CN203711477U - 一种四辊可逆式轧机压头均压垫结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四辊可逆式轧机压头均压垫结构，包括压头和均压垫，该压头底部两侧分别设置有向下延伸并与上支承辊的上方可拆卸固定连接的安装端板；该均压垫设置于该安装端板与上支承辊的上方围成一个安装腔室内；该安装端板上设置有横向的通孔，该均压垫的上设置有正对该通孔的沉孔；还包括定位销，该定位销与该通孔直径匹配，该定位销可拆卸地插入固定在该通孔内、且前端延伸至该沉孔底部。本实用新型具有结构简单、合理的优点，可使得更换轧机上支承辊时，均压垫与压头之间的连接更为稳定可靠，还能够简化更换上支承辊的施工内容，提高上支承辊的更换效率，避免压力传感器因轧机振动造成的受力不均或损坏的情况出现。

Description

一种四辊可逆式轧机压头均压垫结构

技术领域

本实用新型涉及一种四辊可逆式轧机，具体涉及一种四辊可逆式轧机压头均压垫结构。

背景技术

在钢铁厂中，四辊可逆式轧机是一种粗轧精轧均可以采用的设备。四辊可逆式轧机中，其用于轧制的主要构件为上下相对设置的上工作辊和下工作辊，上工作辊上方设置有上支承辊，下工作辊下方设置有下支承辊，上支承辊上方通过压头与丝杆相连，其中压头位于轧机上支承辊与丝杆间并作为后者向前者施加下压力时力的传递构件。压头下方设置有均压垫，压力传感器装设于压头与均压垫之间，并为位于压头底面四周边沿，且每一边一个。压力传感器是轧机压下力检测时非常关键的元件，其主要由均压垫来固定和保护，并通过均压垫来使得受力更为均匀。在测量钢板表面上所受到的压下力时，压力传感器检测出来的压力能够真实地反映出钢板表面上所受到的压力的均匀程度。

公知，在轧机在使用过程中，每月需对上支承辊进行更换，更换时，需将通过可活动置于均压垫上通孔内的竖向螺栓（参见图1中“6”所示）来将均压垫与压头固定连接（因该处空间狭小，故在未更换时，该螺栓仍在均压垫的螺栓孔中，与此同时，这样也使得上支承辊更换起来效率更高），用以防止均压垫在更换上支承辊过程中脱落中造成事故隐患，同时也便于对上支承辊进行拆卸并更换。但该轧机在轧钢时，由于振动频繁，上述螺栓会随之振动，故该螺栓螺杆部分极易发生断落，并导致压力传感器受力不均或损坏，同时，也容易在更换轧机上支承辊时，发生均压垫直接脱落的情况，存在重大的高空坠落安全隐患，也会造成压力传感器损坏。为避免在不知道螺栓是否断落的情况下更换轧机上支承辊时，造成均压垫和传感器掉落，需要对均压垫进行加焊处理，但这样一来，不仅增加了更换上支承辊的工作量、加大了施工难度，也加重了工人的劳动强度、降低了上支承辊的更换效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单合理、均压垫与压头的连接可靠性更高的四辊可逆式轧机压头均压垫结构。能够简化更换上支承辊的施工内容，提高上支承辊的更换效率，进一步避免压力传感器因轧机振动造成的受力不均或损坏的情况出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种四辊可逆式轧机压头均压垫结构，包括压头和矩形结构的均压垫，所述压头设置于丝杆下端，所述压头底部两侧分别设置有一块向下延伸并与上支承辊的上方可拆卸固定连接的安装端板；所述安装端板与上支承辊的上方围成一个安装腔室，所述均压垫设置于所述安装腔室内；所述均压垫与压头底部之间还固定设置有压力传感器；其特征是：所述安装端板上设置有横向的通孔，所述均压垫的上设置有正对该通孔的沉孔；还包括定位销，所述定位销与所述通孔直径匹配，所述定位销可拆卸地插入并固定在所述通孔内、且前端延伸至所述沉孔底部。

本实用新型的四辊可逆式轧机压头均压垫结构，当不需要更换上支承辊时，可从压头侧面上方便地将定位销从通孔内取出，从而不会出现因轧机振动导致定位销断落的情况，进而能够避免压力传感器受力不均或损坏的情况出现，提高压力传感器检测的可靠性和精度。当需要更换上支承辊时，将定位销插入并固定于所述通孔内、且前端延伸至所述沉孔底部，从而将压头和均压垫进行定位连接，并能够获得稳定的连接效果，大大简化了压头和均压垫的固定连接的施工工作，其能够确保上支承辊更换工作的安全进行。

作为改进，所述通孔具有内螺纹，所述定位销上具有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

实施上述改进的技术方案后，定位销表面的外螺纹与通孔的内螺纹配合连接，能够提升定位销的定位的稳定性，从而也能够进一步加强压头和均压垫固定连接效果。

作为改进，本实用新型还包括固定设置在所述压头上的螺母，所述螺母的内螺纹与所述定位销上的外螺纹匹配，所述定位销通过所述螺母可拆卸地插入并固定于所述通孔内。

实施上述改进的技术方案后，可在轧机工作时，只需将定位销的前端旋出至均压垫的沉孔外部即可，螺母的设置不仅可避免定位销在轧制过程中因振动过大导致移动或退出的情况，进一步加强定位销的固定效果；还可以省去在通孔内部加工螺纹的工序，使得操作起来更为方便快捷的同时，也降低了加工成本。又因定位销可始终处于通孔内，故能够再更换上支承辊时，直接将定位销前端选入至沉孔底部即可，提高上支承辊的更换效率。

本实用新型的四辊可逆式轧机压头均压垫结构，具有结构简单、合理的优点，可使得更换轧机上支承辊时，均压垫与压头之间的连接更为稳定可靠，还能够简化更换上支承辊的施工内容，提高上支承辊的更换效率，进一步避免压力传感器因轧机振动造成的受力不均或损坏的情况出现。

附图说明

图1为现有技术中四辊可逆式轧机压头均压垫结构的结构示图。

图2为本实用新型四辊可逆式轧机压头均压垫结构的结构示图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。             

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图4所示，一种四辊可逆式轧机压头均压垫结构，包括压头2和矩形结构的均压垫4，所述压头2设置于丝杆1下端，所述压头2底部两侧分别设置有一块向下延伸并与上支承辊5的上方可拆卸固定连接的安装端板21；所述安装端板21与上支承辊5的上方围成一个安装腔室，所述均压垫4设置于所述安装腔室内；所述均压垫4与压头2底部之间还固定设置有压力传感器3；所述安装端板21上设置有横向的通孔，所述均压垫4的上设置有正对该通孔的沉孔；还包括定位销7，所述定位销7与所述通孔直径匹配，所述定位销7可拆卸地插入并固定在所述通孔内、且前端延伸至所述沉孔底部。

具体实施时，所述沉孔的直径可略大于或大于通孔的直径，也可优选所述沉孔的内壁面为光滑面，进而利于定位销7的插入定位。

所述通孔具有内螺纹，所述定位销7上具有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

本实施方式涉及四辊可逆式轧机压头均压垫结构，当不需要更换上支承辊5时，可从压头2侧面上方便地将定位销7从通孔内取出，从而不会出现因轧机振动导致定位销7断落的情况，进而能够避免压力传感器3受力不均或损坏的情况出现，提高压力传感器3检测的可靠性和精度。当需要更换上支承辊5时，将定位销7插入并固定于所述通孔内、且前端延伸至所述沉孔底部，从而将压头2和均压垫进行定位连接，并能够获得稳定的连接效果，大大简化了压头2和均压垫的固定连接的施工工作，其能够确保上支承辊5更换工作的安全进行。

具体实施时，还可以采用另一种实施方式，通孔的内壁为光滑面，在所述压头2上固定设置有螺母8，所述螺母8的内螺纹与所述定位销7上的外螺纹匹配，所述定位销7通过所述螺母8可拆卸地插入并固定于所述通孔内。

本另一种实施方式涉及四辊可逆式轧机压头均压垫结构，在更换上支承辊5时，只需将定位销7旋进且使得前端至均压垫4沉孔底部即可（如图3所示），这样即能够将压头2与均压垫4稳固连接，有效防止因均压垫4脱落导致的安全隐患和损失。在轧机轧钢时，将定位销7前端旋出至沉孔外（如图4所示），压头2与均压垫4断开连接，恢复均压垫4的正常使用功能。采用本具体实施方式的四辊可逆式轧机压头均压垫结构后，使得更换轧机上支撑辊的工作内容大为简化、可节约施工成本，并能确保均压垫4使用可靠性，使得均压垫4受力更为均匀，避免因其受力不均对压力传感器3造成的损坏，能够增加压力传感器3的使用寿命。

具体实施时，还可在定位销7帽与螺母8之间套设一锁紧螺母（图中未示出），从而进而一步防止轧机的振动造成定位销7偏移，提升压头均压垫结构的可靠性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，上述实施方式为本实用新型的最佳实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，所有本实用新型结构中等同替换均可视为对本实用新型的侵权。

Claims (3)

1.一种四辊可逆式轧机压头均压垫结构，包括压头和矩形结构的均压垫，所述压头设置于丝杆下端，所述压头底部两侧分别设置有一块向下延伸并与上支承辊的上方可拆卸固定连接的安装端板；所述安装端板与上支承辊的上方围成一个安装腔室，所述均压垫设置于所述安装腔室内；所述均压垫与压头底部之间还固定设置有压力传感器；其特征是：所述安装端板上设置有横向的通孔，所述均压垫的上设置有正对该通孔的沉孔；还包括定位销，所述定位销与所述通孔直径匹配，所述定位销可拆卸地插入并固定在所述通孔内、且前端延伸至所述沉孔底部。

2.根据权利要求1所述的四辊可逆式轧机压头均压垫结构，其特征是：所述通孔具有内螺纹，所述定位销上具有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

3.根据权利要求1所述的四辊可逆式轧机压头均压垫结构，其特征是：还包括固定设置在所述压头上的螺母，所述螺母的内螺纹与所述定位销上的外螺纹匹配，所述定位销通过所述螺母可拆卸地插入并固定于所述通孔内。