CN205362227U - 一种轧机万向轴托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种轧机万向轴托架，由左右对称的两部分构成，每部分包括支架、上托架、下托架和调整螺杆，支架由底座及固定于底座上的竖直滑杆构成，底座上开有左右贯通的连接孔，连杆穿过连接孔与底座滑动连接，连杆首端固定有挡板，末端开有定位销孔用于安装定位销轴；上托架和下托架由其上开有上下贯通滑槽的滑块、固定于滑块一侧的套筒和抱臂构成，套筒中轴线与滑槽中轴线平行，抱臂固定于套筒与滑块固定侧的对侧，抱臂纵截面与套筒中轴线平行；滑杆与滑块上的滑槽滑动连接；套筒开有内螺纹与调整螺杆螺纹连接，调整螺杆上固定装配螺母。本实用新型可在换辊时快速托起万向轴，防止万向轴脱落危险，提高换辊效率，节约油气润滑设备维护时间。

Description

一种轧机万向轴托架

技术领域

本实用新型涉及一种轧机万向轴托架，属于冷轧设备维护技术领域。

背景技术

冷轧生产中为保证带钢的表面质量，必须定期对工作辊、中间辊进行更换，一般工作辊的轧制时长达到500km就应该换辊，有时轧制其它品种钢时也需要进行临时换辊，因此每天至少需要更换三次工作辊，在换辊时需要使用轴头锁紧装置将万向轴抱住，之后进行工作辊更换。在日常换辊过程中当轴头锁紧液压缸故障或是操作人员误操作情况发生时，会出现轴头锁紧装置无法抱住万向轴，导致万向轴脱落的情况发生，同时轴头锁紧装置抱紧状态下锁紧头将下工作辊油气润滑底座结构完全遮挡，不利于设备检修，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机万向轴托架，该托架可以在换辊时快速托起万向轴，防止万向轴脱落危险，提高换辊效率，同时节约油气润滑设备维护时间。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种轧机万向轴托架，由左右对称的两半部分构成，每部分包括支架、上托架、下托架和调整螺杆，支架由底座及固定于底座上的竖直滑杆构成，底座上开有左右贯通的连接孔，连杆穿过连接孔与底座滑动连接，连杆首端固定有挡板，末端开有定位销孔用于安装定位销轴；所述上托架和下托架由其上开有上下贯通滑槽的滑块、固定于滑块一侧的套筒和抱臂构成，套筒中轴线与滑槽中轴线平行，抱臂固定于套筒与滑块固定侧的对侧，抱臂纵截面与套筒中轴线平行；所述滑杆与滑块上的滑槽滑动连接；所述套筒开有内螺纹与调整螺杆螺纹连接，调整螺杆上固定装配螺母。

上述的一种轧机万向轴托架，所述抱臂呈半弧形，该抱臂的圆弧直径与万向轴轴径相匹配；所述滑杆横截面为梯形，所述滑块上滑槽为与滑杆梯形横截面相匹配的梯形滑槽；所述螺母固定于调整螺杆的中部。

使用本实用新型时，首先将连杆穿过左半部底座上的连接孔，调整螺母实现上托架、下托架之间的间距与上、下万向轴间距相同，然后将本实用新型右半部底座安装于连杆上，将定位销轴安装于连杆末端实现对右半部的定位，使右半部上、下托架上的抱臂与上、下万向轴右侧紧密贴合，通过左半部底座在连杆上的滑动实现左半部抱臂对上、下万向轴左侧的紧密贴合，在连杆首端挡板与左半部底座的左侧面之间安装千斤顶实现本实用新型抱臂对上、下万向轴的抱紧；另外，在左半部和右半部的底座上平面与下托架滑块的下平面之间分别安装千斤顶顶紧左、由两个下托架，用以克服托起万向轴过程中的重力，然后通过旋转螺母即可实现上、下万向轴的同时托起。

本实用新型的有益效果为：

在冷轧生产换辊过程中，一旦轴头锁紧装置出现故障或是工作辊油气润滑装置需要维护时，可使用本实用新型手动快速托起万向轴，防止万向轴脱落危险，提高换辊效率，完成上述故障问题的处理，从而大大节约设备维护及万向轴脱落事故的处理时间，降低维修人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型装配示意图；

图2为本实用新型支架结构示意图；

图3为本实用新型下托架的结构示意图；

图4为本实用新型上托架结构意图；

图中标记为：调整螺杆1、底座2、滑杆3、连杆4、挡板5、定位销轴6、滑块7、滑槽8、套筒9、抱臂10、螺母11、连接孔12。

具体实施方式

图1显示，本实用新型由左右对称的两半部分构成，每部分包括支架、上托架、下托架和调整螺杆1，支架由底座2及固定于底座2上的竖直滑杆3构成，底座2上开有左右贯通的连接孔12，连杆4穿过连接孔12与底座2滑动连接，连杆4首端固定有挡板5，末端开有定位销孔用于安装定位销轴6，滑杆3的横截面为梯形；上托架和下托架由其上开有上下贯通滑槽8的滑块7、固定于滑块7一侧的套筒9和抱臂10构成，滑槽8的形状及尺寸与滑杆3相匹配，套筒9的中轴线与滑槽8的中轴线平行，抱臂10呈半弧形，该抱臂的圆弧直径与万向轴轴径相匹配，保证抱臂10对万向轴的紧密抱紧；抱臂10固定于套筒9与滑块7固定侧的对侧，其纵截面与套筒9的中轴线平行；滑杆3与滑块7上的滑槽8滑动连接，用于实现上托架、下托架在滑杆3上的上下移动；套筒9开有内螺纹与调整螺杆1螺纹连接，调整螺杆1的中部固定装配螺母11，通过旋转螺母11可实现对上托架、下托架在滑杆3上的上下调节。

使用本实用新型时，首先将连杆4穿过左半部底座2上的连接孔12，调整螺母11实现上托架、下托架之间的间距与上、下万向轴间距相同，然后将本实用新型右半部底座2安装于连杆4上，将定位销轴6安装于连杆4的末端实现对右半部的定位，使右半部上、下托架上的抱臂10与上、下万向轴右侧紧密贴合，通过左半部底座2在连杆4上的滑动实现左半部抱臂10对上、下万向轴左侧的紧密贴合，在连杆4首端挡板5与左半部底座2的左侧面之间安装千斤顶实现本实用新型抱臂10对上、下万向轴的抱紧；另外，在左半部和右半部的底座2上平面与下托架滑块7的下平面之间分别安装千斤顶顶紧左、由两个下托架，用以克服托起万向轴过程中的重力，然后通过旋转螺母11即可实现上、下万向轴的同时托起。

Claims (2)

1.一种轧机万向轴托架，其特征在于：它由左右对称的两半部分构成，每部分包括支架、上托架、下托架和调整螺杆（1），支架由底座（2）及固定于底座（2）上的竖直滑杆（3）构成，底座（2）上开有左右贯通的连接孔（12），连杆（4）穿过连接孔（12）与底座（2）滑动连接，连杆（4）的首端固定有挡板（5），末端开有定位销孔用于安装定位销轴（6）；所述上托架和下托架由其上开有上下贯通滑槽（8）的滑块（7）、固定于滑块（7）一侧的套筒（9）和抱臂（10）构成，套筒（9）的中轴线与滑槽（8）的中轴线平行，抱臂（10）固定于套筒（9）与滑块（7）固定侧的对侧，抱臂（10）的纵截面与套筒（9）的中轴线平行；所述滑杆（3）与滑块（7）上的滑槽（8）滑动连接；所述套筒（9）开有内螺纹与调整螺杆（1）螺纹连接，调整螺杆（1）上固定装配螺母（11）。

2.如权利要求1所述的一种轧机万向轴托架，其特征在于：所述抱臂（10）呈半弧形，该抱臂（10）的圆弧直径与万向轴的轴径相匹配；所述滑杆（3）的横截面为梯形，所述滑块（7）上的滑槽（8）为与滑杆（3）梯形横截面相匹配的梯形滑槽；所述螺母（11）固定于调整螺杆（1）的中部。