CN203737709U - 一种棒材尾钢拨出装置 - Google Patents

Abstract

一种棒材尾钢拨出装置，属于棒材剪切对齐设备技术领域，用于棒材剪切对齐时自动将尾钢拨出。其技术方案是：将冷床上原有的对齐挡板改造为固定挡板和活动挡板两部分，并在活动挡板的后面增加二次固定挡板，尾钢到达时，活动挡板下降，尾钢由二次固定挡板进行对齐，实现尾钢拨出。本实用新型实现了尾钢自动拨出，不用人工拖拽，大大减轻了工人的劳动强度；避免了人工拖拽尾钢造成的剪切浪费，提高了成材率指标；采用对齐导辊进行拨出，减少了棒材表面划伤；实现每支尾钢拨出，保证了所有的毛头均切除，提高了产品质量。本实用新型的技术方案科学合理、构造简单实用、日常运行维护方便、操作简捷、使用效果良好，具有显著的经济效益。

Description

一种棒材尾钢拨出装置

技术领域

本实用新型涉及一种棒材剪切对齐时的尾钢拨出装置，属于棒材剪切对齐设备技术领域。

背景技术

随着棒材生产技术的不断进步，棒材生产线的连续化、自动化水平不断提高，目前大多数棒材生产线一般使用长尺连铸坯经连续轧制，然后经倍尺剪剪切成用户要求的整倍尺，通过自动上冷床技术将倍尺钢连续输送到冷床上进行长尺冷却。一支连铸坯轧制成钢材的最后一段倍尺钢即为尾钢，棒材尾钢端部有5cm左右的缺陷部分，俗称毛头，在收集时需要剪切掉。

现在，很多棒材生产线均采用人工作业的方法挑拣尾钢，将尾钢拖拽超出对齐挡板，冷剪剪切时将超出部分剪切掉，就达到了切除毛头的目的，这种作业方法存在许多弊端：第一，工人劳动强度大。现在棒材生产线在生产22规格以下棒材均采用的切分轧制技术，每班需要人工拖拽尾钢1200～3000支左右，即便是采用的单线轧制技术，每班也需要人工拖拽尾钢600支左右，且人工作业造成安全隐患大。第二，影响成材率指标。人工拖拽尾钢不能把握好对齐长度，造成每支尾钢多剪切10cm左右，影响成材率指标。第三，产品质量不能保证。生产小规格棒材时，过钢节奏快，经常发生漏拖拽尾钢现象，造成毛头没有剪切，影响产品质量。而且人工拖拽尾钢会造成棒材表面划伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棒材尾钢拨出装置，这种拨出装置能克服现有人工拖拽尾钢造成的剪切浪费、漏切毛头、劳动强度大等问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种棒材尾钢拨出装置，它包括引板、固定挡板、活动挡板、二次固定挡板、气缸、气缸底座及电器控制元件，需要对齐的棒材位于引板平面上，固定挡板和二次固定挡板垂直固定安装在引板平面的对齐端，活动挡板串联在固定挡板的一端，活动挡板与固定挡板形成一体的长条挡板，二次固定挡板位于固定挡板的后方，二次固定挡板的前部板面与活动挡板相对，在引板平面的活动挡板的位置上有升降孔，活动挡板嵌装在升降孔中，气缸安装在气缸底座上，气缸和气缸底座位于引板平面下方，气缸推杆垂直，气缸推杆的上端与活动挡板的底部相连接，电器控制元件与气缸相连接。

上述棒材尾钢拨出装置，所述引板的中部板面上嵌装有对齐导辊，对齐导辊圆周上沿着对齐导辊轴向有多个平行排列的棒材导槽，棒材导槽与棒材直径相匹配，棒材导槽的槽底高于引板上平面，对齐导辊与电机相连接，对齐导辊底座和电机底座分别安装在引板的下方，电器控制元件与电机相连接。

上述棒材尾钢拨出装置，所述活动挡板的前部板面与固定挡板的前部板面在同一平面上，二次固定挡板的前部板面与固定挡板的前部板面之间的距离等于尾钢剪切长度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将冷床上原有的对齐挡板改造为固定挡板和活动挡板两部分，并在活动挡板的后面增加二次固定挡板，尾钢到达时，活动挡板下降，尾钢由二次固定挡板进行对齐，实现尾钢拨出，剪切时剪切掉尾钢超出部分。本实用新型采用上述技术解决方案的优点是：实现了尾钢自动拨出，不用人工拖拽，大大减轻了工人的劳动强度；避免了人工拖拽尾钢造成的剪切浪费，提高了成材率指标；采用对齐导辊进行拨出，减少了棒材表面划伤；实现每支尾钢拨出，保证了所有的毛头均切除，提高了产品质量，赢得了市场竞争力。本实用新型的技术方案科学合理，构造简单实用，解决了棒材实际剪切作业中的大问题，且日常运行维护方便、操作简捷、使用效果良好，具有广阔的应用前景和巨大的潜在经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的活动挡板结构示意图；

图3是本实用新型的对齐辊道结构示意图；

图4是本实用新型的棒材对齐时的使用状态图；

图5是本实用新型的尾钢拔出时的使用状态图。

图中标记如下：固定挡板1、二次固定挡板2、活动挡板3、引板4、气缸5、气缸底座6、底板7、对齐导辊8、对齐导辊底座9、传动皮带10、电机11、电机底座12、棒材13、尾钢14。

具体实施方式

本实用新型由引板4、固定挡板1、二次固定挡板2、活动挡板3、气缸5、对齐导辊8、电机11组成。

图中显示，本实用新型将冷床上原有的对齐挡板改造为两部分，一部分为固定不动的固定挡板1，另一部分改为能上下活动的活动挡板3，并在活动挡板3的后面增加二次固定挡板2，活动挡板3的前部板面与固定挡板1的前部板面在同一平面上，二次固定挡板2的前部板面与固定挡板1的前部板面之间的距离等于尾钢剪切长度。

图中显示，需要对齐的棒材13位于引板4平面上，在引板4平面的活动挡板3的位置上有升降孔，活动挡板3嵌装在升降孔中，能够上下移动。气缸5安装在气缸底座6上，气缸5和气缸底座位6于引板4平面下方，气缸推杆垂直，气缸推杆的上端与活动挡板3的底部用销子相连接，气缸5通过气缸底座6固定在底板7上，电器控制元件与气缸5相连接，控制气缸5的气缸推杆带动活动挡板3移动。

图中显示，引板4的中部板面上有垂直于棒材13移动方向的导辊安装孔，在导辊安装孔内嵌装有对齐导辊8，对齐导辊8圆周上沿着对齐导辊8轴向有多个平行排列的棒材导槽，棒材导槽与棒材13直径相匹配，棒材导槽的槽底高于引板4上平面，棒材13在引板4上移动时分别落入棒材导槽中，对齐导辊8转动，带动棒材13向前移动。对齐导辊8通过对齐导辊底座9安装在引板4下方，电机11通过电机底座12安装在引板4下方，电机11和对齐导辊8通过传动皮带10传动，电气控制元件通过控制气缸5动作来完成活动挡板3的升降过程，从而达到尾钢14拨出的目的。

本实用新型的工作过程如下：

正品棒材13和尾钢14均由对齐导辊8传动至固定挡板1进行对齐。

当正品棒材13经过时，活动挡板3升起与固定挡板1在同一平面，达到对齐棒材13的作用。

当尾钢到达对齐导辊8时，电气控制元件使气缸5的气缸推杆下降，使活动挡板3下降，这时尾钢14就由对齐导辊8输送至二次固定挡板2进行对齐，使尾钢14超出正品棒材13长度8cm，实现了尾钢14拨出的目的。

然后正品棒材13和拨出的尾钢14一起由冷床下料装置输送至冷剪进行剪切，剪切时只需剪切掉超出部分，就实现了切除毛头的目的。

Claims (3)

1.一种棒材尾钢拨出装置，其特征在于：它包括引板（4）、固定挡板（1）、活动挡板（3）、二次固定挡板（2）、气缸（5）、气缸底座（6）及电器控制元件，需要对齐的棒材（13）位于引板（4）平面上，固定挡板（1）和二次固定挡板（2）垂直固定安装在引板（4）平面的对齐端，活动挡板（3）串联在固定挡板（1）的一端，活动挡板（3）与固定挡板（1）形成一体的长条挡板，二次固定挡板（2）位于固定挡板（1）的后方，二次固定挡板（2）的前部板面与活动挡板（3）相对，在引板（4）平面的活动挡板（3）的位置上有升降孔，活动挡板（3）嵌装在升降孔中，气缸（5）安装在气缸底座（6）上，气缸（5）和气缸底座（6）位于引板（4）平面下方，气缸推杆垂直，气缸推杆的上端与活动挡板（3）的底部相连接，电器控制元件与气缸（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的棒材尾钢拨出装置，其特征在于：所述引板（4）的中部板面上嵌装有对齐导辊（8），对齐导辊（8）圆周上沿着对齐导辊（8）轴向有多个平行排列的棒材导槽，棒材导槽与棒材（13）直径相匹配，棒材导槽的槽底高于引板（4）上平面，对齐导辊（8）与电机（11）相连接，对齐导辊底座（9）和电机底座（12）分别安装在引板（4）的下方，电器控制元件与电机（11）相连接。

3.根据权利要求2所述的棒材尾钢拨出装置，其特征在于：所述活动挡板（3）的前部板面与固定挡板（1）的前部板面在同一平面上，二次固定挡板（2）的前部板面与固定挡板（1）的前部板面之间的距离等于尾钢剪切长度。