CN107199074B - 一种双辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双辊式破碎机，包括辊和多个齿板，辊包括辊体，齿板固定在辊体的表面，齿板包括定位柱、板座和齿，定位柱与板座的底部固定连接；定位柱的形状为圆台形，定位柱的上底面的直径大于定位柱的下底面的直径；辊体的表面沿辊体的轴向方向设置有数根齿安装槽，齿安装槽的底部设置有若干个用于对齿进行沿辊体的径向进行定位的定位孔，定位孔的形状为圆台形，定位孔的上开口的直径大于定位孔的下开口的直径，定位孔的上开口设置在齿安装槽的底部，齿安装槽的底部还设置有多个连接孔；定位柱固定安装在定位孔中，紧固孔和连接孔相配合。本发明的结构设计合理，牢固，性能可靠，使用寿命更长。

Description

一种双辊式破碎机

技术领域

本发明涉及一种双辊式破碎机，属于破碎机领域。

背景技术

现有的双辊式破碎机中的齿辊在长期使用过程中因磨损造成维修费用和维修时间过高，齿辊中的辊生产周期约为10～20天，因此一台双辊式破碎机的生产周期约在一个月左右。而一旦齿辊发生磨损，需要对辊体进行更换，由此带来较大的经济损失。

中国专利201410353652.3公开了一种带有互锁机构和压剪刃的插拔齿破碎机齿辊，包括有多个中空辊体，多个中空辊体的外圆面上分别设有多排齿柄孔，多排齿柄孔中分别插装有多个辊齿，多个辊齿分别包括有一体连接的护台和齿柄，护台的上表面沿所在的中空辊体的圆周方向分别具有一体连接的且间隔分布的多个齿柱和多个压剪刃，相邻二个辊齿的护台在相对应的一侧分别具有互锁机构。该结构更换比较频繁，维修成本较高。

双辊式破碎机因其产量大、能耗低、结构简单易维护等优点，在矿产品加工中被广泛采用。为了满足不同的工况要求，双辊式破碎机的两根辊之间的间距需要进行调节，以扩大双辊式破碎机的适用面。目前普遍应用液压式、弹簧式、螺杆式等方式来调节双辊式破碎机的两根辊之间的间距，但普遍存在使用不便、难以精确控制两根辊之间的间距等缺陷。

双辊式破碎机是指两个处在同一水平面上的辊相向旋转，使物料在两辊间被破碎的机械。在双辊式破碎机的两辊之间有破碎区域，直接从进料口往破碎腔中进料，部分物料会进入辊侧面和机架壁面之间，从而造成辊和机架壁面的磨损，严重时会造成辊无法正常工作，从而造成电机烧坏的现象。中国专利局2010年9月22日公告了CN201020300156.9号专利，名称为双辊式破碎机凹槽挡板式破碎腔结构，该装置包括两个长度相同并平行设置的辊，在辊的两端各设有一块挡板，与双辊共同围成破碎腔。该装置使物料能在辊的工作面端进行破碎，使工作面均匀磨损，但是同样存在物料会进入辊和机架壁面之间的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，牢固，性能可靠，使用寿命更长，破碎效果好，维护成本更低的双辊式破碎机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该双辊式破碎机，包括两根主轴，两根齿辊，设置有破碎腔的机架，双辊间距调节装置，衬板装置，导料结构，其特征在于：

所述主轴包括用于连接一号轴承的第一轴体、第二轴体、用于通过胀套与齿辊左部连接的第三轴体、位于齿辊内部的第四轴体，用于通过胀套与齿辊右部连接的第五轴体、第六轴体、用于连接二号轴承的第七轴体、第八轴体以及用于通过胀套与主带轮连接的第九轴体，所述第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体、第五轴体、第六轴体、第七轴体、第八轴体和第九轴体沿轴向依次连接；

所述齿辊包括辊和多个齿板，所述辊包括辊体，所述齿板固定在辊体的表面，所述齿板包括定位柱、板座和齿，所述定位柱与所述板座的底部固定连接，所述齿固定在所述板座的顶部；所述定位柱的形状为圆台形，所述定位柱的上底面的直径大于所述定位柱的下底面的直径，所述板座上设置有开口，相邻两个板座上的开口形成紧固孔；所述辊体的表面沿辊体的轴向方向设置有数根齿安装槽，所述齿安装槽的底部设置有若干个用于对齿进行沿辊体的径向进行定位的定位孔，所述定位孔的形状为圆台形，所述定位孔的上开口的直径大于所述定位孔的下开口的直径，所述定位孔的上开口位于齿安装槽的底部，所述齿安装槽的底部还设置有连接孔；所述定位柱固定安装在所述定位孔中，所述紧固孔和所述连接孔相配合；

所述双辊间距调节装置包括一号轴承、一号轴承座、一号调节座、二号轴承、二号轴承座和二号调节座，所述一号调节座包括一号调节部和一号定位部，所述一号定位部固定在一号调节部的一端，所述一号调节座设置有轴连接一号通道，所述一号调节座的轴线和轴连接一号通道的轴线平行，该一号调节座的轴线和轴连接一号通道的轴线之间存在间距；所述二号调节座包括二号调节部和二号定位部，所述二号定位部固定在二号调节部的一端，所述二号调节座设置有轴连接二号通道，所述二号调节座的轴线和轴连接二号通道的轴线平行，该二号调节座的轴线和轴连接二号通道的轴线之间存在间距；所述一号调节座可转动式连接在一号轴承座上，所述一号轴承安装在一号调节座的轴连接一号通道中，所述二号调节座可转动式连接在二号轴承座上，所述二号轴承安装在二号调节座的轴连接二号通道中；所述主轴连接在一号轴承和二号轴承上，所述齿辊通过胀套固定在主轴上，两根齿辊上的齿啮合；

所述衬板装置包括破碎区左侧衬板和破碎区右侧衬板，所述破碎区左侧衬板安装在双辊式破碎机的破碎腔的左壁，该破碎区左侧衬板位于双辊式破碎机的一号齿辊和二号齿辊之间，所述破碎区左侧衬板的底部高于一号齿辊的轴线和二号齿辊的轴线，所述破碎区左侧衬板朝向一号齿辊的一侧为圆弧形结构，该破碎区左侧衬板朝向二号齿辊的一侧为圆弧形结构；所述破碎区右侧衬板安装在双辊式破碎机的破碎腔的右壁，该破碎区右侧衬板位于双辊式破碎机的一号齿辊和二号齿辊之间，所述破碎区右侧衬板的底部高于一号齿辊的轴线和二号齿辊的轴线，所述破碎区右侧衬板朝向一号齿辊的一侧为圆弧形结构，该破碎区右侧衬板朝向二号齿辊的一侧为圆弧形结构；

所述导料结构包括一号导料板和二号导料板，所述机架的顶部设置有进料口，所述一号导料板的上端或上部固定在进料口的一侧，所述二号导料板的上端或上部固定在进料口的另一侧，所述一号导料板的下部和二号导料板的下部均位于双辊式破碎机的破碎腔内，所述一号导料板和二号导料板之间形成下料通道，所述下料通道的宽度从上往下减小，该下料通道的长度方向与双辊式破碎机的辊轴的轴向方向一致，所述下料通道位于双辊式破碎机的双辊所形成的破碎区域的正上方。

由此使得本发明的齿板通过定位柱固定在辊体的定位孔中，在长期使用过程中，定位孔会因为磨损而逐渐变大，基于此，定位柱的可以逐渐向辊体的径向方向移动，使得定位柱始终牢固固定在定位孔中，减少由于定位孔长期使用磨损产生的影响，减少了辊体的更换概率，同时安装拆卸简单，有效降低了维护成本。一号调节座的轴线和轴连接一号通道的轴线之间存在间距，一号调节座中的轴连接一号通道为偏心结构，二号调节座的轴线和轴连接二号通道的轴线之间存在间距，二号调节座中的轴连接二号通道为偏心结构，由此使得通过转动一号调节座和二号调节座可以在横向移动主轴的位置，从而实现调节两根主轴之间的间距的功能。

作为优选，本发明所述齿安装槽的底面为平面，所述板座包括支撑件和定位件，所述定位件固定安装在所述支撑件的底部，所述定位件的下底面为平面，所述定位柱固定连接在所述定位件的下底面，所述齿安装槽的底面与所述定位件的下底面在同一平面上。由于辊体上的齿安装槽的底面是平面，同时定位件的下底面为平面，在定位柱因定位柱孔磨损而逐渐下移过程中，使得齿安装槽的底面与定位件的下底面始终是贴合在一起的，避免了齿板因定位孔磨损而与辊体连接强度减小的问题。

作为优选，本发明所述定位件的形状为长方体，所述支撑件的下底面均为平面，所述支撑件的下底面与所述定位件的上底面固定连接；所述齿安装槽为矩形槽，所述矩形槽的左侧设置有左支撑台，所述矩形槽的右侧设置有右支撑台，所述左支撑台的上表面和所述右支撑台的上表面处在同一个平面上。齿板的定位件为长方体块，矩形槽与长方体块的形状契合，使得定位件刚好填充矩形槽，矩形槽的底部和定位件的下表面完全贴合，使得定位件与矩形槽紧密牢固连接，同时齿板始终朝向辊体的径向方向进行挤压，不仅保证了连接强度，而且保证了辊齿的破碎质量和破碎效率。同时齿板的支撑件贴合在左支撑台的上表面和右支撑台的上表面形成的平面上，进一步形成了贴合面，对齿板进行支撑，增强了破碎稳定性和连接强度，增加了使用寿命，降低了维护概率和维护工序的难易程度。

作为优选，本发明所述定位柱与所述定位件的连接处设置有圆角。定位孔磨损的情况下，定位柱逐渐下移，由于圆角始终能够卡在定位孔的开口上，使得定位柱与定位孔之间始终连接牢固。

作为优选，本发明所述齿包括齿上部和齿下部，所述齿下部的形状为圆台形，所述齿上部的形状为圆顶形，所述齿上部固定在所述齿下部的上底面上。该结构在保证了齿本体强度的基础上，最大限度节省材料，同时通过圆顶形的齿上部击打能够有效减少齿的磨损，增加了使用寿命。

作为优选，本发明所述齿包括齿上部和齿下部，所述齿下部的形状为斧形，所述齿上部的形状为条状，所述齿上部固定在所述齿下部上。齿下部带动齿上部进行转动，齿上部进行破碎击打，由于齿数量不限，可以为一个，斧形的齿下部的尺寸较大，能够进行粗破。

作为优选，本发明所述支撑件的顶部的形状为圆弧形。该结构使得齿能够均匀地分布在辊体上。

作为优选，本发明所述齿的数量有多个，相邻的齿之间设置有剪切刃。剪切刃起到破碎细破的作用。

作为优选，本发明所述定位孔沿辊体的径向分布。

作为优选，本发明同一个齿安装槽中，所述定位孔和所述连接孔交错排列设置。

作为优选，本发明所述第一轴体的侧面、第二轴体的侧面、第三轴体的侧面、第四轴体的侧面、第五轴体的侧面、第六轴体的侧面、第七轴体的侧面、第八轴体的侧面和第九轴体的侧面均没有设置安装孔和/或键槽。

作为优选，本发明所述安装孔包括螺孔、通孔、异形孔。

作为优选，本发明所述第一轴体与第二轴体的连接处、第二轴体与第三轴体的连接处、第五轴体与第六轴体的连接处、第六轴体与第七轴体的连接处、以及第八轴体与第九轴体的连接处均设置圆角。

作为优选，本发明所述第一轴体的左端面、第二轴体的左端面、第三轴体的左端面、第五轴体的右端面、第六轴体的右端面、第八轴体的右端面和第九轴体的右端面均周向设置倒角。

作为优选，本发明所述第一轴体的左端面直径上对称设置第一螺孔，所述第九轴体的右端面直径上对称设置第二螺孔。

作为优选，本发明所述双辊间距调节装置还包括一号防尘盖和二号防尘盖，所述一号调节座的一号定位部的端面设置有一圈一号防尘连接孔，所述一号防尘盖通过螺栓连接在一号定位部上；所述二号调节座的二号定位部的端面设置有一圈二号防尘连接孔，所述二号防尘盖通过螺栓连接在二号定位部上。由此使得结构设计更加合理，能够更加有效的防止灰尘进入设备内部，有利于提升设备的性能。

作为优选，本发明所述双辊间距调节装置还包括一号轴承压盖和二号轴承压盖，所述一号轴承通过一号轴承压盖固定在一号调节座的轴连接一号通道中，所述二号轴承通过二号轴承压盖固定在二号调节座的轴连接二号通道中。由此使得一号轴承的安装更加方便、可靠，二号轴承的安装更加方便、可靠。

作为优选，本发明所述一号调节座的轴线和轴连接一号通道的轴线之间的间距为1-20cm，所述二号调节座的轴线和轴连接二号通道的轴线之间的间距为1-20cm。由此使得调节两根主轴之间的间距更加灵活，适用面更广。

作为优选，本发明所述一号定位部设置有一圈一号定位孔，所述一号轴承座设置有与一号定位孔相匹配的螺孔，所述一号定位部通过螺栓固定在一号轴承座上；所述二号定位部设置有一圈二号定位孔，所述二号轴承座设置有与二号定位孔相匹配的螺孔，所述二号定位部通过螺栓固定在二号轴承座上。由此使得能够更加方便、灵活的将一号调节座和二号调节座分别固定到一号轴承座和二号轴承座上。

作为优选，本发明所述一号轴承座包括一号轴承底座和一号轴承上盖，所述一号轴承上盖固定在一号轴承底座上，所述一号调节座位于一号轴承上盖和一号轴承底座之间；所述二号轴承座包括二号轴承底座和二号轴承上盖，所述二号轴承上盖固定在二号轴承底座上，所述二号调节座位于二号轴承上盖和二号轴承底座之间。由此使得一号轴承座和二号轴承座的结构更加简单，便于一号调节座和二号调节座的安装、拆卸。

作为优选，本发明所述破碎区左侧衬板朝向一号齿辊的一侧的圆弧形结构的圆心位于一号齿辊的轴线上，该破碎区左侧衬板朝向二号齿辊的一侧的圆弧形结构的圆心位于二号齿辊的轴线上。

作为优选，本发明所述破碎区右侧衬板朝向一号齿辊的一侧的圆弧形结构位于一号齿辊的轴线上，该破碎区右侧衬板朝向二号齿辊的一侧的圆弧形结构的圆心位于二号齿辊的轴线上，同心圆结构的设置使两者之间的间距相等，不会发生碰撞。

作为优选，本发明所述破碎区左侧衬板和破碎区右侧衬板沿一号齿辊的轴向方向重叠，两侧对称方便机器设置。

作为优选，本发明所述破碎区左侧衬板与一号齿辊之间的间距小于10cm，该破碎区左侧衬板与二号齿辊之间的间距小于10cm；所述破碎区右侧衬板与一号齿辊之间的间距小于10cm，该破碎区右侧衬板与二号齿辊之间的间距小于10cm，适当的间距可以更好的保护破碎腔腔壁。

作为优选，本发明所述破碎区左侧衬板和破碎区右侧衬板上均设置多个第一螺孔，所述破碎区左侧衬板和破碎区右侧衬板分别通过螺栓安装在双辊式破碎机的破碎腔内，螺栓固定方便拆装。

作为优选，本发明还包括左衬板和右衬板，所述左衬板包括左侧衬板一和左侧衬板二，所述左侧衬板一和左侧衬板二上设有多个第二螺孔，所述左侧衬板一和左侧衬板二螺栓固定在破碎腔左壁上，所述左侧衬板一位于左侧衬板二上方；所述右衬板包括右侧衬板一和右侧衬板二，所述右侧衬板一和右侧衬板二上设有多个第二螺孔，所述右侧衬板一和右侧衬板二螺栓固定在破碎腔右壁上，所述右侧衬板一位于右侧衬板二上方。

作为优选，本发明还包括前衬板和后衬板，所述前衬板包括前侧衬板一和前侧衬板二，所述前侧衬板一和前侧衬板二上设有多个第二螺孔，所述前侧衬板一和前侧衬板二螺栓固定在破碎腔前壁上，所述前侧衬板一与前侧衬板二左右平行设置；所述后衬板包括后衬板一和后衬板二，所述后衬板一和后衬板二上设有多个第二螺孔，所述后衬板一和后衬板二螺栓固定在破碎腔后壁上，所述后衬板一与后衬板二左右平行设置，所述前衬板和后衬板左右设置是为了侧壁开门方便。

作为优选，本发明所述破碎区左侧衬板、破碎区右侧衬板、左衬板、右衬板、前衬板和后衬板均可拆卸。

作为优选，本发明所述一号导料板和二号导料板均位于双辊式破碎机的破碎腔内。由此使得一号导料板和二号导料板的导料效果更好，物料能沿着导料板进入破碎区域。

作为优选，本发明所述下料通道的宽度从上往下逐渐减小。由此使得物料能更加均匀的进入双棍之间的破碎区域中。

作为优选，本发明所述双辊的长度相同。由此使得生产、加工辊更为方便。

作为优选，本发明所述一号导料板的下端与双辊所形成的破碎区域之间的距离为5-50厘米，所述二号导料板的下端与双辊所形成的破碎区域之间的距离为5-50厘米。由此使得物料能更好的进入双辊之间的破碎区域中，且双辊工作过程中不会与导料板发生碰撞。

作为优选，本发明所述一号导料板和二号导料板均由抗冲击、耐磨的金属板制作而成。由此使得导料板的使用寿命更长。

作为优选，本发明所述侧开门包括门体、门体连接件和门体锁紧件，其特征在于，所述双辊式破碎机的机架的正面和/或背面设置有门洞，所述门体的一侧通过门体连接件可转动式连接在机架的门洞上使门体在水平方向上开合；所述门体锁紧件安装在门体和/或机架上，当门体处于关闭状态时，通过门体锁紧件将门体和机架锁紧。

作为优选，本发明所述门体连接件包括固定于机架上的机架耳板一、固定于门体上的门体耳板、带孔销和销钉，两个机架耳板一之间的距离大于门体耳板的厚度，门体耳板的位置与机架耳板一中间空隙对应，两个机架耳板一和门体耳板上都开设圆孔，带孔销穿过三个圆孔，插上销钉固定。

作为优选，本发明所述门体连接件的数量为4个。

作为优选，本发明所述门体锁紧件包括固定于机架上的机架耳板二、活结螺栓、带孔销、销钉、固定于门体上的螺栓座和螺母，机架耳板二上开设圆孔，两个机架耳板二之间的空隙可容纳活结螺栓的孔眼，活结螺栓套在两个机架耳板二之间，带孔销穿过机架耳板二与活结螺栓组成的3个孔后用销钉固定，螺母座上开设放置活结螺栓螺纹端的槽，锁紧时，将活结螺栓螺纹端放入螺母座上的槽内，拧紧螺母将门体锁紧于机架上。

作为优选，本发明所述门体锁紧件的数量为4个。

作为优选，本发明所述的侧开门，还包括门把手，所述门把手安装在门体上。

作为优选，本发明所述门体为双开门结构。

作为优选，本发明所述门体的形状为长方形或者正方形。

作为优选，本发明所述门体背面安装衬板。

作为优选，本发明所述衬板通过螺栓安装于门体上。

作为优选，本发明所述电机保护装置包括联轴器一、联轴器二和保险栓，所述联轴器一与双辊式破碎机的辊连接，所述联轴器二与电机连接，所述联轴器一与联轴器二通过保险栓连接。

作为优选，本发明所述保险栓包括保险螺栓、螺母和弹垫，所述联轴器一与联轴器二上均设置有至少两个通孔，联轴器一上的通孔和联轴器二上相对应的通孔合并后形成安装孔位，所述弹垫设置在安装孔位的两侧，所述保险螺栓穿接在安装孔位和弹垫中并通过螺母将联轴器一和联轴器二固定。本发明所述联轴器一与联轴器二的连接处安装有压圈。本发明所述保险螺栓的材质为尼龙。本发明所述的保险栓，每个保险螺栓配备的螺母的数量为2个。本发明所述联轴器二通过平键与电机连接。本发明所述联轴器一包括端盖，所述联轴器一内设置有轴连接通道，所述轴连接通道包括连轴段和扩口段，所述端盖固定在扩口段中将连轴段的一端密封。本发明所述联轴器一与双辊式破碎机的辊之间安装一组传动结构。本发明所述传动结构包括轴承座一、皮带轮一、轴承座二、皮带和皮带轮二，所述联轴器一与皮带轮一连接，所述皮带轮一安装在轴承座一和轴承座二上，所述皮带轮二安装在双辊式破碎机的辊端，所述皮带轮二通过皮带和皮带轮一连接。本发明所述联轴器一通过平键与皮带轮一连接。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用圆台形形状的定位孔和圆台形的定位柱设计，使得定位孔在磨损状态下也可以通过定位柱的向心安装，使得磨损后的定位孔依然能够维持较为理想的对定位柱的限位作用，使得在定位孔磨损状况下，辊体能够继续得到有效使用，同时不影响破碎效率，降低了辊体更换频率和几率，极大降低维护成本。同时对长期磨损状态下的定位孔进行利用，也有效降低了齿板的更换频率，提高了使用寿命。

主轴能够有效地改善应力集中现象，主轴侧面不设置安装孔和/或键槽，能够大幅度提高主轴的强度，胀套连接的方式使用简单，操作方便，便于安装和拆卸。双辊间距调节装置中的一号调节座的轴线和轴连接一号通道的轴线之间存在间距，使得一号调节座中的轴连接一号通道为偏心结构，二号调节座的轴线和轴连接二号通道的轴线之间存在间距，使得二号调节座中的轴连接二号通道为偏心结构，所以，当一号调节座和二号调节座进行转动时，双辊式破碎机中的主轴可以在水平位置上移动，从而实现调节两根主轴之间的间距的功能，最终实现对双辊式破碎机的双棍间距的调节功能。本发明的结构简单，设计合理，调节双辊式破碎机中两根辊之间的间距方便、灵活，操作简单，调节精度高。

衬板装置便于安装和拆卸，使用方便，破碎区左侧衬板和破碎区右侧衬板的结构设计合理，既不会影响破碎辊的转动，确保物料在双棍之间的破碎区域进行有效破碎，又能够有效保护破碎腔的左侧壁面和右侧壁面，有利于提高设备的使用寿命，减少设备维护和维修的费用。导料结构在进料口和双辊的破碎区域之间设置一号导料板和二号导料板，通过一号导料板和二号导料板将物料直接导入双棍之间的破碎区域中，避免出现物料进入辊和机架之间的情况，从而延长了双辊式破碎机的使用寿命，提高了破碎效率，提升了破碎产品的品质。

本发明中将门体安装于双辊式破碎机机架的正面和/或背面，门体沿水平方向开合，采用这种结构的侧开门在开合时易于施力，开合省力；所述门体为双开门的开门方式省力效果更好；开孔耳板和带孔销形成的门体连接件结构简单，易于装配；以门体锁紧件将门体锁紧于机架上，可将侧开门锁扣牢固，避免了锁扣不牢带来的震动和噪声；门体背面增加衬板防震抗磨效果更好。采用本发明的侧开门检修方便，可增加设备使用寿命。

通过在双辊式破碎机的辊与电机之间增加联轴器作为电机保护装置，当破碎负载超过双辊式破碎机工作强度时，保险栓断裂，联轴器之间断开，双辊式破碎机停止工作，电机、齿滚轴及破碎齿都能得到保护。所述保险栓材料强度由电机所能承受最大负载决定，除作为联轴器之间的连接部件外，更重要的是，能够起到保护电机、齿滚轴及破碎齿的作用。所述保险栓材料选用尼龙，选用尼龙棒的依据在于，尼龙棒具有韧性好，耐磨力强，耐油，抗震，拉伸，弯曲强度好，并具有吸水性小、尺寸稳定性好等特点，适用于高强度工作环境。所述的压圈使其结构牢固，减小震动。所述的端盖将电机与双辊式破碎机隔开，可防尘，防震，密封，起保护电机作用。所述的传动结构，可便于安装轴芯高度不一的机组。本发明所述的双辊式破碎机电机保护装置，传动结构简单，故障率低，可有效保护电机、齿滚轴及破碎齿。当取出不易破碎物料后，只需跟换尼龙棒后立刻能正常投入使用，减少维修时间，降低维修成本，产生经济效益。

附图说明

图1是本发明实施例中的双辊式破碎机主视结构示意图。

图2是本发明实施例中的双辊式破碎机左视结构示意图。

图3是本发明实施例中的双辊式破碎机俯视结构示意图。

图4是本发明实施例辊的主视剖面结构示意图。

图5是本发明实施例辊的左视结构示意图。

图6是本发明实施例1齿板的主视结构示意图。

图7是本发明实施例1齿板的左视结构示意图。

图8是本发明实施例1齿板的俯视结构示意图。

图9是本发明实施例2齿板的主视结构示意图。

图10是本发明实施例2齿板的左视结构示意图。

图11是本发明实施例2齿板的俯视结构示意图。

图12是本发明实施例双辊式破碎机中的齿辊主视剖面结构示意图。

图13是本发明实施例中主轴的主视结构示意图。

图14是本发明实施例主轴的左端面的结构示意图。

图15是本发明实施例主轴的右端面的结构示意图。

图16是本发明实施例主轴的左侧部分结构放大图。

图17是本发明实施例中双辊式破碎机的双辊间距调节装置的主视结构示意图。

图18是本发明实施例中双辊式破碎机的双辊间距调节装置的剖视结构示意图。

图19是本发明实施例中一号轴承、一号轴承压盖、一号轴承座、一号调节座、一号防尘盖和一号油杯放大后的结构示意图。

图20是本发明实施例中二号轴承、二号轴承座、二号调节座、二号轴承压盖、二号防尘盖和二号油杯放大后的结构示意图。

图21是本发明实施例中一号调节座的主视结构示意图。

图22是本发明实施例中一号调节座的剖视结构示意图。

图23是本发明实施例中一号调节座的后视结构示意图。

图24是本发明实施例中二号调节座的主视结构示意图。

图25是本发明实施例中二号调节座的剖视结构示意图。

图26是本发明实施例中二号调节座的后视结构示意图。

图27是本发明实施例中衬板装置的主视结构示意图。

图28是本发明实施例中衬板装置的左视结构示意图。

图29是本发明实施例中导料结构的主视结构示意图。

图30是本发明实施例中导料结构的俯视结构示意图。

图31是本发明实施例中侧开门的主视结构示意图。

图32为本发明实施例中侧开门的俯视结构示意图。

图33为本发明实施例中侧开门的左视结构示意图。

图34为本发明中门体连接件放大后的结构示意图。

图35为本发明中门体锁紧件放大后的结构示意图。

图36为本发明实施例中电机保护装置的主视结构示意图。

图37为本发明实施例中电机保护装置的左视结构示意图。

图38为本发明实施例中的端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图8、图12至图38。本实施例中的双辊式破碎机包括两根主轴Ⅰ，两根齿辊，设置有破碎腔的机架，双辊间距调节装置Ⅱ，衬板装置Ⅲ，导料结构Ⅳ，侧开门Ⅴ，电机保护装置Ⅵ。

本实施例中的主轴Ⅰ包括沿轴向依次连接的第一轴体Ⅰ1、第二轴体Ⅰ2、第三轴体Ⅰ3、第四轴体Ⅰ4、第五轴体Ⅰ5、第六轴体Ⅰ6、第七轴体Ⅰ7、第八轴体Ⅰ8和第九轴体Ⅰ9。本实施例中的9个轴体侧面均不设置安装孔和/或键槽，安装孔包括螺孔、通孔、异形孔等；本实施例中的第一轴体Ⅰ1连接在一号轴承Ⅱ1内，第七轴体Ⅰ7连接在二号轴承Ⅱ7内。第三轴体Ⅰ3、第四轴体Ⅰ4和第五轴体Ⅰ5穿过齿辊设置，第三轴体Ⅰ3直接通过胀套与齿辊的左部固定，第五轴体Ⅰ5直接通过胀套与齿辊的右部固定；第九轴体Ⅰ9直接通过胀套与主带轮固定。本实施例中第一轴体Ⅰ1的左端面Ⅰ10直径上对称设置第一螺孔Ⅰ11，第九轴体Ⅰ9的右端面Ⅰ12直径上对称设置第二螺孔Ⅰ13。

本实施例中第一轴体Ⅰ1的左端面Ⅰ10、第二轴体Ⅰ2的左端面、第三轴体Ⅰ3的左端面、第五轴体Ⅰ5的右端面、第六轴体Ⅰ6的右端面、第八轴体Ⅰ8的右端面和第九轴体Ⅰ9的右端面Ⅰ12均周向设置倒角Ⅰ14；第一轴体Ⅰ1与第二轴体Ⅰ2的连接处、第二轴体Ⅰ2与第三轴体Ⅰ3的连接处、第五轴体Ⅰ5与第六轴体Ⅰ6的连接处、第六轴体Ⅰ6与第七轴体Ⅰ7的连接处、以及第八轴体Ⅰ8与第九轴体Ⅰ9的连接处均设置圆角Ⅰ15。

在具体实施时，第一轴体Ⅰ1和第七轴体Ⅰ7分别直接与一号轴承Ⅱ1和二号轴承Ⅱ7连接，一号轴承Ⅱ1和二号轴承Ⅱ7的设置可以使主轴自由转动；第一轴体Ⅰ1的左端面Ⅰ10上的第一螺孔Ⅰ11通过螺栓固定压板，第三轴体Ⅰ3和第五轴体Ⅰ5直接通过胀套连接固定在齿辊上，使双辊式破碎机运行时齿辊随主轴转动，连接方便、可靠，第九轴体Ⅰ9直接通过胀套连接固定在主带轮上，并通过螺栓拧进第二螺孔Ⅰ13固定第九轴体Ⅰ9外侧的压板，主带轮与电机相连，电机工作时带动主带轮转动，进一步带动主轴Ⅰ转动，从而带动齿辊转动，对需要破碎的矿石等进行粉碎；倒角Ⅰ14的设置使各个轴体端面处面积变小，方便安装，圆角Ⅰ15的设置可以减小生产过程中各个轴体的应力集中现象，主轴侧面不设置安装孔能提高主轴的强力，延长主轴的使用寿命。

本实施例中的齿辊适用于粗破，包括辊和多个齿板。辊包括辊体1。齿板固定在辊体1的表面。辊体1的表面沿辊体1的轴向方向（中心轴线14方向）设置有数根齿安装槽11，齿安装槽11的底部设置有若干个用于对齿进行沿辊体1的径向进行定位的定位孔12，定位孔12的形状为圆台形，定位孔12的上开口的直径大于定位孔12的下开口的直径，定位孔12的上开口设置在齿安装槽11的底部。

齿板2包括定位柱21、板座和齿。定位柱21与板座的底部固定连接，齿固定在板座的顶部。定位柱21的形状为圆台形，定位柱21的上底面的直径大于定位柱21的下底面的直径，定位柱21与板座的下底面固定相连。定位柱21固定安装在定位孔12中。定位柱21的上底面与定位孔12的上开口相互填充，形成一个封闭的平面。定位柱21的下底面与定位孔12的下开口相互填充，形成一个封闭的平面。

定位柱21的上底面、定位孔12的上开口、定位柱21的下底面与定位孔12的下开口均为圆形。定位柱21的上底面的直径和定位孔12的上开口的直径相等，定位柱21的下底面的直径与定位孔12的下开口的直径相等。

齿板2通过定位柱21固定在辊体1的定位孔12中，在长期使用过程中，定位孔12会因为磨损而逐渐变大，基于此，定位柱21的可以逐渐向辊体1的径向方向移动，使得定位柱21始终牢固固定在定位孔12中，减少由于定位孔12长期使用磨损产生的影响，减少了辊体1的更换概率，同时安装拆卸简单，有效降低了维护成本。

板座上设置有开口27，相邻两个板座上的开口27形成紧固孔。齿安装槽11的底部还设置有多个连接孔13。紧固孔和连接孔13相配合，紧固孔和连接孔13中安装有紧固件。板座通过紧固件与辊体1牢固地固定连接。连接孔13可以选用螺孔，紧固件选用螺丝或者螺母。本实施例中齿安装槽11的底面为平面。

板座包括支撑件25和定位件22，定位件22固定安装在支撑件25的底部。定位件22固定安装在支撑件25的下底面。定位件22的下底面为平面，定位柱21固定连接在定位件22的下底面，齿安装槽11的底面与定位件22的下底面在同一平面上。由于辊体1上的齿安装槽11的底面是平面，同时定位件22的下底面为平面，在定位柱21因定位柱21孔磨损而逐渐下移（沿辊体1径向方向移动）过程中，使得齿安装槽11的底面与定位件22的下底面始终是贴合在一起的，避免了齿板2因定位孔12磨损而与辊体1连接强度减小的问题。本实施中定位孔12沿辊体1的径向分布。

基于上述结构进行进一步优化，本实施例中定位件22的形状为长方体，支撑件25的下底面均为平面，支撑件25的下底面与定位件22的上底面固定连接。齿安装槽11为矩形槽，矩形槽的左侧设置有左支撑台15，矩形槽的右侧设置有右支撑台16，左支撑台15的上表面和右支撑台16的上表面处在同一个平面上。支撑件25的下底面固定在左支撑台15的上表面和右支撑台16的上表面上。长方体形状的定位件22和矩形槽的形状契合，使得定位件22刚好填充矩形槽，矩形槽的底部和定位件22的下表面完全贴合，使得定位件22与矩形槽紧密牢固连接，同时齿板2始终朝向辊体1的径向方向进行挤压，不仅保证了齿板2和辊体11连接强度，而且保证了辊齿的破碎质量和破碎效率。同时齿板2的支撑件25贴合在左支撑台15的上表面和右支撑台16的上表面形成的平面上，进一步形成了贴合面，对齿板2进行支撑，增强了破碎稳定性和连接强度，增加了使用寿命，降低了维护概率和维护工序的难易程度。

本实施例定位柱21与定位件22的连接处设置有圆角26。定位孔12磨损的情况下，定位柱21逐渐沿辊体1的径向向心移动，由于圆角26始终能够卡在定位孔12的上开口上，使得定位柱21与定位孔12之间始终连接牢固。齿包括齿上部24和齿下部23，齿下部23的形状为斧形，齿上部24的形状为条状，齿上部24固定在齿下部23上。齿下部23带动齿上部24进行转动，齿上部24进行破碎击打，由于齿数量不限，可以为一个，斧形的齿下部23的尺寸较大，能够进行粗破。本实施同一个齿安装槽11中，定位孔12和连接孔13交错排列设置。即任意相邻的两个定位孔12之间为连接孔13，任意相邻的两个连接孔13之间为定位孔12。本实施例中棱柱为正棱柱，齿安装槽11为矩形槽。

双辊式破碎机中的齿辊生产方法如下：1）先将辊体1沿辊体1的轴向切割成为棱柱；2）在辊体1每个侧面沿辊体1的轴向切割出齿安装槽11；3）在齿安装槽11中制作连接孔13和定位孔12；4）生产齿板2；5）将定位柱21安装在定位孔12中，在连接孔13中安装紧固件。

在实际使用过程中，双辊式破碎机采用双齿辊结构，双齿辊包括前齿辊和后齿辊，前齿辊上的齿和后齿辊的齿相互咬合，完成破碎。

本实施例中采用圆台形形状的定位孔12和圆台形的定位柱21设计，使得定位孔12在磨损状态下也可以通过定位柱21的向心安装，使得磨损后的定位孔12依然能够维持较为理想的对定位柱21的限位作用，使得在定位孔12磨损状况下，辊体1能够继续得到有效使用，同时不影响破碎效率，降低了辊体1更换频率和几率，极大降低维护成本。同时对长期磨损状态下的定位孔12进行利用，也有效降低了齿板2的更换频率，提高了使用寿命。同时定位件22的下底面和矩形槽的下底面配合形成平面，支撑件25的下底面、左支撑台15的上表面和右支撑台16的上表面形成贴合平面，形成了双平面固定方式，使得齿板2时刻向辊体1的径向施力。

本实施例中的双辊间距调节装置Ⅱ包括一号轴承Ⅱ1、一号轴承压盖Ⅱ2、一号轴承座Ⅱ3、一号调节座Ⅱ4、一号防尘盖Ⅱ5、一号油杯Ⅱ6、二号轴承Ⅱ7、二号轴承座Ⅱ8、二号调节座Ⅱ9、二号轴承压盖Ⅱ10、二号防尘盖Ⅱ11和二号油杯Ⅱ12。本实施例中的一号调节座Ⅱ4包括一号调节部Ⅱ45和一号定位部Ⅱ46，一号定位部Ⅱ46固定在一号调节部Ⅱ45的一端，一号调节座Ⅱ4设置有轴连接一号通道Ⅱ41，一号调节座Ⅱ4的轴线f和轴连接一号通道Ⅱ41的轴线e平行，该一号调节座Ⅱ4的轴线f和轴连接一号通道Ⅱ41的轴线e之间存在间距。本实施例中的二号调节座Ⅱ9包括二号调节部Ⅱ95和二号定位部Ⅱ96，二号定位部Ⅱ96固定在二号调节部Ⅱ95的一端，二号调节座Ⅱ9设置有轴连接二号通道Ⅱ91，二号调节座Ⅱ9的轴线k和轴连接二号通道Ⅱ91的轴线h平行，该二号调节座Ⅱ9的轴线k和轴连接二号通道Ⅱ91的轴线h之间存在间距。

本实施例中的一号调节座Ⅱ4可转动式连接在一号轴承座Ⅱ3上，一号调节座Ⅱ4可以在一号轴承座Ⅱ3上旋转，一号轴承Ⅱ1安装在一号调节座Ⅱ4的轴连接一号通道Ⅱ41中。二号调节座Ⅱ9可转动式连接在二号轴承座Ⅱ8上，二号调节座Ⅱ9可以在二号轴承座Ⅱ8上旋转，二号轴承Ⅱ7安装在二号调节座Ⅱ9的轴连接二号通道Ⅱ91中。双辊式破碎机的主轴Ⅰ连接在一号轴承Ⅱ1和二号轴承Ⅱ7上，在一号轴承Ⅱ1和二号轴承Ⅱ7的作用下，主轴Ⅰ可以灵活转动。齿辊通过胀套固定在主轴Ⅰ上，两根齿辊上的齿啮合。

本实施例中的一号轴承座Ⅱ3上设置有一号油杯连接通道，一号调节座Ⅱ4的一号调节部Ⅱ45设置有用于储存和导流润滑油以润滑一号调节座Ⅱ4和一号轴承座Ⅱ3之间的接触面的一号过油通道Ⅱ43，一号油杯Ⅱ6安装在一号油杯连接通道上，该一号油杯连接通道和一号过油通道Ⅱ43连通；二号轴承座Ⅱ8上设置有二号油杯连接通道，二号调节座Ⅱ9的二号调节部Ⅱ95设置有用于储存和导流润滑油以润滑二号调节座Ⅱ9和二号轴承座Ⅱ8之间的接触面的二号过油通道Ⅱ93，二号油杯Ⅱ12安装在二号油杯连接通道上，该二号油杯连接通道和二号过油通道Ⅱ93连通。

本实施例中的一号调节座Ⅱ4的一号定位部Ⅱ46的端面设置有一圈一号防尘连接孔Ⅱ44，一号防尘盖Ⅱ5通过螺栓连接在一号定位部Ⅱ46上；二号调节座Ⅱ9的二号定位部Ⅱ96的端面设置有一圈二号防尘连接孔Ⅱ94，二号防尘盖Ⅱ11通过螺栓连接在二号定位部Ⅱ96上。一号轴承Ⅱ1通过一号轴承压盖Ⅱ2固定在一号调节座Ⅱ4的轴连接一号通道Ⅱ41中，二号轴承Ⅱ7通过二号轴承压盖Ⅱ10固定在二号调节座Ⅱ9的轴连接二号通道Ⅱ91中。

本实施例中的一号定位部Ⅱ46设置有一圈一号定位孔Ⅱ42，一圈一号定位孔Ⅱ42排列成圆形，相邻两个一号定位孔Ⅱ42之间的间距为1-3cm，一号轴承座Ⅱ3设置有与一号定位孔Ⅱ42相匹配的螺孔，当一号调节座Ⅱ4旋转后，会有至少三个一号定位孔Ⅱ42与螺孔对准，一号定位部Ⅱ46通过螺栓固定在一号轴承座Ⅱ3上，螺栓连接在一号定位孔Ⅱ42和螺孔上。二号定位部Ⅱ96设置有一圈二号定位孔Ⅱ92，一圈二号定位孔Ⅱ92排列成圆形，相邻两个二号定位孔Ⅱ92之间的间距为1-3cm，二号轴承座Ⅱ8设置有与二号定位孔Ⅱ92相匹配的螺孔，当二号调节座Ⅱ9旋转后，会存在至少三个二号定位孔Ⅱ92和螺孔对准，二号定位部Ⅱ96通过螺栓固定在二号轴承座Ⅱ8上，螺栓连接在二号定位孔Ⅱ92和螺孔上。

本实施例中的一号轴承座Ⅱ3包括一号轴承底座Ⅱ31和一号轴承上盖Ⅱ32，一号轴承上盖Ⅱ32固定在一号轴承底座Ⅱ31上，一号调节座Ⅱ4位于一号轴承上盖Ⅱ32和一号轴承底座Ⅱ31之间。二号轴承座Ⅱ8包括二号轴承底座Ⅱ81和二号轴承上盖Ⅱ82，二号轴承上盖Ⅱ82固定在二号轴承底座Ⅱ81上，二号调节座Ⅱ9位于二号轴承上盖Ⅱ82和二号轴承底座Ⅱ81之间。本实施例中的衬板装置Ⅲ包括破碎区左侧衬板Ⅲ1、破碎区右侧衬板Ⅲ2、左衬板、右衬板、前衬板和后衬板。通常情况下，一号调节座Ⅱ4的轴线f和轴连接一号通道Ⅱ41的轴线e之间的间距为1-20cm，二号调节座Ⅱ9的轴线k和轴连接二号通道Ⅱ91的轴线h之间的间距为1-20cm。右衬板包括右侧衬板一Ⅲ10和右侧衬板二Ⅲ11，右侧衬板一Ⅲ10和右侧衬板二Ⅲ11上下设置，右侧衬板一Ⅲ10设置于右侧衬板二Ⅲ11的上方，右侧衬板一Ⅲ10和右侧衬板二Ⅲ11上设有多个第二螺孔Ⅲ12，右侧衬板一Ⅲ10和右侧衬板二Ⅲ11通过螺栓固定在破碎腔右壁上4。

本实施例中的破碎区右侧衬板Ⅲ2上设置多个第一螺孔Ⅲ7，通过螺栓安装在双辊式破碎机的破碎腔右壁Ⅲ4，破碎区右侧衬板Ⅲ2与破碎腔右壁Ⅲ4中间设有右侧衬板二Ⅲ11，破碎区右侧衬板Ⅲ2设置于双辊式破碎机的一号齿辊和二号齿辊的对称线上，破碎区右侧衬板Ⅲ2的底部高于一号齿辊和二号齿辊的轴线连接线，破碎区右侧衬板Ⅲ2朝向一号齿辊和二号齿辊的两侧均设为圆弧形结构。本实施例中的左衬板与右衬板沿一号齿辊的轴向方向重叠，对称设置；破碎区左侧衬板Ⅲ1和破碎区右侧衬板Ⅲ2沿一号齿辊的轴向方向重叠，两者设置相同。

本实施例中的破碎区右侧衬板Ⅲ2朝向一号齿辊的一侧的圆弧形结构的圆心位于一号齿辊的轴线上，破碎区右侧衬板Ⅲ2朝向二号齿辊的一侧的圆弧形结构的圆心位于二号齿辊的轴线上；破碎区左侧衬板Ⅲ1的圆弧形结构设置与破碎区右侧衬板Ⅲ2的圆弧形结构设置相同。本实施例中的破碎区右侧衬板Ⅲ2与一号齿辊之间的间距小于10cm，该破碎区右侧衬板Ⅲ2与二号齿辊之间的间距小于10cm，破碎区左侧衬板Ⅲ1与两齿辊之间的间距设置和破碎区右侧衬板Ⅲ2相同。后衬板包括后衬板一Ⅲ8和后衬板二Ⅲ9，后衬板一Ⅲ8设置于后衬板二Ⅲ9的左侧，两者左右平行，后衬板一Ⅲ8和后衬板二Ⅲ9上均设有多个第二螺孔Ⅲ12，后衬板一Ⅲ8和后衬板二Ⅲ9通过螺栓固定在破碎腔后壁上；前衬板设置于后衬板设置相同。本实施例中的所有衬板均是可拆卸式的。

在具体实施时，先将前衬板（前侧衬板一和前侧衬板二）和后衬板（后衬板一Ⅲ8和后衬板二Ⅲ9）通过螺栓穿过第二螺孔Ⅲ12分别固定在破碎腔前壁和破碎腔后壁上，双辊式破碎机采用前、后壁两侧开门的方式，前侧衬板一、前侧衬板二、后衬板一Ⅲ8和后衬板二Ⅲ9与之配合采用左右两侧设置，方便双辊式破碎机箱门开合；双辊式破碎机左右两侧破碎腔壁是一个整体，因此左衬板（左侧衬板一和左侧衬板二）和右衬板（右侧衬板一Ⅲ10和右侧衬板二Ⅲ11）上下设置，在左侧衬板二、右侧衬板二Ⅲ11中间分别设置破碎区左侧衬板Ⅲ1和破碎区右侧衬板Ⅲ2，破碎区左侧衬板Ⅲ1通过螺栓穿过第一螺孔Ⅲ7和左侧衬板二固定在破碎腔左壁Ⅲ3上，破碎区右侧衬板Ⅲ2通过螺栓穿过第一螺孔Ⅲ7固定在破碎腔右壁Ⅲ4上；破碎区左侧衬板Ⅲ1和破碎区右侧衬板Ⅲ2设置于此位置是由于此位置在破碎过程中受力较大，破碎区左侧衬板Ⅲ1和破碎区右侧衬板Ⅲ2可以加强此处破碎腔的强力，保护腔壁。

本实施例中的导料结构Ⅳ包括一号导料板Ⅳ1和二号导料板Ⅳ2。本实施例中一号导料板Ⅳ1的上端或上部固定在进料口Ⅳ3的一侧，二号导料板Ⅳ2的上端或上部固定在进料口Ⅳ3的另一侧，一号导料板Ⅳ1的下部和二号导料板Ⅳ2的下部均位于双辊式破碎机的破碎区域Ⅳ5内。本实施例中的一号导料板Ⅳ1和二号导料板Ⅳ2之间形成下料通道Ⅳ4，下料通道Ⅳ4的宽度从上往下逐渐减小，该下料通道Ⅳ4的长度方向x与双辊式破碎机的辊轴的轴向方向y一致，下料通道Ⅳ4的长度方向x对于本领域技术人员来讲是公知常识，辊轴的轴向方向y对于本领域技术人员来讲是公知常识。

本实施例中的双辊式破碎机的双辊之间形成用于进行破碎的破碎区域Ⅳ5，下料通道Ⅳ4位于双辊式破碎机的双辊所形成的破碎区域Ⅳ5的正上方，从而通过一号导料板Ⅳ1和二号导料板Ⅳ2能够将物料有效的导入双辊之间的破碎区域Ⅳ5进行破碎。“正上方”对于本领域技术人员而言是公知常识。本实施例中双辊的长度相同且平行安装，中间留有可调节的间隙，双辊相向转动，对物料进行破碎。本实施例中一号导料板Ⅳ1的下端与破碎区域Ⅳ5之间的距离，以及二号导料板Ⅳ2的下端与破碎区域Ⅳ5之间的距离，均为5-50厘米。本实施例中一号导料板Ⅳ1和二号导料板Ⅳ2均由钢板制作而成。

本发明中的侧开门Ⅴ包括门体Ⅴ1、门体连接件Ⅴ2和门体锁紧件Ⅴ4。在双辊式破碎机的机架的正面和背面设置有门洞，门体的一侧通过门体连接件Ⅴ2可转动式连接在机架的门洞上使门体Ⅴ1在水平方向上开合；门体锁紧件Ⅴ4安装在门体和/或机架上，当门体Ⅴ1处于关闭状态时，通过门体锁紧件Ⅴ4将门体Ⅴ1和机架锁紧。

本实施例中，门体连接件Ⅴ2包括固定于机架上的机架耳板一、固定于门体Ⅴ1上的门体耳板Ⅴ7、带孔销和销钉，两个机架耳板一之间的距离大于门体耳板Ⅴ7的厚度，门体耳板Ⅴ7的位置与机架耳板一中间空隙对应，两个机架耳板一和门体耳板Ⅴ7上都开设圆孔，带孔销穿过三个圆孔，插上销钉固定。该结构通过带孔销穿插于机架耳板一与门体耳板Ⅴ7上的三个圆孔将门体Ⅴ1连接于机架上，结构简单，设计巧妙。门体锁紧件Ⅴ4包括固定于机架上的机架耳板二Ⅴ8、活结螺栓Ⅴ10、带孔销、销钉、固定于门体Ⅴ1上的螺栓座Ⅴ9和螺母，机架耳板二Ⅴ8上开设圆孔，两个机架耳板二Ⅴ8之间的空隙可容纳活结螺栓Ⅴ10的孔眼，活结螺栓Ⅴ10套在两个机架耳板二Ⅴ8之间，带孔销穿过机架耳板二Ⅴ8与活结螺栓Ⅴ10组成的3个孔后用销钉固定，螺母座9上开设放置活结螺栓Ⅴ10螺纹端的槽，锁紧时，将活结螺栓Ⅴ10螺纹端放入螺母座9上的槽内，拧紧螺母将门体锁紧于机架上。该门体锁紧件Ⅴ4结构简单，锁扣牢固，避免门体Ⅴ1锁扣不牢带来的震动以及粉尘溢出。门体锁紧件Ⅴ4的数量为4个。侧开门，包括门把手Ⅴ3，门把手Ⅴ3安装在门体Ⅴ1上。门体Ⅴ1采用双开门结构，开合方便，为检修提供便利。门体Ⅴ1的形状为长方形。门体Ⅴ1背面安装衬板，衬板起保护作用，材质需耐磨、抗冲击。衬板通过螺栓安装于门体Ⅴ1上。

本实施例中的电机保护装置Ⅵ包括联轴器一Ⅵ1、联轴器二Ⅵ2和保险栓Ⅵ3，联轴器一Ⅵ1与双辊式破碎机的辊连接，联轴器二Ⅵ2与电机Ⅵ4连接，联轴器一Ⅵ1与联轴器二Ⅵ2通过保险栓Ⅵ3连接，当破碎负载超过双辊式破碎机工作强度时，联轴器一Ⅵ1与联轴器二Ⅵ2之间断开联系，双辊式破碎机停止工作，电机Ⅵ4得到保护。保险栓Ⅵ3包括保险螺栓、螺母和弹垫，联轴器一Ⅵ1与联轴器二Ⅵ2上均设置有至少两个通孔，联轴器一Ⅵ1上的通孔和联轴器二Ⅵ2上相对应的通孔合并后形成安装孔位，弹垫设置在安装孔位的两侧，保险螺栓穿接在安装孔位和弹垫中并通过螺母将联轴器一Ⅵ1和联轴器二Ⅵ2固定。联轴器一Ⅵ1与联轴器二Ⅵ2的连接处安装有压圈，加强联轴器一Ⅵ1与联轴器二Ⅵ2之间的紧固效果。保险螺栓的材质为尼龙，尼龙强度小于电机所能承受最大负载。

每个保险栓Ⅵ3配备的螺母的数量为2个，采用两个螺母，加强联轴器之间的紧固效果。联轴器二Ⅵ2通过平键Ⅵ5与电机Ⅵ4连接。联轴器一Ⅵ1包括端盖Ⅵ6，联轴器一Ⅵ1内设置有轴连接通道，轴连接通道Ⅵ10包括连轴段Ⅵ11和扩口段Ⅵ12，端盖Ⅵ6固定在扩口段Ⅵ12中将连轴段Ⅵ11的一端密封，端盖Ⅵ6将双辊式破碎机破碎端与电机Ⅵ4隔开，可防尘、防震、密封，起保护电机Ⅵ4的作用。联轴器一Ⅵ1与双辊式破碎机的辊之间安装一组传动结构，传动结构，可便于安装轴芯高度不一的机组。传动结构包括轴承座一Ⅵ7、皮带轮一Ⅵ9、轴承座二Ⅵ8、皮带和皮带轮二，联轴器一Ⅵ1与皮带轮一Ⅵ9连接，皮带轮一Ⅵ9安装在轴承座一Ⅵ7和轴承座二Ⅵ8上，皮带轮二安装在双辊式破碎机的辊端，皮带轮二通过皮带和皮带轮一Ⅵ9连接。联轴器一Ⅵ1通过平键Ⅵ5与皮带轮一Ⅵ9连接。传动结构的轴承座一上安装有吊耳，因安装部件重量大，在安装时可通过吊耳吊装。

实施例2。

参见图1至图5、图9-图12。本实施例中的双辊式破碎机包括两根主轴Ⅰ，两根齿辊，设置有破碎腔的机架，双辊间距调节装置Ⅱ，衬板装置Ⅲ，导料结构Ⅳ，侧开门Ⅴ，电机保护装置Ⅵ。

本实施例中的齿辊适用于细破，包括辊和多个齿板2。辊包括辊体1。齿板2固定在辊体1的表面。辊体1的表面沿辊体1的轴向方向（中心轴线14方向）设置有数根齿安装槽11，齿安装槽11的底部设置有若干个用于对齿进行沿辊体1的径向进行定位的定位孔12，定位孔12的形状为圆台形，定位孔12的上开口的直径大于定位孔12的下开口的直径，定位孔12的上开口设置在齿安装槽11的底部。

齿板2包括定位柱21、板座和齿。定位柱21与板座的底部固定连接，齿固定在板座的顶部。定位柱21的形状为圆台形，定位柱21的上底面的直径大于定位柱21的下底面的直径，定位柱21与板座的下底面固定相连。定位柱21固定安装在定位孔12中。定位柱21的上底面与定位孔12的上开口相互填充，形成一个封闭的平面。定位柱21的下底面与定位孔12的下开口相互填充，形成一个封闭的平面。定位柱21的上底面、定位孔12的上开口、定位柱21的下底面与定位孔12的下开口均为圆形。定位柱21的上底面的直径和定位孔12的上开口的直径相等，定位柱21的下底面的直径与定位孔12的下开口的直径相等。

齿板2通过定位柱21固定在辊体1的定位孔12中，在长期使用过程中，定位孔12会因为磨损而逐渐变大，基于此，定位柱21的可以逐渐向辊体1的径向方向移动，使得定位柱21始终牢固固定在定位孔12中，减少由于定位孔12长期使用磨损产生的影响，减少了辊体1的更换概率，同时安装拆卸简单，有效降低了维护成本。板座上设置有开口27，相邻两个板座上的开口27形成紧固孔。齿安装槽11的底部还设置有多个连接孔13。紧固孔和连接孔13相配合，紧固孔和连接孔13中安装有紧固件。板座通过紧固件与辊体1牢固地固定连接。

连接孔13可以选用螺孔，紧固件选用螺丝或者螺母。本实施例中齿安装槽11的底面为平面。板座包括支撑件25和定位件22，定位件22固定安装在支撑件25的底部。定位件22固定安装在支撑件25的下底面。定位件22的下底面为平面，定位柱21固定连接在定位件22的下底面，齿安装槽11的底面与定位件22的下底面在同一平面上。由于辊体1上的齿安装槽11的底面是平面，同时定位件22的下底面为平面，在定位柱21因定位柱孔12磨损而逐渐下移（沿辊体1径向方向移动）过程中，使得齿安装槽11的底面与定位件22的下底面始终是贴合在一起的，避免了齿板2因定位孔12磨损而与辊体1连接强度减小的问题。本实施中定位孔12沿辊体1的径向分布。支撑件25的顶部的形状为圆弧形。圆弧形的支撑件25使得齿能够均匀地分布在辊体1上。

基于上述结构进行进一步优化，本实施例中定位件22的形状为长方体，支撑件25的下底面均为平面，支撑件25的下底面与定位件22的上底面固定连接。齿安装槽11为矩形槽，矩形槽的左侧设置有左支撑台15，矩形槽的右侧设置有右支撑台16，左支撑台15的上表面和右支撑台16的上表面处在同一个平面上。支撑件25的下底面固定在左支撑台15的上表面和右支撑台16的上表面上。长方体形状的定位件22和矩形槽的形状契合，使得定位件22刚好填充矩形槽，矩形槽的底部和定位件22的下表面完全贴合，使得定位件22与矩形槽紧密牢固连接，同时齿板2始终朝向辊体1的径向方向进行挤压，不仅保证了齿板2和辊体1连接强度，而且保证了辊齿的破碎质量和破碎效率。同时齿板2的支撑件25贴合在左支撑台15的上表面和右支撑台16的上表面形成的平面上，进一步形成了贴合面，对齿板2进行支撑，增强了破碎稳定性和连接强度，增加了使用寿命，降低了维护概率和维护工序的难易程度。

本实施例定位柱21与定位件22的连接处设置有圆角26。定位孔12磨损的情况下，定位柱21逐渐沿辊体1的径向向心移动，由于圆角26始终能够卡在定位孔12的上开口上，使得定位柱21与定位孔12之间始终连接牢固。齿包括齿上部24和齿下部23，齿下部23的形状为圆台形，齿上部24的形状为圆顶形，齿上部24固定在齿下部23的上底面上。该结构在保证了齿本体强度的基础上，最大限度节省材料，同时通过圆顶形的齿上部24击打能够有效减少齿的磨损，增加了使用寿命。齿的数量有多个，相邻的齿之间设置有剪切刃28。剪切刃起到破碎细破的作用。

本实施同一个齿安装槽11中，定位孔12和连接孔13交错排列设置。即任意相邻的两个定位孔12之间为连接孔13，任意相邻的两个连接孔13之间为定位孔12。在实际使用过程中，双辊式破碎机采用双齿辊结构，双齿辊包括前齿辊和后齿辊，前齿辊上的齿和后齿辊的齿相互咬合，完成破碎。本实施例中采用圆台形形状的定位孔12和圆台形的定位柱21设计，使得定位孔12在磨损状态下也可以通过定位柱21的向心安装，使得磨损后的定位孔12依然能够维持较为理想的对定位柱21的限位作用，使得在定位孔12磨损状况下，辊体1能够继续得到有效使用，同时不影响破碎效率，降低了辊体1更换频率和几率，极大降低维护成本。同时对长期磨损状态下的定位孔12进行利用，也有效降低了齿板2的更换频率，提高了使用寿命。同时定位件22的下底面和矩形槽的下底面配合形成平面，支撑件25的下底面、左支撑台15的上表面和右支撑台16的上表面形成贴合平面，形成了双平面固定方式，使得齿板2时刻向辊体1的径向施力。

本实施例中的其他结构和实施例1中的相同或者相似，故此处不再详述。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。

Claims (6)

1.一种双辊式破碎机，包括两根主轴，两根齿辊，设置有破碎腔的机架，双辊间距调节装置，衬板装置，导料结构，其特征在于：

所述主轴包括用于连接一号轴承的第一轴体、第二轴体、用于通过胀套与齿辊左部连接的第三轴体、位于齿辊内部的第四轴体，用于通过胀套与齿辊右部连接的第五轴体、第六轴体、用于连接二号轴承的第七轴体、第八轴体以及用于通过胀套与主带轮连接的第九轴体，所述第一轴体、第二轴体、第三轴体、第四轴体、第五轴体、第六轴体、第七轴体、第八轴体和第九轴体沿轴向依次连接；

所述齿辊包括辊和多个齿板，所述辊包括辊体，所述齿板固定在辊体的表面，所述齿板包括定位柱、板座和齿，所述定位柱与所述板座的底部固定连接，所述齿固定在所述板座的顶部；所述定位柱的形状为圆台形，所述定位柱的上底面的直径大于所述定位柱的下底面的直径，所述板座上设置有开口，相邻两个板座上的开口形成紧固孔；所述辊体的表面沿辊体的轴向方向设置有数根齿安装槽，所述齿安装槽的底部设置有若干个用于对齿进行沿辊体的径向进行定位的定位孔，所述定位孔的形状为圆台形，所述定位孔的上开口的直径大于所述定位孔的下开口的直径，所述定位孔的上开口位于齿安装槽的底部，所述齿安装槽的底部还设置有连接孔；所述定位柱固定安装在所述定位孔中，所述紧固孔和所述连接孔相配合；

所述双辊间距调节装置包括一号轴承、一号轴承座、一号调节座、二号轴承、二号轴承座和二号调节座，所述一号调节座包括一号调节部和一号定位部，所述一号定位部固定在一号调节部的一端，所述一号调节座设置有轴连接一号通道，所述一号调节座的轴线和轴连接一号通道的轴线平行，该一号调节座的轴线和轴连接一号通道的轴线之间存在间距；所述二号调节座包括二号调节部和二号定位部，所述二号定位部固定在二号调节部的一端，所述二号调节座设置有轴连接二号通道，所述二号调节座的轴线和轴连接二号通道的轴线平行，该二号调节座的轴线和轴连接二号通道的轴线之间存在间距；所述一号调节座可转动式连接在一号轴承座上，所述一号轴承安装在一号调节座的轴连接一号通道中，所述二号调节座可转动式连接在二号轴承座上，所述二号轴承安装在二号调节座的轴连接二号通道中；所述主轴连接在一号轴承和二号轴承上，所述齿辊通过胀套固定在主轴上，两根齿辊上的齿啮合；

所述衬板装置包括破碎区左侧衬板和破碎区右侧衬板，所述破碎区左侧衬板安装在双辊式破碎机的破碎腔的左壁，该破碎区左侧衬板位于双辊式破碎机的一号齿辊和二号齿辊之间，所述破碎区左侧衬板的底部高于一号齿辊的轴线和二号齿辊的轴线，所述破碎区左侧衬板朝向一号齿辊的一侧为圆弧形结构，该破碎区左侧衬板朝向二号齿辊的一侧为圆弧形结构；所述破碎区右侧衬板安装在双辊式破碎机的破碎腔的右壁，该破碎区右侧衬板位于双辊式破碎机的一号齿辊和二号齿辊之间，所述破碎区右侧衬板的底部高于一号齿辊的轴线和二号齿辊的轴线，所述破碎区右侧衬板朝向一号齿辊的一侧为圆弧形结构，该破碎区右侧衬板朝向二号齿辊的一侧为圆弧形结构；

所述导料结构包括一号导料板和二号导料板，所述机架的顶部设置有进料口，所述一号导料板的上端或上部固定在进料口的一侧，所述二号导料板的上端或上部固定在进料口的另一侧，所述一号导料板的下部和二号导料板的下部均位于双辊式破碎机的破碎腔内，所述一号导料板和二号导料板之间形成下料通道，所述下料通道的宽度从上往下减小，该下料通道的长度方向与双辊式破碎机的辊轴的轴向方向一致，所述下料通道位于双辊式破碎机的双辊所形成的破碎区域的正上方；

所述齿安装槽的底面为平面，所述板座包括支撑件和定位件，所述定位件固定安装在所述支撑件的底部，所述定位件的下底面为平面，所述定位柱固定连接在所述定位件的下底面，所述齿安装槽的底面与所述定位件的下底面在同一平面上；

所述齿包括齿上部和齿下部，所述齿下部的形状为圆台形，所述齿上部的形状为圆顶形，所述齿上部固定在所述齿下部的上底面上；或者，所述齿包括齿上部和齿下部，所述齿下部的形状为斧形，所述齿上部的形状为条状，所述齿上部固定在所述齿下部上。

2.根据权利要求1所述的双辊式破碎机，其特征在于：所述定位件的形状为长方体，所述支撑件的下底面均为平面，所述支撑件的下底面与所述定位件的上底面固定连接；所述齿安装槽为矩形槽，所述矩形槽的左侧设置有左支撑台，所述矩形槽的右侧设置有右支撑台，所述左支撑台的上表面和所述右支撑台的上表面处在同一个平面上。

3.根据权利要求1所述的双辊式破碎机，其特征在于：所述主轴中，所述第一轴体的侧面、第二轴体的侧面、第三轴体的侧面、第四轴体的侧面、第五轴体的侧面、第六轴体的侧面、第七轴体的侧面、第八轴体的侧面和第九轴体的侧面均没有设置安装孔和/或键槽；和/或，所述第一轴体与第二轴体的连接处、第二轴体与第三轴体的连接处、第五轴体与第六轴体的连接处、第六轴体与第七轴体的连接处、以及第八轴体与第九轴体的连接处均设置圆角；和/或，所述第一轴体的左端面、第二轴体的左端面、第三轴体的左端面、第五轴体的右端面、第六轴体的右端面、第八轴体的右端面和第九轴体的右端面均周向设置倒角；和/或，所述第一轴体的左端面直径上对称设置第一螺孔，所述第九轴体的右端面直径上对称设置第二螺孔。

4.根据权利要求1所述的双辊式破碎机，其特征在于：所述双辊间距调节装置还包括一号油杯和二号油杯，所述一号轴承座上设置有一号油杯连接通道，所述一号调节座的一号调节部设置有用于储存和导流润滑油以润滑一号调节座和一号轴承座之间的接触面的一号过油通道，所述一号油杯安装在一号油杯连接通道上，该一号油杯连接通道和一号过油通道连通；所述二号轴承座上设置有二号油杯连接通道，所述二号调节座的二号调节部设置有用于储存和导流润滑油以润滑二号调节座和二号轴承座之间的接触面的二号过油通道，所述二号油杯安装在二号油杯连接通道上，该二号油杯连接通道和二号过油通道连通；和/或，所述双辊间距调节装置还包括一号防尘盖和二号防尘盖，所述一号调节座的一号定位部的端面设置有一圈一号防尘连接孔，所述一号防尘盖通过螺栓连接在一号定位部上；所述二号调节座的二号定位部的端面设置有一圈二号防尘连接孔，所述二号防尘盖通过螺栓连接在二号定位部上；和/或，所述双辊间距调节装置还包括一号轴承压盖和二号轴承压盖，所述一号轴承通过一号轴承压盖固定在一号调节座的轴连接一号通道中，所述二号轴承通过二号轴承压盖固定在二号调节座的轴连接二号通道中；和/或，所述一号调节座的轴线和轴连接一号通道的轴线之间的间距为1-20cm，所述二号调节座的轴线和轴连接二号通道的轴线之间的间距为1-20cm；和/或，所述一号定位部设置有一圈一号定位孔，所述一号轴承座设置有与一号定位孔相匹配的螺孔，所述一号定位部通过螺栓固定在一号轴承座上；所述二号定位部设置有一圈二号定位孔，所述二号轴承座设置有与二号定位孔相匹配的螺孔，所述二号定位部通过螺栓固定在二号轴承座上；和/或，所述一号轴承座包括一号轴承底座和一号轴承上盖，所述一号轴承上盖固定在一号轴承底座上，所述一号调节座位于一号轴承上盖和一号轴承底座之间；所述二号轴承座包括二号轴承底座和二号轴承上盖，所述二号轴承上盖固定在二号轴承底座上，所述二号调节座位于二号轴承上盖和二号轴承底座之间。

5.根据权利要求1所述的双辊式破碎机，其特征在于：所述导料结构中，所述一号导料板和二号导料板均位于双辊式破碎机的破碎腔内；和/或，所述下料通道的宽度从上往下逐渐减小；和/或，所述双辊的长度相同；和/或，所述一号导料板的下端与双辊所形成的破碎区域之间的距离为5-50厘米，所述二号导料板的下端与双辊所形成的破碎区域之间的距离为5-50厘米；和/或，所述一号导料板和二号导料板均由抗冲击、耐磨的金属板制作而成。

6.根据权利要求1所述的双辊式破碎机，其特征在于：所述双辊式破碎机还包括侧开门，所述侧开门包括门体、门体连接件和门体锁紧件，所述双辊式破碎机的机架的正面和/或背面设置有门洞，所述门体的一侧通过门体连接件可转动式连接在机架的门洞上使门体在水平方向上开合；所述门体锁紧件安装在门体和/或机架上，当门体处于关闭状态时，通过门体锁紧件将门体和机架锁紧。

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