CN109277410B - 精轧机接轴支撑装置及精轧机辊端轴套更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精轧机接轴支撑装置及精轧机辊端轴套更换方法，属于轧钢设备维修维护技术领域。包括用于支撑下接轴的支撑底座、用于支撑上接轴的两个支撑杆、设置在支撑杆上的定位部、用于固定两个支撑杆并将两个定位部顶靠在上接轴上的锁紧机构及用于驱动支撑底座升降的升级机构，两个定位部相对设置时构成用于容置上接轴的定位区。本发明提供的支撑装置实现了上接轴和下接轴的依次支撑和固定，不需要采用吊装设备，支撑过程中不需要人员参与，操作简单且固定牢靠，支撑过程中上接轴和下接轴不会发生滑移，极大的减少了接轴支撑固定的操作时间，提高了支撑的可靠性，提高了精轧机辊端轴套更换效率。

Description

精轧机接轴支撑装置及精轧机辊端轴套更换方法

技术领域

本发明属于轧钢设备维修维护技术领域，更具体地说，是涉及一种精轧机接轴支撑装置及精轧机辊端轴套更换方法。

背景技术

精轧机辊端轴套，一端与轧辊连接，另一端与通过接轴夹紧装置与精轧机接轴连接，构成传动系统。辊端轴套与轧辊配合的扁口、定位套以及导向套等部位容易磨损，需要定期进行检修和更换。

更换辊端轴套时，需将辊端轴套与精轧机接轴脱开，此时接轴夹紧装置打开，使得精轧机接轴与辊端轴套连接的一端悬空，现有应用中，通常采用吊具及绳索进行精轧机接轴与辊端轴套连接端的固定和支撑，操作复杂且固定不牢靠，在辊端轴套更换过程中，全程需要吊具进行支撑，资源占用严重，且支撑过程中，接轴容易发生滑移，需要操作人员全程参与，极大地降低了辊端轴套的作业效率和精轧机检修维护效率。

发明内容

本发明提供了一种精轧机接轴支撑装置及采用该装置的精轧机辊端轴套更滑方法，旨在解决现有技术中精轧机辊端轴套更换效率低、操作复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种精轧机接轴支撑装置，包括：

支撑底座，用于支撑下接轴，所述支撑底座上设有用于容置下接轴的定位槽；

两个支撑杆，均铰接在所述支撑底座上，用于支撑上接轴；

定位部，设置在两个所述支撑杆上，两个所述定位部相对设置时构成用于容置上接轴的定位区；

锁紧机构，用于固定两个所述支撑杆并将两个所述定位部顶靠在上接轴上；及

升降机构，设置在所述支撑底座下方，用于升降所述支撑底座。

进一步地，所述锁紧机构包括：

两个驱动杆，第一端分别与两个所述支撑杆铰接，用于驱动两个所述支撑杆摆转至目标位置并固定；

两个丝杠滑块，分别与两个所述驱动杆的第二端铰接，用于带动两个所述驱动杆摆转；

丝杠，两端分别与两个所述丝杠滑块螺纹连接，用于驱动两个所述丝杠滑块沿丝杠的轴线运动，所述丝杠两端的螺纹旋向相反；及

驱动组件，安装在所述支撑底座上，用于驱动所述丝杠旋转。

进一步地，所述驱动组件包括：

电动推杆，设置在所述支撑底座上；

蜗杆，设于所述电动推杆的输出端；及

蜗轮，与所述蜗杆啮合，用于在所述蜗杆的驱动下旋转，所述丝杠固定安装在所述蜗轮上且与所述蜗轮共轴线。

进一步地，所述支撑底座上设有用于与所述丝杠滑块滑动配合的滑道。

进一步地，所述锁紧机构包括：

拉杆，用于贯穿两个所述支撑杆；及

锁紧螺母，用于与所述拉杆的螺纹配合将两个所述支撑杆顶靠在上接轴上。

进一步地，所述拉杆的第二端设有T形头，用于与所述T形头配合的支撑杆的外侧设有T形槽。

进一步地，所述支撑底座上设有用于限制两个所述支撑杆摆转角度的挡座。

进一步地，所述定位槽位于所述定位区的正下方。

本发明提供的精轧机接轴支撑装置有益效果在于，两个支撑杆铰接在支撑底座上，均可以绕支撑底座摆转，支撑底座上设有定位槽，两个支撑杆可以竖直设置，也可以水平设置；两个支撑杆上均设有定位部，两个支撑杆竖直设立时，两个定位部相对设置构成用于容置上接轴的定位区；实际应用中，将支撑底座置于下接轴下方，升降机构抬升，使下接轴顶靠在定位槽上，完成下接轴的固定和支撑；如需要进行上接轴的固定，摆转两个支撑杆至竖直位置，通过锁紧机构将支撑杆固定，此时两个支撑的定位部构成定位区，升降机构驱动支撑底座向上移动，使上接轴顶靠在定位部上，完成上接轴的支撑和固定；本装置通过锁紧机构、支撑底座及升降机构实现了精轧机的上接轴和下接轴的依次固定，实际应用中，上接轴和下接轴的辊端轴套的更换需要依次进行，故本装置可以满足辊端轴套更换时上接轴和下接轴的支撑需求。本发明提供的精轧机接轴支撑装置，不需要采用吊车即可进行上接轴和下接轴的支撑和固定，极大的减少了接轴支撑固定的操作时间，且固定牢靠，实现了辊端轴套的快速更换，提高了精轧机辊端轴套更换效率。

本发明还提供了一种精轧机辊端轴套更换方法，包括如下步骤：

将支撑底座放置在下接轴的正下方，使得设置在所述支撑底座上的定位槽与下接轴在竖直方向对齐；

抬升所述支撑底座，直至下接轴容置在所述定位槽内并顶靠在所述支撑底座上；

打开下接轴夹紧机构，取出下轧辊及套设在下轧辊上的下辊端轴套，完成下辊端轴套的更换；

降低所述支撑底座直至所述定位槽与下接轴脱离；

通过锁紧机构使两个支撑杆固定在竖直状态，形成用于容置上接轴的定位区；

抬升所述支撑底座，直至上接轴容置在所述定位区内并顶靠在所述支撑杆上；

打开上接轴夹紧机构，取出上轧辊及套设在上轧辊上的上辊端轴套，完成上辊端轴套的更换。

进一步地，完成上辊端轴套更换后，打开所述锁紧机构，使两个所述支撑杆处于水平状态，降低所述支撑底座，直至所述支撑底座脱离下接轴。

本发明提供的精轧机辊端轴套更换方法的有益效果在于，通过锁紧机构调节两个支撑杆并将其固定在目标位置，设置在支撑杆上的定位部相对设置形成定位区，锁紧机构设置在支撑底座上，抬升支撑底座使得上接轴在该定位区内固定；然后可以打开上接轴锁紧装置，进行上辊端轴套的更换；然后操作锁紧机构使得两个支撑杆摆转并远离目标位置，然后抬升支撑底座，通过设置在支撑底座上的定位槽进行下接轴的支撑和固定，然后可以打开下接轴夹紧机构，进行下辊端轴套的更换。本发明提供的精轧机辊端轴套更换方法，通过支撑装置实现了上接轴和下接轴的依次支撑和固定，不需要采用吊装设备，支撑过程中不需要人员参与，操作简单且固定牢靠，支撑过程中上接轴和下接轴不会发生滑移，极大的减少了接轴支撑固定的操作时间，提高了支撑的可靠性，提高了精轧机辊端轴套更换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的精轧机接轴支撑装置的安装示意图一；

图2为本发明实施例一提供的精轧机接轴支撑装置的安装示意图二；

图3为本发明实施例一提供的精轧机接轴支撑装置的结构示意图一；

图4为本发明实施例一提供的精轧机接轴支撑装置的结构示意图二；

图5为本发明实施例二提供的精轧机接轴支撑装置的安装示意图；

图6为本发明实施例二提供的锁紧机构的结构示意图。

其中，各附图标记：

1、精轧机；101、上接轴；102、下接轴；103、上辊端轴套；104、下辊端轴套；105、上接轴夹紧机构；106、下接轴夹紧机构；107、减速机；2、支撑底座；201、定位槽；202、销轴；3、支撑杆；301、定位部；4、锁紧机构；401、拉杆；402、锁紧螺母；403、T形头；404、驱动杆；405、丝杠；406、驱动组件；4061、电动推杆；4062、蜗杆；4063、蜗轮；407、丝杠滑块；5、升降机构；6、挡座。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本发明提供的精轧机接轴支撑装置进行说明。请参阅图1、图2和图5，精精轧机接轴支撑装置包括用于支撑下接轴102的支撑底座2、用于支撑上接轴的两个支撑杆3、设置在支撑杆3上的定位部301、及用于固定两个支撑杆3并将两个定位部301顶靠在上接轴101上的锁紧机构4，两个支撑杆3均铰接在支撑底座2上，支撑底座2上设有用于容置下接轴102的定位槽202，两个支撑杆3竖直设立时，定位部301相对设置构成用于容置上接轴101的定位区。还包括设置在支撑底座2下方用于升降支撑底座的升降机构5。

实际应用中，精轧机的辊端轴套，一端与轧辊连接，另一端与精轧机的接轴连接，精轧机1的减速机107通过接轴驱动轧辊旋转，构成传动。上接轴101上设有上辊端轴套103，下接轴102上设有下辊端轴套104，上辊端轴套103通过上接轴夹紧机构105夹紧，下辊端轴套104通过下接轴夹紧机构106夹紧，更换辊端轴套时，需将辊端轴套与精轧机的接轴脱开，此时接轴夹紧装置打开，使得精轧机接轴与辊端轴套连接的一端悬空，精轧机接轴支撑装置用于设置在接轴靠近辊端轴套一侧，用于进行接轴的支撑。

本方案中，两个支撑杆3均可以绕支撑底座2摆转，且摆转轴平行，两个支撑杆3摆转至竖直状态时，设置在两个支撑杆3上的定位部301相对设置构成V型定位区，此时两个定位部301底端之间的距离小于上接轴101的半径。

升降机构5可以为千斤顶、气缸或者电动推杆等直线驱动机构。可选地，升降机构5为千斤顶，千斤顶有两个，两个千斤顶对称设置支撑底座2的下方。支撑装置位于下接轴102的正下方，且位于基础坑上方，需要进行上接轴101或下接轴102的固定时，千斤顶将支撑底座2顶起，不需要进行支撑时，千斤顶下降，使得下接轴102与支撑底座2脱开，上接轴101和下接轴102均可以正常运转无干涉，此时取走千斤顶，支撑装置起到避免接轴意外脱落掉入基础坑的保险防护功能。两个千斤顶对称设置，升降更加平稳。

支撑杆3有两种工作状态，支撑杆3竖直设置时为目标位置，此时支撑杆3上的定位部301相对设置构成定位区，支撑杆3用于固定和支撑上接轴101。支撑杆3远离目标位置时，可选地，支撑杆3为水平状态，此时支撑底座用于固定和支撑下接轴102，支撑杆3处于不工作状态。

上述精轧机接轴支撑装置中两个支撑杆铰接在支撑底座上，两个支撑杆铰接在支撑底座上，均可以绕支撑底座摆转，支撑底座上设有定位槽，两个支撑杆可以竖直设置，也可以水平设置；两个支撑杆上均设有定位部，两个支撑杆竖直设立时，两个定位部相对设置构成用于容置上接轴的定位区；实际应用中，将支撑底座置于下接轴下方，升降机构抬升，使下接轴顶靠在定位槽上，完成下接轴的固定和支撑；如需要进行上接轴的固定，摆转两个支撑杆至竖直位置，通过锁紧机构将支撑杆固定，此时两个支撑的定位部构成定位区，升降机构驱动支撑底座向上移动，使上接轴顶靠在定位部上，完成上接轴的支撑和固定；本装置通过锁紧机构、支撑底座及升降机构实现了精轧机的上接轴和下接轴的依次固定，实际应用中，上接轴和下接轴的辊端轴套的更换需要依次进行，故本装置可以满足辊端轴套更换时上接轴和下接轴的支撑需求。本发明提供的精轧机接轴支撑装置，不需要采用吊车即可进行上接轴和下接轴的支撑和固定，极大的减少了接轴支撑固定的操作时间，且固定牢靠，实现了辊端轴套的快速更换，提高了精轧机辊端轴套更换效率。

作为本发明提供的精轧机接轴支撑装置的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，锁紧机构4包括两个驱动杆404、两个丝杠滑块407、丝杠405、以及驱动组件406，两个驱动杆404的第一端分别与两个支撑杆3铰接，用于驱动两个支撑杆3摆转至目标位置并固定，两个丝杠滑块407分别与两个驱动杆404的第二端铰接，用于带动两个驱动杆404摆转；丝杠405的两端分别与两个丝杠滑块407螺纹连接，用于驱动两个丝杠滑块407沿丝杠405的轴线移动，丝杠405两端的螺纹旋向相反，驱动组件406安装在支撑底座2上用于驱动丝杠405旋转。驱动组件406可以为电机。

可选地，支撑杆3的目标位置为竖直位置，驱动杆404的两端分别与支撑杆3和丝杠滑块407铰接，故支撑杆3在丝杠滑块407的驱动下摆转；具体地，丝杠滑块407的两个运动位置为A和B，丝杠滑块处于A位置时，此时支撑杆3处于目标位置，即竖直状态，此时通过设置在支撑杆3上的定位部301进行上接轴101的支撑和固定；丝杠滑块处于B位置时，支撑杆3远离目标位置，此时通过设置在支撑底座2上的定位槽202进行下接轴102的支撑和固定。可选地，丝杠滑块407远离丝杠405的中心时，支撑杆3自竖直位置向水平位置摆转。丝杠405的两端设有用于防止丝杠滑块407脱落的挡块。

可选地，支撑底座2为矩形箱体，丝杠405及驱动组件406设置在该矩形箱体内部，丝杠405以驱动组件406为中心对称分布，丝杠405两端的螺纹旋向相反，故丝杠405旋转时，设置在丝杠405两端的丝杠滑块407的移动方向相反。实际应用中，驱动组件406驱动丝杠405顺时针旋转，此时设置自丝杠405两端的两个丝杠滑块407同时靠近丝杠405的中心，此时两个支撑杆3同时摆转至竖直位置，形成用于支撑上接轴101的定位区。并通过丝杠405螺纹实现了支撑杆3位置的固定和锁紧。反之，驱动组件406驱动司昂逆时针旋转时，两个丝杠滑块407同时远离丝杠405的中心，此时两个支撑杆3同时远离竖直位置，让出设置在支撑底座2上的定位槽202。本方案中通过，通过驱动组件、丝杠滑块幅及连杆实现了两个支撑杆的同步摆转驱动和位置固定，固定牢靠，操作简单。

作为本发明提供的精轧机接轴支撑装置的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，驱动组件406包括设置在支撑底座2上的电动推杆4061、设于所述电动推杆的输出端的蜗杆4062及与蜗杆4062啮合的用于在蜗杆4062的驱动下旋转的蜗轮4063，丝杠405固定安装在蜗轮4063上且与蜗轮4063共轴线。本方案通过蜗轮蜗杆驱动丝杠405的旋转，蜗轮蜗杆机构带有自锁功能，避免丝杠405不会承受来自上接轴101的压力而旋转，使得支撑杆的位置固定极为牢靠，极大的提高了支撑杆支撑和固定的可靠性。应理解地，用于驱动蜗杆直线移动的还可以是电缸、气缸。

作为本发明提供的精轧机接轴支撑装置的一种具体实施方式，支撑底座2上设有用于与丝杠滑块407滑动配合的滑道。滑道平行于丝杠405的轴线防止布置在支撑底座2的内壁上，使得丝杠滑块407的移动更加平稳。

作为本发明提供的精轧机接轴支撑装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，锁紧机构4包括用于贯穿两个支撑杆3的拉杆401及锁紧螺母402，锁紧螺母402与拉杆401螺纹配合，用于将拉杆401固定在支撑杆3上。

可选地，拉杆401可以为双头均设有螺纹的连接杆，也可以为一端为凸台，另一端为螺纹的连接杆，凸台卡接在支撑杆3上。锁紧螺母402上带有手柄，便于锁紧和拆卸。通过拉杆401与锁紧螺母402的配合可以将支撑杆3固定在竖直位置，使得定位部301支撑和固定上接轴101。应理解的是，拉杆401的长度大于两个支撑杆3竖直状态时之间的水平距离。

作为本发明提供的精轧机接轴支撑装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图3，拉杆401的一端设有T形头403，用于与T形头配合的支撑杆3的外侧设有T形槽。两个支撑杆3分别为左支撑和右支撑，其中左支撑的外侧设有T向槽，位于拉杆401端部的T形头与该T型槽配合，起到防止旋转的作用。

作为本发明提供的精轧机接轴支撑装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图4，支撑底座2上设有用于限制两个支撑杆3摆转角度的挡座6。挡座6有两个，对称设置在支撑底座2上，两个挡座6上均设有L型的凹槽，支撑杆3通过销轴202与凹槽旋转配合,其中两个L型凹槽背对背设置，使得支撑杆3的摆转角度为0°至90°，两个支撑杆3通过锁紧机构4锁紧时，两个支撑杆3均处于竖直状态顶靠在凹槽上。通过挡座6的设置，可以避免当个支撑杆3顶靠在一起，使得定位部301对上接轴101产生向上的挤压力，使得上接轴101的固定不牢靠。

作为本发明提供的精轧机接轴支撑装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，支撑底座2上设有与用于容置下接轴102的定位槽201，定位槽201位于定位区的正下方。

可选地，定位槽201为V型槽，且定位槽201与定位区之间的距离不小于上接轴101和下接轴102之间的距离。则上接轴101位于定位区内部时，定位槽201位于下接轴102的下方，不会与下接轴102产生干涉。实际应用中，完成上辊端轴套103的更换后，继续抬升支撑底座2即可使得定位槽201顶靠在下接轴102上，进行下接轴102的支撑和固定，不需要再调节支撑底座2的位置，操作简单，不需要再进行位置的调节。

现对本发明提供的精轧机辊端轴套更换方法进行说明，包括如下步骤：

步骤一，将支撑底座2放置在下接轴102的正下方，使得设置在所述支撑底座上2的定位槽201与下接轴102在竖直方向对齐；

步骤二，抬升支撑底座2，直至下接轴102容置在定位槽201内并顶靠在支撑底座2上；

步骤三，打开下接轴夹紧机构106，取出下轧辊及套设在下轧辊上的下辊端轴套104，完成下辊端轴套104的更换；

步骤四，降低支撑底座2直至定位槽201与下接轴102脱离；

步骤五，通过锁紧机构4使两个支撑杆3固定在竖直状态，形成用于容置上接轴101的定位区；

步骤六，抬升支撑底座2，直至上接轴101容置在定位区内并顶靠在支撑杆3上；

步骤七，打开上接轴夹紧机构105，取出上轧辊及套设在上轧辊上的上辊端轴套103，完成上辊端轴套103的更换。

可选地，支撑底座2可以通过千斤顶或者液压缸进行升降。应理解的是，实际应用中也可以先进行上辊端轴套103的更换再进行下辊端轴套104的更换。

步骤三中，将下轧辊自远离精轧机减速机107的一侧抽出，下辊端轴套104在轧辊的带动下被带出，然后标记下轧辊与用于安装下辊端轴套104的轴承座的相对位置，将旧的下辊端轴套104从下轧辊上卸下，再将新的下辊端轴套104安装在下轧辊上，保持下轧辊与轴承座的标记位置不变，然后将下轧辊推入精轧机1内，调整下辊端轴套104位置，关闭下接轴夹紧机构106，完成下辊端轴套104的更换作业。步骤七中，上辊端轴套103的更换作业步骤与步骤三相同。

上述操作方法中，将支撑底座设置在下接轴的正下方，锁紧机构设置在支撑底座上，通过锁紧机构调节两个支撑杆并将其固定在目标位置，设置在支撑杆上的定位部相对设置形成定位区，抬升支撑底座使得上接轴在该定位区内固定；然后可以打开上接轴锁紧装置，进行上辊端轴套的更换；然后操作锁紧机构使得两个支撑杆摆转并远离目标位置，然后抬升支撑底座，通过设置在支撑底座上的定位槽进行下接轴的支撑和固定，然后可以打开下接轴夹紧机构，进行下辊端轴套的更换。本发明提供的精轧机辊端轴套更换方法，通过支撑装置实现了上接轴和下接轴的依次支撑和固定，不需要采用吊装设备，支撑过程中不需要人员参与，操作简单且固定牢靠，支撑过程中上接轴和下接轴不会发生滑移，极大的减少了接轴支撑固定的操作时间，提高了支撑的可靠性，提高了精轧机辊端轴套更换效率。

作为本发明提供的精轧机辊端轴套更换方法的一种具体实施方式，完成上辊端轴套103更换后，打开锁紧机构4，使两个支撑杆3处于水平状态，降低支撑底座2，直至支撑底座2脱离下接轴102。此时上接轴101和下接轴102均可以在减速机107的驱动下正常运转无干涉，支撑底座起到避免接轴意外脱落掉入基础坑的防护功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.精轧机接轴支撑装置，其特征在于，包括：

支撑底座，用于支撑下接轴，所述支撑底座上设有用于容置下接轴的定位槽；

两个支撑杆，均铰接在所述支撑底座上，用于支撑上接轴；

定位部，设置在两个所述支撑杆上，两个所述定位部相对设置时构成用于容置上接轴的定位区；

所述定位槽位于所述定位区的正下方；

锁紧机构，用于固定两个所述支撑杆并将两个所述定位部顶靠在上接轴上；及

升降机构，设置在所述支撑底座下方，用于升降所述支撑底座；

所述锁紧机构包括，

两个驱动杆，第一端分别与两个所述支撑杆铰接，用于驱动两个所述支撑杆摆转至目标位置并固定；

两个丝杠滑块，分别与两个所述驱动杆的第二端铰接，用于带动两个所述驱动杆摆转；

丝杠，两端分别与两个所述丝杠滑块螺纹连接，用于驱动两个所述丝杠滑块沿丝杠的轴线运动，所述丝杠两端的螺纹旋向相反；及

驱动组件，安装在所述支撑底座上，用于驱动所述丝杠旋转；

所述驱动组件包括：

电动推杆，设置在所述支撑底座上；

蜗杆，设于所述电动推杆的输出端；及

蜗轮，与所述蜗杆啮合，用于在所述蜗杆的驱动下旋转，所述丝杠固定安装在所述蜗轮上且与所述蜗轮共轴线。

2.如权利要求1所述的精轧机接轴支撑装置，其特征在于，所述支撑底座上设有用于与所述丝杠滑块滑动配合的滑道。

3.如权利要求1所述的精轧机接轴支撑装置，其特征在于，所述锁紧机构包括：

拉杆，用于贯穿两个所述支撑杆；及

锁紧螺母，用于与所述拉杆的螺纹配合将两个所述支撑杆顶靠在上接轴上。

4.如权利要求3所述的精轧机接轴支撑装置，其特征在于，所述拉杆的第二端设有T形头，用于与所述T形头配合的支撑杆的外侧设有T形槽。

5.如权利要求3所述的精轧机接轴支撑装置，其特征在于，所述支撑底座上设有用于限制两个所述支撑杆摆转角度的挡座。

6.一种精轧机辊端轴套更换方法，其特征在于：

将支撑底座放置在下接轴的正下方，使得设置在所述支撑底座上的定位槽与下接轴在竖直方向对齐；

抬升所述支撑底座，直至下接轴容置在所述定位槽内并顶靠在所述支撑底座上；

打开下接轴夹紧机构，取出下轧辊及套设在下轧辊上的下辊端轴套，完成下辊端轴套的更换；

降低所述支撑底座直至所述定位槽与下接轴脱离；

通过锁紧机构使两个支撑杆固定在竖直状态，形成用于容置上接轴的定位区；

抬升所述支撑底座，直至上接轴容置在所述定位区内并顶靠在所述支撑杆上；

打开上接轴夹紧机构，取出上轧辊及套设在上轧辊上的上辊端轴套，完成上辊端轴套的更换。

7.如权利要求6所述的精轧机辊端轴套更换方法，其特征在于，完成上辊端轴套更换后，打开所述锁紧机构，使两个所述支撑杆处于水平状态，降低所述支撑底座，直至所述支撑底座脱离下接轴。

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