CN201664691U - 一种高刚度短应力万能轧机 - Google Patents

一种高刚度短应力万能轧机 Download PDF

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王全胜
刘荣
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Abstract

一种高刚度短应力万能轧机，涉及一种短应力万能轧机，尤其是一种高刚度、并可实现轧机整体快速更换的短应力万能轧机。本实用新型的高刚度短应力万能轧机，其特征在于它是一种无牌坊轧机，包括加强型水平辊装置、防侧翻立辊装置、导卫架、压下丝杠、立柱和换辊小车，轧机整体通过液压预应力杆紧固在快速换辊小车上，实现轧机整体快速更换。本实用新型的短应力万能轧机在原有轧机的基础上进行改造，对轧机的再投入小，还能有效提高产品的质量和轧机的使用寿命。

Description

一种高刚度短应力万能轧机
技术领域
本实用新型涉及一种短应力万能轧机，尤其是一种高刚度、并可实现轧机整体快速更换的短应力万能轧机。
背景技术
H型钢因其力学性能好，截面模数大、重量轻、节省金属,且焊接、铆接工作量小的优点，常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑,如厂房、高层建筑，以及用于桥梁、船舶、起重运输机械设备、基础、支架、基础桩中。目前国内广泛使用短应力万能轧机生产H型钢，该轧机通过立辊和水平辊将坯料轧制成所需要的H型钢材。
该短应力万能轧机在生产实践中具有一定的优越性，但还是存在一些问题。首先是该设备在轧制过程中，由于连接轧机两侧立柱的导卫架为空心无缝钢管，从而降低了立柱抵抗轧制变形的能力和稳定性，使得轧机整体的连接强度和刚度不够，造成在轧制过程中轧辊跳动大；其次，立辊轴承座与立柱采用单螺栓连接，使得立辊在水平辊和立辊轧制力的双重作用下，容易向外侧翻转，立辊呈倒八字形，影响产品形状，而且立辊使用柱销式定位，使得辊缝调整精度较低，影响了产品的尺寸精度，造成产品质量不高；第三，导位架通过两个螺栓固定在立柱上，在受到水平辊和立辊的轧制力后，立柱向外侧张开的趋势增大，轧机刚度下降，影响最终产品质量。
发明内容
本实用新型所要解决的就是目前的短应力轧机轧辊跳动大、轧制变形不稳定的问题，提供一种轧辊跳动小、轧制变形稳定，而且能快速更换轧机整体的的高刚度短应力万能轧机。
本实用新型的高刚度短应力万能轧机，其特征在于它是一种无牌坊轧机，包括加强型水平辊装置、防侧翻立辊装置、导卫架、压下丝杠、立柱和换辊小车，轧机整体通过液压预应力杆紧固在快速换辊小车上，实现轧机整体快速更换；其中：
加强型水平辊装置包括上水平轧辊、下水平轧辊、上辊轴承座、下辊轴承座；上水平轧辊与下水平轧辊设置在轧机中心位置，分别安装在上辊轴承座与下辊轴承座中，上辊轴承座与下辊轴承座固定在立柱上，压下丝杠分别与上辊轴承座、下辊轴承座连接，由压下装置通过压下丝杠作用在轴承座上，使上下水平辊闭合或打开；
防侧翻立辊装置包括立辊、立辊轴承座及其连接螺栓；立辊安装在两个水平辊的辊缝两侧，立辊通过立辊轴承座，由连接螺栓固定在立柱上，立柱之间用导卫架连接。
所述的立辊轴承座上还增设了防侧翻螺栓，该防侧翻螺栓与连接螺栓呈上下布置，采用柱销式定位，增大立辊轴承座与立柱平面接触面积，以提高立辊的定位精度和连接刚度。
所述的导卫架是加强型导位架，导卫架连接横梁为热轧圆钢，提高了连接强度和抗变形能力，同时增加导卫架与立柱的螺栓连接点，提高轧机轧辊两侧上下轴承座组件在受到轧制力后的牢固性，增加轧机刚度。
本实用新型的短应力万能轧机经过众多实际的措施，提高轧机的连接强度，增加了轧机的刚度，有效减小了轧制时轧辊的弹跳，对于减少产品的形状缺陷有积极作用，还能减少轧机因弹跳产生的磨损；立辊采用防侧翻螺栓和主连接螺栓配合，能提高辊缝的调整精度，加强对产品尺寸精度的控制。
本实用新型的短应力万能轧机在原有轧机的基础上进行改造，对轧机的再投入小，还能有效提高产品的质量和轧机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型侧面结构示意图。
其中，上水平轧辊1，下水平轧辊2，上辊轴承座3，下辊轴承座4，压下丝杠5，立辊6，立辊轴承座7，导卫架8，立柱9，连接螺栓10，防侧翻螺栓11，液压预应力杆12，换辊小车13。
具体实施方式
实施例1：一种高刚度的短应力万能轧机，包括上水平轧辊1、下水平轧辊2、上辊轴承座3、下辊轴承座4、压下丝杠5、立辊6、导卫架8、立柱9以及换辊小车13，立柱9设置在换辊小车13底座上，上辊轴承座3与下辊轴承座4固定在立柱9上，上水平轧辊1与下水平轧辊2分别安装在上辊轴承座3与下辊轴承座4中，立辊6设置在辊缝的两侧，立辊6通过立辊轴承座7固定在立柱9上，立辊轴承座7与立柱9的连接处用连接螺栓10和防侧翻螺栓11固定，提高立辊6的定位精度，并且增加立辊与立柱连接的刚度。轧机两侧的立柱9之间用导卫架8连接，导卫架8用实心热轧圆钢制成，导卫架8用三个螺栓固定在立柱上9，提高立柱9连接的强度与抗变形能力，增加轧机刚度。立柱9上还设置了液压预应力杆12，液压预应力杆12与换辊小车13连接，液压预应力杆12使轧机整体紧固在换辊小车13上，更换轧机时，通过换辊小车13把轧机整体移出，与备用轧机整体更换，实现快速更换。

Claims (3)

1.一种高刚度短应力万能轧机，其特征在于它是一种无牌坊轧机，包括加强型水平辊装置、防侧翻立辊装置、导卫架（8）、压下丝杠（5）、立柱（9）和换辊小车（13），轧机整体通过液压预应力杆（12）紧固在快速换辊小车（13）上，实现轧机整体快速更换；其中：
加强型水平辊装置包括上水平轧辊（1）、下水平轧辊（2）、上辊轴承座（3）、下辊轴承座（4）；上水平轧辊（1）与下水平轧辊（2）设置在轧机中心位置，分别安装在上辊轴承座（3）与下辊轴承座（4）中，上辊轴承座（3）与下辊轴承座（4）固定在立柱（9）上，压下丝杠（5）分别与上辊轴承座（3）、下辊轴承座（4）连接，由压下装置通过压下丝杠（5）作用在轴承座上，使上下水平辊闭合或打开；
防侧翻立辊装置包括立辊（6）、立辊轴承座（7）及其连接螺栓（10）；立辊（6）安装在两个水平辊的辊缝两侧，立辊（6）通过立辊轴承座（7），由连接螺栓（10）固定在立柱（9）上，立柱（9）之间用导卫架（8）连接。
2.如权利要求1所述的所述的一种高刚度短应力万能轧机，其特征在于立辊轴承座（7）上还增设了防侧翻螺栓（11），该防侧翻螺栓（11）与连接螺栓（10）呈上下布置，采用柱销式定位，增大立辊轴承座（7）与立柱（9）平面接触面积，以提高立辊（6）的定位精度和连接刚度。
3.如权利要求1所述的所述的一种高刚度短应力万能轧机，其特征在于所述的导卫架（8）是加强型导位架，导卫架（8）连接横梁为热轧圆钢，导卫架（8）与立柱（9）的螺栓连接点至少为2个，以提高轧机轧辊两侧上下轴承座组件在受到轧制力后的牢固性，增加轧机刚度。
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