド本
体４を保持するスライドプレート、６はスライドプレー
ト５を竪口、−ル３の軸芯に沿って昇降移動させる装置
であって、この昇降移動装置６は、スライドプレート５
の少なくとも４箇所において固定されるホルダ６ａと、
このホルダ６ａで一端を回転自在に保持したスクリュロ
ッド６ｂと、このスクリュロッド６ｂに他端で係合する
ウオームホイール６ｃ及びガイドブロック６ｄ（竪ロー
ル３のロールチョック３ａに固定される）と、ウオーム
ホイール ６ｃに係合するウオームシャフト６ｅと、さ
らにこのウオームシャフト６ｅに係合するかさ歯車など
をもった駆動軸６ｆ及び駆動源６ｇからなり、駆動源６
ｇを作動させることによって駆動軸６ｆ、ウオームシャ
フト６ｅ、ウオームホイール６Ｃを介してスクリュロッ
ド６ｂとこれに連結したスライドプレート５及びガイド
本体４を、ガイドブロンクロｄを起点にして上下に移動
させる。なお、上記ガイド本体４としては圧延素材のフ
ランジ幅端におけるすりきすの発生を防止するためにガ
イドローラを設置した構造のものも適用できる。
（作 用）
Ｈ形鋼の熱間圧延では、圧延素材１の圧延状況として、
まず竪ロール３と水平ロール２とで素材のフランジ１ａ
の圧下が始まり、次いで水平ロール２でウェブ１ａが圧
下、拘束され、圧延素材１がロール中心を通り抜ける点
（圧延完了点）の間で徐々に所定の断面寸法に仕上げら
れる。しかしながら、圧延素材１の案内・誘導が適切で
ないと、第２図に示すようにユニバーサル圧延機におけ
る竪ロール３の左右からの圧下により圧延素材１のフラ
ンジ幅の中心とウェブ厚みの中心（パスラインに相当）
が上下の何れかへΔｈだけ移動することがあり、これが
ウェブ中心の偏りの原因となっていて、このような偏り
が大きい場合ガイドの負荷も大きくなるからガイド本体
が破損するおそれもあったのである。とくに圧延ロール
やガイドの頻繁な取替えを要することなく同一圧延チャ
ンス内で多種サイズの形鋼を圧延したり、外幅一定の形
鋼を圧延するのに便利な圧延方式（特願昭６３１５９８
１８号、特願昭６３−１５６８２８号各明細書参照）に
おいてはその傾向が著しい。
まず竪ロール３と水平ロール２とで素材のフランジ１ａ
の圧下が始まり、次いで水平ロール２でウェブ１ａが圧
下、拘束され、圧延素材１がロール中心を通り抜ける点
（圧延完了点）の間で徐々に所定の断面寸法に仕上げら
れる。しかしながら、圧延素材１の案内・誘導が適切で
ないと、第２図に示すようにユニバーサル圧延機におけ
る竪ロール３の左右からの圧下により圧延素材１のフラ
ンジ幅の中心とウェブ厚みの中心（パスラインに相当）
が上下の何れかへΔｈだけ移動することがあり、これが
ウェブ中心の偏りの原因となっていて、このような偏り
が大きい場合ガイドの負荷も大きくなるからガイド本体
が破損するおそれもあったのである。とくに圧延ロール
やガイドの頻繁な取替えを要することなく同一圧延チャ
ンス内で多種サイズの形鋼を圧延したり、外幅一定の形
鋼を圧延するのに便利な圧延方式（特願昭６３１５９８
１８号、特願昭６３−１５６８２８号各明細書参照）に
おいてはその傾向が著しい。
この発明においては、ユニバーサル圧延機の入側からロ
ール中心を通りその出側に至るでの間に上述した構成に
なるガイドを設けたのでガイド本体の強度を高めること
ができ、したがってガイド本体が過負荷によって破損す
るようなことがなく寸法精度の良好なＨ形鋼を安定して
得ることができるのである。
ール中心を通りその出側に至るでの間に上述した構成に
なるガイドを設けたのでガイド本体の強度を高めること
ができ、したがってガイド本体が過負荷によって破損す
るようなことがなく寸法精度の良好なＨ形鋼を安定して
得ることができるのである。
圧延素材のフランジ幅をＢ、ガイドの上下間隔をｂとし
た場合においては圧延時に、第３図に示すように圧延時
に素材１のフランジが（ｂ−Ｂ）だけ上下の何れかに移
動し、その偏り量はパスラインとガイドの上下間隔すの
中点が一致している場合に最大（ｂ−Ｂ）／２となる。
た場合においては圧延時に、第３図に示すように圧延時
に素材１のフランジが（ｂ−Ｂ）だけ上下の何れかに移
動し、その偏り量はパスラインとガイドの上下間隔すの
中点が一致している場合に最大（ｂ−Ｂ）／２となる。
従ってガイドの上下間隔すは予め昇降装置６によって圧
延すべきＨ形鋼のフランジ幅Ｂになるべく近い値（Ｂ＋
（１〜２鵬程度））に調整しておくのがよい。
延すべきＨ形鋼のフランジ幅Ｂになるべく近い値（Ｂ＋
（１〜２鵬程度））に調整しておくのがよい。
第４図はこの発明に従うガイドを、オンラインにおいて
ロール幅Ｗの変更を可とした水平ロールを備えたユニバ
ーサル圧延機に適用した場合の例を示したものである。
ロール幅Ｗの変更を可とした水平ロールを備えたユニバ
ーサル圧延機に適用した場合の例を示したものである。
このような圧延機を用いてＨ形鋼を圧延する場合、水平
ロールおよび竪ロールの間隔を適宜変更することによっ
て、ロールやガイドの頻繁な取替えを要することなく外
幅一定のＨ形鋼を製造したり、多種サイズの形鋼を同一
圧延チャンス内で製造するとこができ、とくにウェブを
高さ方向に圧下縮小する際に懸念されるウェブ中心の大
きな偏りの発生を回避でき、製品の寸法精度をより一層
向上させることができる。
ロールおよび竪ロールの間隔を適宜変更することによっ
て、ロールやガイドの頻繁な取替えを要することなく外
幅一定のＨ形鋼を製造したり、多種サイズの形鋼を同一
圧延チャンス内で製造するとこができ、とくにウェブを
高さ方向に圧下縮小する際に懸念されるウェブ中心の大
きな偏りの発生を回避でき、製品の寸法精度をより一層
向上させることができる。
なお、圧延素材１のフランジ厚みが比較的小さい場合、
ガイド本体４の厚みも小さくなり強度低下をきたすおそ
れがあるが、このような場合ガイド本体４の形状を第５
図に示すように変更することが好ましい。
ガイド本体４の厚みも小さくなり強度低下をきたすおそ
れがあるが、このような場合ガイド本体４の形状を第５
図に示すように変更することが好ましい。
（実施例）
粗ユニバーサル圧延を経た第６図に示す断面形状になる
圧延素材（Ｗ＋ ：５Ｂ６ ｍｍ、 ｈ＋ ：１
９８ ｍｍ。
圧延素材（Ｗ＋ ：５Ｂ６ ｍｍ、 ｈ＋ ：１
９８ ｍｍ。
Ｒ＋ ： １８ｍｍ、 ｔ、 ： １２．２ｍｍ、
ｆ ＋ ： ２５．８ｍｍ、θ：５°）をこの発
明に従うガイドを配設した仕上げユニバーサル圧延機に
通して第７図に示す如き断面形状になるＨ形ｆｉＩ（Ｗ
２ ：５５４ ｍｍ、 ｈｚ ：２０２ ｍｍ、
Ｒｚ： １５ｍｍ、Ｌｘ ： １２．Ｏｍｍ、
ｆ ｚ ： ２５．Ｏｍｍ、 Ｃ１： ０°）に仕
上げその際のウェブの偏り状況およびガイドの損傷の有
無を調べた。なお、この圧延ではウェブ中心が偏り易い
ように圧延素材をフランジの両側から圧縮する圧延を実
施し、かつガイド詰まりが発生しないようにガイドと圧
延素材のすき間（余裕代）を２鵬程度とした。
ｆ ＋ ： ２５．８ｍｍ、θ：５°）をこの発
明に従うガイドを配設した仕上げユニバーサル圧延機に
通して第７図に示す如き断面形状になるＨ形ｆｉＩ（Ｗ
２ ：５５４ ｍｍ、 ｈｚ ：２０２ ｍｍ、
Ｒｚ： １５ｍｍ、Ｌｘ ： １２．Ｏｍｍ、
ｆ ｚ ： ２５．Ｏｍｍ、 Ｃ１： ０°）に仕
上げその際のウェブの偏り状況およびガイドの損傷の有
無を調べた。なお、この圧延ではウェブ中心が偏り易い
ように圧延素材をフランジの両側から圧縮する圧延を実
施し、かつガイド詰まりが発生しないようにガイドと圧
延素材のすき間（余裕代）を２鵬程度とした。
その結果、この発明に従うガイドを装着しなかった同一
条件の圧延ではウェブ中心の偏りが±４〜５ｍｍ程度で
あったが、この発明に従うガイドを用いた圧延ではウェ
ブ中心の偏りが±１．５ ｍｍ程度であり、しかも得ら
れたＨ形鋼の全長にわたって同等の傾向、寸法で安定し
ていることが確かめられた。
条件の圧延ではウェブ中心の偏りが±４〜５ｍｍ程度で
あったが、この発明に従うガイドを用いた圧延ではウェ
ブ中心の偏りが±１．５ ｍｍ程度であり、しかも得ら
れたＨ形鋼の全長にわたって同等の傾向、寸法で安定し
ていることが確かめられた。
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、Ｈ形鋼の圧延において従来
、回避するのが難しかったウェブ中心の偏りを設備の大
型化を伴わずに効果的に軽減できる。とくにフリーサイ
ズ化を狙ったウェブ高さの縮小、拡大といった特殊な圧
延方式においても有利に適合する。
、回避するのが難しかったウェブ中心の偏りを設備の大
型化を伴わずに効果的に軽減できる。とくにフリーサイ
ズ化を狙ったウェブ高さの縮小、拡大といった特殊な圧
延方式においても有利に適合する。
第１図（ａ） （ｂ） （Ｃ）はこの発明に従うガイド
の構成説明図、 第２図、第３図はＨ形鋼の圧延状況の説明図、第４図は
この発明に従うガイドを幅可変水平ロールを備えたユニ
バーサル圧延機に設置した例を示した図、 第５図はガイド本体の変更例を示した図、第６図、第７
図は実施例で圧延したＨ形鋼の断面形状および断面寸法
を示した図、 第８図、第９図は従来技術の説明図である。 １・・・圧延素材 １ ａ−ウェブ １ｂ・・・フランジ ２・・・水平ロール３・・・竪ロ
ール ４・・・ガイド本体５スライドプレート ６・
・・昇降移動装置６ａ・・・ホルダ ６ｂ・・・スク
リュロッド６ｃ・・・ウオームホイール ６ｄ・・・ガイドブロック ６ｅ・・・ウオームシャフト ６ｆ・・・駆動軸 ６ｇ・・・駆動源！・・・パス
ライン 第５図 第７図
の構成説明図、 第２図、第３図はＨ形鋼の圧延状況の説明図、第４図は
この発明に従うガイドを幅可変水平ロールを備えたユニ
バーサル圧延機に設置した例を示した図、 第５図はガイド本体の変更例を示した図、第６図、第７
図は実施例で圧延したＨ形鋼の断面形状および断面寸法
を示した図、 第８図、第９図は従来技術の説明図である。 １・・・圧延素材 １ ａ−ウェブ １ｂ・・・フランジ ２・・・水平ロール３・・・竪ロ
ール ４・・・ガイド本体５スライドプレート ６・
・・昇降移動装置６ａ・・・ホルダ ６ｂ・・・スク
リュロッド６ｃ・・・ウオームホイール ６ｄ・・・ガイドブロック ６ｅ・・・ウオームシャフト ６ｆ・・・駆動軸 ６ｇ・・・駆動源！・・・パス
ライン 第５図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ウェブ及びフランジを有する形鋼用の圧延素材を竪
ロールと水平ロールの組合せからなるユニバーサル圧延
機に案内・誘導するガイドであって、 上記ユニバーサル圧延機の入側から出側に 至るまでの間に、圧延素材のフランジ幅端の上下におけ
る少なくとも一方で該圧延素材の長手方向に沿って延び
るガイド本体を設置し、このガイド本体を竪ロールのロ
ール軸を取り囲み該ロール軸芯に沿って移動可能なスラ
イドプレートに連結してなる形鋼の圧延用ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4244690A JPH0659499B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 形鋼の圧延用ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4244690A JPH0659499B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 形鋼の圧延用ガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248708A true JPH03248708A (ja) | 1991-11-06 |
| JPH0659499B2 JPH0659499B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12636303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4244690A Expired - Fee Related JPH0659499B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | 形鋼の圧延用ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659499B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6305205B1 (en) * | 1992-02-19 | 2001-10-23 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Universal rolling mill stand |
-
1990
- 1990-02-26 JP JP4244690A patent/JPH0659499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6305205B1 (en) * | 1992-02-19 | 2001-10-23 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Universal rolling mill stand |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659499B2 (ja) | 1994-08-10 |
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