CN107570538A - 一种具有自动筛选尾钢功能的棒材冷床成品对齐装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有自动筛选尾钢功能的棒材冷床成品对齐装置，包括挡板安装座一，挡板安装座一下端设置有气缸叉头，该气缸叉头通过关节轴承与穿过挡板安装座一的活动挡板相连，挡板安装座一通过间隙配合安装有固定挡板一，该固定挡板一与活动挡板相邻并能一起完成非圆头成品的对齐功能，在活动挡板下方设有固定挡板二，该固定挡板二通过与下降的活动挡板配合实现所述成品对齐装置的自动筛选尾钢功能。投入使用后，大幅提高了产品的成材率，降低了生产成本，提高了产品竞争力，可以自动识别并筛选出圆头尾钢，使其单独伸出300‑400毫米以便在成品剪切工序切除，减少了成品钢材的剪切浪费，大幅提高钢材成材率。
Description
技术领域
本发明属于棒材生产线设备技术领域，涉及一种具有自动筛选尾钢功能的棒材冷床成品对齐装置。
背景技术
在棒材生产车间，因工艺流程需要，成品棒材在剪切收集前要在冷床面上进行端部对齐，而本发明所涉及的成品对齐机构就是使钢材端部对齐的一种挡板类机构，参阅图1和图2所示，成品棒材4由齿条1输送至对齐辊子2的辊道槽内，对齐辊子2带动成品棒材4撞击固定对齐挡板3进行棒材端部对齐。
目前普遍使用的对齐挡板为固定不可调式，当成品棒材通过冷床步进齿条送至对齐辊子槽内，电机带动辊道旋转并通过辊子表面与钢件表面之间摩擦力将成品棒材向冷床端部输送，通过棒材头部撞击冷床端部固定式对齐挡板来完成钢件头部对齐。
我们在现阶段生产过程中发现，由于棒材生产的自身工艺特性，其存在以下问题；
因棒材生产工艺特性，倍尺剪飞剪无法准确切尾，导致成品的最后一段尾钢圆头，而钢材尾部圆头不符合相应的国家标准，必须在最后的成品剪切工序将圆头尾钢切除300-400毫米以保证钢材质量。现有的固定不可调式挡板，只具备将冷床面上钢材全部对齐的功能，这就造成了成品剪切工序的无差别剪切，导致了质量良好的钢材同样被切除300-400毫米，降低了产品的成材率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有自动筛选尾钢功能的棒材冷床成品对齐装置，它可以自动识别并筛选出圆头尾钢，使其单独伸出300-400毫米以便在成品剪切工序切除，减少了成品钢材的剪切浪费，大幅提高钢材成材率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自动筛选尾钢功能的棒材冷床成品对齐装置，包括挡板安装座一，挡板安装座一下端设置有气缸叉头，该气缸叉头通过关节轴承与穿过挡板安装座一的活动挡板相连，挡板安装座一通过间隙配合安装有固定挡板一，该固定挡板一与活动挡板相邻并能一起完成非圆头成品的对齐功能，在活动挡板下方设有固定挡板二，该固定挡板二通过与下降的活动挡板配合实现所述成品对齐装置的自动筛选尾钢功能。
所述气缸叉头下端与气缸及气缸底座固定相连，从而由气缸带动气缸叉头再带动活动板运动。
所述固定挡板二通过间隙配合安装在挡板安装座二上。
所述导辊为带限位槽式导辊，通过辊面及定位台阶对活动挡板的前后左右4个运动方向进行限位。
所述导辊通过卡座的螺栓装配在导辊座上，导辊座通过焊接安装在挡板安装座一上。
本发明的有益效果是：投入使用后，大幅提高了产品的成材率，降低了生产成本，提高了产品竞争力，可以自动识别并筛选出圆头尾钢，使其单独伸出300-400毫米以便在成品剪切工序切除，减少了成品钢材的剪切浪费，大幅提高钢材成材率。
附图说明
图1为现有对齐装置原理方框结构示意图；
图2为原成品对齐区域工艺布置图；
图3为本发明工作示意图；
图4是本发明结构示意图；
图4-1是图4中A向示意图；
图5为固定挡板二结构图；
图5-1是图5侧视图。
图中：1-齿条，2-对齐辊子，3-固定对齐挡板，4-成品棒材，5-圆头尾钢棒材，6-挡板安装座一，7-固定挡板一，8-活动挡板，9-挡板安装座二，10-固定挡板二，11-气缸叉头，12-气缸，13-气缸底座，14-导辊，15-导辊座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见示意图，一种具有自动筛选尾钢功能的棒材冷床成品对齐装置，包括挡板安装座一6，挡板安装座一6下端设置有气缸叉头11，该气缸叉头11通过关节轴承与穿过挡板安装座一6的活动挡板8相连，挡板安装座一6通过间隙配合安装有固定挡板一7，该固定挡板一7与活动挡板8相邻并能一起完成非圆头成品的对齐功能，在活动挡板8下方设有固定挡板二10，该固定挡板二10通过与下降的活动挡板8配合实现所述成品对齐装置的自动筛选尾钢功能。
所述气缸叉头11下端与气缸12及气缸底座13固定相连，从而由气缸12带动气缸叉头11再带动活动板运动。
所述固定挡板二10通过间隙配合安装在挡板安装座二9上。
所述导辊14为台阶式导辊14，通过辊面及定位台阶对活动挡板8的4个运动法向进行定位。
所述导辊14通过卡座的螺栓装配在导辊座15上，导辊座15通过焊接安装在挡板安装座一6上。
实际使用时，采用两台热金属检测器作为检测装置，监测备尺飞剪剪切过程，将信号传给逻辑控制器PLC，通过算法识别出最后一段圆头尾钢，并在控制器PLC内部标记其为尾钢信号；逻辑控制器PLC根据工艺设备动作信号，计算出实际圆头尾钢到达活动挡板8位置时刻。此时逻辑控制器PLC发出活动挡板8下降信号，控制图换向阀换向，气缸12活塞杆收回，带动活动挡板8向下运动。期间对齐辊子2继续运转，带动圆头尾钢撞击固定挡板二10。当冷床动齿条1带动圆头尾钢离开固定挡板二10位置时，逻辑控制器发出活动挡板8上升信号，控制换向阀再次换向，气缸12活塞杆伸出，带动活动挡板8向上运动，达到最高点后保持位置，与固定挡板一7一起完成非圆头成品的对齐功能。
本发明投入使用后，大幅提高了产品的成材率，降低了生产成本，提高了产品竞争力，可以自动识别并筛选出圆头尾钢，使其单独伸出300-400毫米以便在成品剪切工序切除，减少了成品钢材的剪切浪费，大幅提高钢材成材率。
Claims (5)
1.一种具有自动筛选尾钢功能的棒材冷床成品对齐装置，包括挡板安装座一，其特征是：挡板安装座一下端设置有气缸叉头，该气缸叉头通过关节轴承与穿过挡板安装座一的活动挡板相连，挡板安装座一通过间隙配合安装有固定挡板一，该固定挡板一与活动挡板相邻并能一起完成非圆头成品的对齐功能，在活动挡板下方设有固定挡板二，该固定挡板二通过与下降的活动挡板配合实现所述成品对齐装置的自动筛选尾钢功能。
2.如权利要求1所述具有自动筛选尾钢功能的棒材冷床成品对齐装置，其特征是：所述气缸叉头下端与气缸及气缸底座固定相连，从而由气缸带动气缸叉头再带动活动板运动。
3.如权利要求1所述具有自动筛选尾钢功能的棒材冷床成品对齐装置，其特征是：所述固定挡板二通过间隙配合安装在挡板安装座二上。
4.如权利要求1所述具有自动筛选尾钢功能的棒材冷床成品对齐装置，其特征是：所述导辊为带限位槽式导辊，通过辊面及定位台阶对活动挡板的前后左右4个运动方向进行限位。
5.如权利要求1所述具有自动筛选尾钢功能的棒材冷床成品对齐装置，其特征是：所述导辊通过卡座的螺栓装配在导辊座上，导辊座通过焊接安装在挡板安装座一上。
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