CN105107846B - 一种工作辊轴向锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工作辊轴向锁紧结构，包括锁紧板、压板、固定螺栓，所述锁紧板为四块，其中两块锁紧板位于工作辊的左侧，另两块锁紧板位于工作辊的右侧，且同一侧的锁紧板与上、下工作辊对应设置，同一侧的锁紧板上设置有压板，通过螺栓与机架上的平衡块固定。本发明在同一侧的锁紧板上设置压板，完全改变现有工作辊辊系锁紧结构的受力状况，通过压板的作用，使压板上的所有螺栓都受力，使得各个螺栓受力比较均衡，这样，分散了冲击力，单个螺栓就不易断，因此，结构稳定，抗冲击，使用效果好，寿命长，提高了轧机作业率，减少了维修工作量。

Description

一种工作辊轴向锁紧结构

技术领域

本发明涉及四辊轧机设备，尤其涉及一种工作辊轴向锁紧结构。

背景技术

现有的中厚板四辊轧机，其结构由上下支承辊和其间设置的两根工作辊构成。在工作辊辊系操作侧轴承座的外端面边部，设有锁紧板，主要作用是阻止工作辊轧钢时往外窜动。通常是把锁紧板的四个安装孔设计成腰形孔，用四个螺栓把锁紧板锁定在机架和机架上的平衡块上，锁紧板的一边卡住轴承座（限位）。在轧钢过程中，工作辊往外窜动，冲击锁紧板，锁定锁紧板的前面两个螺栓，承受冲击力，当螺栓超过承受负荷，受力大的先断，随后另一个断。在这种情况下，必须停机更换螺栓，影响了轧机作业率，增加了维修工作量。

四个螺栓单独锁定一块锁紧板，并且换辊时为了方便锁紧板的抽出和顶进，通常每个螺母不扭到底，使螺母与锁紧板之间留有间隙，每个螺栓留有的间隙肯定有差别，间隙小的先受力，起不到均衡受力的效果，最终被各个击破。这种情况在中厚板四辊轧机上经常发生，由此产生了改进的想法。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种结构稳定，抗冲击，使用效果好,寿命长的一种工作辊轴向锁紧结构，具体的技术方案为:

一种工作辊轴向锁紧结构，包括锁紧板、压板、螺栓，所述锁紧板为四块，其中两块锁紧板位于工作辊的左侧，另两块锁紧板位于工作辊的右侧，且同一侧的锁紧板与上、下工作辊对应设置，所述工作辊的两头固定在工作辊轴承座内，其特征在于：同一侧的锁紧板上设置有压板，压板通过螺栓与机架上的平衡块固定。

为了进一步增强螺栓的抗冲击能力，所述压板上安装孔至少五个。

为了提高压板上螺栓的整体抗冲击能力，所述压板为E形压板。

为了防止轧钢时螺母松动，同一侧螺栓上的螺母之间用连接杆连接并焊接固定。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：在同一侧的锁紧板上设置压板，完全改变现有工作辊辊系锁紧结构的受力状况，当工作辊往外窜动时，冲击锁紧板，通过压板的作用，使压板上的所有螺栓都受力，使得各个螺栓受力比较均衡，这样，分散了冲击力，单个螺栓就不易断，因此，本发明结构稳定，抗冲击，使用效果好，寿命长，提高了轧机作业率，减少了维修工作量。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是锁紧板结构示意图。

图3是本发明E形压板侧视图。

图中：1、锁紧板，2、工作辊，3、轴承座，4、压板，5、安装孔，6、腰形孔，7、螺栓，8、螺母，9、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，参见图1～图3，一种工作辊轴向锁紧结构，包括锁紧板1、压板4、螺栓7，所述锁紧板1为四块，其中两块锁紧板1位于工作辊2的左侧，另两块锁紧板1位于工作辊2的右侧，且同一侧的锁紧板1与上、下工作辊2对应设置，所述工作辊2的两头固定在工作辊轴承座3内，其特征在于：同一侧的锁紧板1上设置有压板4，压板4通过螺栓7与机架上的平衡块固定。为了进一步增强螺栓7的抗冲击能力，所述压板4上安装孔5至少五个。为了提高压板4上螺栓7的整体抗冲击能力，所述压板4为E形压板。为了防止轧钢时螺母8松动，同一侧螺栓7上的螺母8之间用连接杆9连接并焊接固定。

实施例：如图1所示，一种工作辊轴向锁紧结构，在工作辊2的两侧，对称设置有四块锁紧板1，每块锁紧板1的一边设在轴承座3的外面，卡住轴承座3，起限位作用。锁紧板1的结构如图2所示，上面设置有三个腰形孔6和一个T形槽。腰形孔6设计成腰子形，并且腰形孔6的长度比锁紧板1覆盖轴承座3部分的宽度稍长，目的是换辊时不用拆除上面的螺栓7，横向移动就可移开或卡住轴承座3；T形槽的作用是换辊时便于液压缸T形头卡在锁紧板1的T形槽内，拉或者推锁紧板1。在锁紧板1的的背后，是机架和机架上的平衡块（未示出）。在工作辊2一侧的平衡块上至少与锁紧板1、压板4对应设置有五个螺孔，其他的螺孔设置在机架上。本实施例工作辊2一侧的平衡块上设置有七个螺孔，另两个螺孔设置在机架上。在同一侧的两块锁紧板1上设置有压板4，压板4上钻有七个安装孔5，其中四个孔用螺栓7穿过压板4、锁紧板1与机架上的平衡块固定，另三个孔用螺栓7直接与机架上的平衡块固定。相比原先的固定方式，增加了螺栓7的个数，起到加固的作用，并且传递到压板4上的冲击力，由这七个螺栓7分担，提高了抗冲击能力。为了进一步提高螺栓7的整体抗冲击能力，压板4设计成E形压板，见图3。结合图1，E形压板的上下两个槽分别卡住上下锁紧板1，锁紧板1的厚度比两个槽的深度少1～2毫米，留有间隙，这样，换辊时不影响锁紧板1的拉出和顶进，压板4上的螺栓7上的螺母可以扭紧，使七个螺栓7均衡受力，共同承担冲击力。为了防止轧钢时螺母8松动，同一侧螺栓7上的螺母8之间用连接杆9连接并焊接固定,构成一个整体，使结构更加稳定。

具体制作与安装：在工作辊2左右两侧的平衡块原有螺孔基础上各加工三个螺孔，制作四件锁紧板1，两件E形压板4，利用检修时间安装本发明，安装2×9个M72的双头螺栓7，紧固力矩一致，并用连接杆9连接同一侧螺栓7上的螺母8，焊接固定，防松。原液压系统和液压缸位置不变，原辊系结构和换辊方法不变。

换辊时，两边的液压缸T形头卡在锁紧板1的T形槽内，向外拉动四个锁紧板1，使锁紧板1离开轴承座3，旧工作辊2可以退出，新工作辊2装进去后，液压缸向内推动四个锁紧板1，顶进，卡住工作辊轴承座3。

通过一年的使用证明，本锁紧结构工作稳定，使用寿命长，减少了检修工作量，提高了轧机作业率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种工作辊轴向锁紧结构，包括锁紧板、压板、螺栓，所述锁紧板为四块，其中两块锁紧板位于工作辊的左侧，另两块锁紧板位于工作辊的右侧，且同一侧的锁紧板与上、下工作辊对应设置，所述工作辊的两头固定在工作辊轴承座内，其特征在于：同一侧的锁紧板上设置有压板，压板通过螺栓与机架上的平衡块固定，所述压板为E形压板，压板上安装孔至少五个。

2.根据权利要求1所述的一种工作辊轴向锁紧结构，其特征在于：同一侧螺栓上的螺母之间用连接杆连接并焊接固定。