CN201959989U - 一种用于管轧机的升降辊道装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于管轧机的升降辊道装置，涉及管轧机。本实用新型解决短管材轧制前后的输送问题。本实用新型包括：与轧件接触的托辊，托辊安装在摆动臂靠近轧线的旋转轴端，旋转轴的另一端与驱动装置的万向接轴铰接，摆动臂的中部与支座铰接，摆动臂的末端通过球面关节轴承的耳环与升降油缸的头部铰接，其特征在于：所述支座设置在垂直于轧制中心线的管轧机前后位置，所述驱动装置通过万向接轴与外置的齿轮减速电机联接，使其整个升降辊道装置垂直轧制中心线布置。本实用新型由于辊道的升降动作不占用轧制线长度方向位置，可以最大限度缩小布置间距，从而解决短管材轧制后的输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及管轧机，特别涉及一种轧件进出管轧机的升降辊道装置。
背景技术
在无缝钢管轧制机械设备中的管轧机，在其前后常常用到升降辊道装置，此装置要求适时输送不同直径的管材和棒状工具进出管轧机，并且能够及时避让轧件在旋转时的冲击和摩擦。目前，常见的一种管轧机的升降辊道装置，是通过组合油缸推动连杆联接的一组沿轧线方向摆动升降的辊道装置，这种装置由于辊道在轧线上的升降摆动距离占用了轧线长度方向位置，辊道间距只能相距较远，因此，一般用于较长管材的轧制，而不能满足轧制长度较短管材的要求。为了满足短管材轧制的要求，现有技术有一种沿轧制线方向布置的管轧机前后升降辊道装置，是在轧制线上通过油缸垂直上下动作实现升降的，升降时不占用轧制线长度，可以满足短管材的轧制，但其缺点是：垂直升降的导向和驱动机构等布置在轧线的正下方，轧制过程中的冷却水和氧化铁皮长期侵蚀，导致升降辊道装置故障频发，维护困难。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的缺点，提供一种用于管轧机的升降辊道装置，它不仅能解决短管材轧制前后的输送问题，而且具有加工、安装和维护方便，减少故障发生等优点。
为实现上述目的本实用新型是这样实现的：
一种用于管轧机的升降辊道装置，包括：与轧件接触的托辊，托辊安装在摆动臂靠近轧线的旋转轴端，旋转轴的另一端与驱动装置的万向接轴铰接，摆动臂的中部与支座铰接，摆动臂的末端通过球面关节轴承的耳环与升降油缸的头部铰接，其特征在于：所述支座设置在垂直于轧制中心线的管轧机前后位置，所述驱动装置通过万向接轴与外置的齿轮减速电机联接，使其整个升降辊道装置垂直轧制中心线布置。
所述升降油缸为带有位移传感器或带有双出杆的可控行程油缸。
所述摆动臂的末端由顺着轧制线方向的刚性横梁联接，在刚性横梁的下端设置升降油缸。
所述刚性横梁长度方向的适当位置设置一段铰接的滑动导向柱。
所述摆动臂为开放式箱形结构，所述支座为半开放式箱形结构。
本实用新型与现有的装置相比，由于升降辊道装置垂直轧制中心线布置，辊道的升降动作不占用轧制线长度方向位置，这样升降辊道可以最大限度地缩小布置间距，从而解决短管材轧制后的输送；由于外置升降摆动和旋转机构远离了轧制线且单列出来，可方便加工、安装和维护，改善了设备的工作环境，保证设备可靠运行，减少了故障发生。
附图说明
图1是一种用于管轧机的升降辊道装置的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是一种用于管轧机的升降辊道装置的布置方式图；
图4是一种用于管轧机的升降辊道装置的刚性横梁结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2所示，一种用于管轧机的升降辊道装置，包括：与轧件接触的托辊1，与托辊联接的摆动臂2，由万向接轴和齿轮减速电机及底座组成的驱动装置3，用于承纳摆动臂的支座4和驱动摆动臂摆动的升降油缸5。托辊1安装在摆动臂2靠近轧线的旋转轴端，旋转轴的另一端与驱动装置3的万向接轴联接，在驱动装置3的减速电机旋转时带动托辊旋转；摆动臂2与驱动装置3和托辊1联接后插入支座4的空腔中，摆动臂2的中上部与支座4的对应位置铰接；以上部件联接后，升降油缸5的头部与摆动臂2的末端相应位置通过球面关节轴承耳环联接。
所述支座4设置在垂直于轧制中心线的管轧机前后位置，所述驱动装置3通过万向接轴与外置的齿轮减速电机联接，使其整个升降辊道装置垂直轧制中心线布置。
如图3所示，一种用于管轧机的升降辊道装置的布置形式，在管轧机的前后位置将所述升降辊道装置垂直轧制中心线逐个布置，相邻升降辊道装置中间放置轧制过程中所必需的其它导卫装置(如抱辊定心装置等)，由于此辊道装置的升降动作不占用轧制线长度方向位置，这样升降辊道装置的布置距离可以最大限度地缩小。
根据升降辊道装置在一个轧制周期内的升降位置变化情况不同，设置满足不同要求的升降油缸行程控制方式。所述升降油缸5可为带有位移传感器或带有双出杆的可控行程油缸。
如图4所示，所述摆动臂2的末端可由一种顺着轧制线方向的刚性横梁6联接，在刚性横梁6的下端设置升降油缸5。
所述刚性横梁6长度方向的适当位置设置一段铰接的滑动导向柱。
所述的摆动臂2由钢板焊接而成，为开放式箱形结构，在保证刚性的同时可以使万向接轴贯穿其间。所述的支座4为为半开放式箱形结构，置于其中的摆动臂2与其铰接。
一种用于管轧机的升降辊道装置及布置形式，很好地满足了短管材进出轧机的功能；其升降摆动和旋转机构远离了轧制线且单列出来，简化了加工工艺，降低了现场施工和调整难度，改善了工作环境，方便了设备维护，减少了设备故障。
Claims (5)
1.一种用于管轧机的升降辊道装置，包括：与轧件接触的托辊(1)，托辊(1)安装在摆动臂(2)靠近轧线的旋转轴端，旋转轴的另一端与驱动装置(3)的万向接轴铰接，摆动臂(2)的中部与支座(4)铰接，摆动臂(2)的末端通过球面关节轴承的耳环与升降油缸(5)的头部铰接，其特征在于：所述支座(4)设置在垂直于轧制中心线的管轧机前后位置，所述驱动装置(3)通过万向接轴与外置的齿轮减速电机联接，使其整个升降辊道装置垂直轧制中心线布置。
2.按照权利要求1所述的用于管轧机的升降辊道装置，其特征在于：所述升降油缸(5)为带有位移传感器或带有双出杆的可控行程油缸。
3.按照权利要求1所述的用于管轧机的升降辊道装置，其特征在于：所述摆动臂(2)的末端由顺着轧制线方向的刚性横梁(6)联接，在刚性横梁(6)的下端设置升降油缸(5)。
4.按照权利要求3所述的用于管轧机的升降辊道装置，其特征在于：所述刚性横梁(6)长度方向设置一段铰接的滑动导向柱。
5.按照权利要求1所述的用于管轧机的升降辊道装置，其特征在于：所述摆动臂(2)为开放式箱形结构，所述支座(4)为半开放式箱形结构。
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| CN102671962A (zh) * | 2012-05-05 | 2012-09-19 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种同步随动升降机构 |
| CN103447319A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 太原重工股份有限公司 | 一种三工位大托辊装置 |
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| CN109436654B (zh) * | 2018-12-29 | 2023-08-18 | 大连华锐重工集团股份有限公司 | 一种升降辊道用侧挡板传动机构 |
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