CN202087600U

CN202087600U - 轧机导卫同步结构

Info

Publication number: CN202087600U
Application number: CN 201120171186
Authority: CN
Inventors: 张春光; 杨邵伟; 王薇; 任际军; 王颖; 刘延军; 左金凯
Original assignee: Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd; CERI Technology Co Ltd
Current assignee: MCC Capital Engineering and Research Incorporation Ltd; Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd; CERI Technology Co Ltd
Priority date: 2011-05-25
Filing date: 2011-05-25
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-05-25

Abstract

本实用新型为一种轧机导卫同步结构，该结构包括有设置在上辊系前后两侧的导卫，导卫后部上端设有导卫平衡缸，导卫平衡缸通过平衡钩、平衡梁和主平衡缸连接在轧机机架上，导卫前部下端贴设于工作辊护板上，导卫左右两侧凸出部分设有滑设于轧机机架上滑道内的滑板；在所述导卫的前部设有一个或多个呈水平方向前后移动的推杆装置，所述工作辊护板上对应所述推杆装置设有相应的结合插孔。本实用新型可避免导卫出现卡阻、运动滞后现象，使得导卫能够跟随上辊系平稳的上下移动，同时，降低导卫滑板的磨损，减少对导卫设备的损害，缩短故障停机时间。

Description

轧机导卫同步结构

技术领域

本实用新型是关于轧机的导卫结构，尤其涉及一种能够与轧机的上辊系同步运动的轧机导卫同步结构。

背景技术

如图4、图5、图6、图7所示，两个轧机导卫1分别设置在上辊系2前后两侧，导卫1上集成了高压水集管、轧辊冷却水集管、烟尘抑制集管等部件；导卫1上远离上辊系2的后部通过导卫平衡缸11安装在平衡钩91上，平衡钩91与平衡梁92相连接安装在主平衡缸93上，主平衡缸93安装在轧机机架上，导卫1上面对上辊系2的前部下端紧贴在上工作辊21的护板211上(如图8所示)，工作辊护板211安装在工作辊轴承座上，在工作辊平衡缸作用下随上辊系2运动；导卫1左右两侧凸出部分设有滑板12与机架牌坊上的滑道94相配合上下滑动(如图9所示)。轧机导卫1的作用是，在轧制时引导钢板进入轧辊，防止钢板头部出轧辊时向上翘起，发生钻钢事故。

导卫1是一个焊接件，结构尺寸较大，在大的冲击力作用下会产生一定变形。在轧制过程中，导卫1在主平衡缸93作用下随上辊系2(由上支承辊22和上工作辊21组成)运动，由于导卫1两侧滑板12及轧机滑道94处的滑动磨损，滑道间隙加大；磨损不均匀，滑板12上下两端磨损严重；同时在轧制过程中由于咬钢(轧辊咬入钢板头部)和抛钢(轧辊将钢板抛出轧机)冲击导卫会产生一定变形，并使滑道处出现倾斜。由于上述情况的存在，在轧机辊缝调整时，导卫1会出现卡阻、运动滞后于上辊系2的现象，严重时出现钢板冲击导卫，甚至撞坏导卫的事故，损坏导卫设备，由于导卫1上集成有高压水管及冷却水管等部件，拆卸、维修均很困难，需要很长时间。现有技术中，为防止上述事故的发生，往往是增加导卫平衡缸11压力，以加大导卫过平衡力，使导卫1前部下端紧紧贴在工作辊护板211上，以实现导卫1跟随上辊系2运动；虽然采用过平衡力能够提高导卫跟随上辊系运动的灵敏性，但是这样做却反而更加快了导卫滑板12与滑道94的磨损，更易发生卡阻现象，甚至出现导卫1与上辊系2的工作辊护板211脱离，造成导卫事故(如图10所示)，严重影响轧机生产。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种轧机导卫同步结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机导卫同步结构，以使导卫能够跟随上辊系平稳的上下移动，防止导卫出现卡阻和钢板撞击导卫的事故，并减少导卫两侧滑板的磨损。

本实用新型的目的是这样实现的，一种轧机导卫同步结构，该结构包括有设置在上辊系前后两侧的导卫，导卫后部上端设有导卫平衡缸，导卫平衡缸通过平衡钩、平衡梁和主平衡缸连接在轧机机架上，导卫前部下端贴设于工作辊护板上，导卫左右两侧凸出部分设有滑设于轧机机架上滑道内的滑板；在所述导卫的前部设有一个或多个呈水平方向前后移动的推杆装置，所述工作辊护板上对应所述推杆装置设有相应的结合插孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多个推杆装置均布于导卫前部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推杆装置包括水平推杆和联接于推杆后部的驱动机构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述驱动机构为一液压缸。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述液压缸的缸体固定于导卫，液压缸的活塞杆枢接于一摆杆的一端，所述摆杆的另一端通过一连杆枢接于所述推杆后部。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推杆的外壁与所述结合插孔的孔壁之间设有1mm～20mm的间隙。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推杆的横截面形状为圆形或方形。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推杆的横截面面积为2500mm²～10000mm²。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述推杆的材质为合金钢或优质碳素钢。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述液压缸上设有位移传感器。

由上所述，在轧机导卫与上辊系运动之前，由驱动机构驱动所述推杆水平移动，使推杆插入所述结合插孔中；由于在结合插孔与推杆之间设有1mm～20mm的间隙，因此，两者并没有接触。当轧机导卫和上辊系上下运动时，如果导卫能够平稳运动，由于间隙的存在，推杆并不受力；而当导卫出现卡阻、运动滞后现象时，此时，上辊系运动速度比导卫快，结合插孔与推杆之间的间隙将迅速消除，两者形成接触，推杆受到工作辊护板上的结合插孔的推力作用，使得轧机导卫与上辊系成为一体，进而随同上辊系作同步运动。由此，可避免导卫出现卡阻、运动滞后现象，使得导卫能够跟随上辊系平稳的上下移动，同时，降低导卫滑板的磨损，减少对导卫设备的损害，缩短故障停机时间。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型轧机导卫同步结构示意图；

图2：为本实用新型轧机导卫同步结构中C处放大示意图；

图3：为本实用新型中液压缸内设置位移传感器的结构示意图；

图4：为导卫的结构示意图；

图5：为导卫在轧机上安装位置的示意图；

图6：为图5中M-M剖面结构示意图；

图7：为图5中K向结构示意图；

图8：为图5中I处放大示意图；

图9：为图6中B处放大示意图；

图10：为现有结构中导卫与工作辊护板脱离的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出一种轧机导卫同步结构100，该结构包括有设置在上辊系2前后两侧的导卫1(本实施方式中，以上辊系一侧的导卫为例进行说明)，导卫1后部上端设有导卫平衡缸11，导卫平衡缸11通过平衡钩、平衡梁和主平衡缸连接在轧机机架上(图中未示出)，导卫1前部下端贴设于工作辊护板211上，导卫1左右两侧凸出部分设有滑设于轧机机架上滑道内的滑板；在所述导卫1的前部设有一个或多个呈水平方向前后移动的推杆装置3，所述工作辊护板211上对应所述推杆装置3设有相应的结合插孔4。在本实施方式中，如果设置一个推杆装置3，则该推杆装置应设置在导卫1宽度方向的中间位置；如果设置多个推杆装置3，则该多个推杆装置应均布于导卫1宽度方向上；在本实施方式中，所述推杆装置3包括水平推杆31和联接于推杆31后部的驱动机构32。所述推杆31的外壁与所述结合插孔4的孔壁之间保持有1mm～20mm的间隙。

由上所述，在轧机导卫1与上辊系2运动之前，由驱动机构32驱动所述推杆31水平移动，使推杆31插入所述结合插孔4中；由于在结合插孔4与推杆31之间设有1mm～20mm的间隙，因此，两者并没有接触。当轧机导卫1和上辊系2上下运动时，如果导卫1能够平稳运动，由于间隙的存在，推杆31并不受力；而当导卫1出现卡阻、运动滞后现象时，此时，上辊系2运动速度比导卫1快，结合插孔4与推杆31之间的间隙将迅速消除，两者形成接触，推杆31受到工作辊护板211上的结合插孔4的推力作用，使得轧机导卫1与上辊系2成为一体，进而随同上辊系2作同步运动。由此，可避免导卫1出现卡阻、运动滞后现象，使得导卫1能够跟随上辊系2平稳的上下移动，同时，降低导卫滑板的磨损，减少对导卫设备的损害，缩短故障停机时间。

当进行轧机换辊时，在驱动机构32作用下使推杆31水平移动，从结合插孔4中退出，以便轧机换辊顺利进行。

进一步，所述驱动机构32由一液压缸构成，所述液压缸可水平方向设置，也可垂直方向设置(如图1～图3所示，在本实施方式中，所述液压缸采用垂直方向设置)，液压缸通过螺栓安装在轧机导卫1上，液压缸的活塞杆枢接于一摆杆33的一端，所述摆杆33的另一端通过一连杆34枢接于所述推杆31后部。安装在轧机导卫1上的液压缸活塞杆收缩运动，驱动摆杆33运动，在摆杆33的带动下，通过销轴联接的连杆34向左运动，从而将推杆31推动到工作辊护板211上设置的结合插孔4中。当液压缸的活塞杆伸出时，通过摆杆33和连杆34驱动所述推杆31反向移动，从结合插孔4中退出。

在本实施方式中，如图3所示，为了能够准确得知推杆31在轧制时所处的位置(是插入结合插孔4中，还是退出结合插孔4)，所述液压缸上设有位移传感器5。所述位移传感器5通过数字显示，可以知道液压缸最大及最小行程的位置，由此得知推杆31在轧制时所处的位置。所述位移传感器5的安装有两种形式，即：内置式位移传感器和外置式位移传感器，如图3所示，本实施方式中，采用内置式安装方式。

在本实施方式中，所述推杆31的横截面形状可为圆形、方形或其它常用的几何形状；所述推杆31的横截面面积为2500mm²～10000mm²；所述推杆31的材质采用合金钢或优质碳素钢。

本实用新型的轧机导卫同步结构，可以将推杆伸入工作辊护板的结合插孔中，以带动导卫随上辊系同步向上或向下运动，避免导卫卡阻、滞后以及钢板撞击导卫事故发生，降低导卫滑板的磨损，缩短故障停机时间。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种轧机导卫同步结构，该结构包括有设置在上辊系前后两侧的导卫，导卫后部上端设有导卫平衡缸，导卫平衡缸通过平衡钩、平衡梁和主平衡缸连接在轧机机架上，导卫前部下端贴设于工作辊护板上，导卫左右两侧凸出部分设有滑设于轧机机架上滑道内的滑板；其特征在于：在所述导卫的前部设有一个或多个呈水平方向前后移动的推杆装置，所述工作辊护板上对应所述推杆装置设有相应的结合插孔。

2.如权利要求1所述的轧机导卫同步结构，其特征在于：所述多个推杆装置均布于导卫前部。

3.如权利要求1所述的轧机导卫同步结构，其特征在于：所述推杆装置包括水平推杆和联接于推杆后部的驱动机构。

4.如权利要求3所述的轧机导卫同步结构，其特征在于：所述驱动机构为一液压缸。

5.如权利要求4所述的轧机导卫同步结构，其特征在于：所述液压缸的缸体固定于导卫，液压缸的活塞杆枢接于一摆杆的一端，所述摆杆的另一端通过一连杆枢接于所述推杆后部。

6.如权利要求5所述的轧机导卫同步结构，其特征在于：所述推杆的外壁与所述结合插孔的孔壁之间设有1mm～20mm的间隙。

7.如权利要求5所述的轧机导卫同步结构，其特征在于：所述推杆的横截面形状为圆形或方形。

8.如权利要求5所述的轧机导卫同步结构，其特征在于：所述推杆的横截面面积为2500mm²～10000mm²。

9.如权利要求5所述的轧机导卫同步结构，其特征在于：所述推杆的材质为合金钢或优质碳素钢。

10.如权利要求4所述的轧机导卫同步结构，其特征在于：所述液压缸上设有位移传感器。