CN105562173A - 一种木材粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种木材粉碎机，包括底架、下机壳、上机壳、驱动电机、传动带、进料口、出料口、转子，所述底架上方设置有下机壳，所述上机壳扣在下机壳上方，所述底架一侧设置有电机座，所述驱动电机位于电机座上，与电机座同侧的下机壳上设置有出料口，所述出料口处的下机壳侧壁开口上罩有弧面的过滤网，与电机座相对一侧的上机壳上设置有进料口，所述下机壳和上机壳共同组成粉碎腔，且在下机壳和上机壳内表面通过螺栓螺母安装有带螺纹钢的弧面框架，所述下机壳和上机壳连接部位的两端分别设置有转子固定轴承，所述转子固定轴承通过螺栓螺母固定在下机壳上。本发明的木材粉碎机能粉碎作物秸秆、树木枝叉、木材小块边角料、较大的木块。

Description

一种木材粉碎机
技术领域
本发明涉及粉碎机技术领域，具体说是一种木材粉碎机。
背景技术
粉碎机是一种常见的粉碎棒状、颗料状物料的设备，其工作原理是，在筒状或近似筒状的粉碎机机壳中装入轴，在轴的轴向方向上均布刀片，利用电机带动轴旋转，完成粉碎机内的物料粉碎。
目前，市场上现有的木材粉碎机，按粉碎能力分为两种，一种采取直接粉碎方式，只能粉碎直径小于3cm的树枝、木材小块边角料、作物秸秆，另一种是采取先切片后粉碎方式，能粉碎直径大于5cm的木棒，但对于直径较小的物料，如直径小于3cm的树枝、木材小块边角料、作物秸秆，粉碎效果较差，由于粉碎的不够彻底，还容易发生堵塞现象。上述两种粉碎机存在加工能力单一，粉碎能力差的缺点，特别是对于较大的块状木材，如直径大于8cm,甚至10cm的块状木材，两种粉碎机都不能加工。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种木材粉碎机，粉碎木材原料的范围更广，且粉碎的更彻底。
本发明为实现上述目的，一种木材粉碎机，包括底架、下机壳、上机壳、驱动电机、传动带、进料口、出料口、转子，所述底架上方设置有下机壳，所述上机壳扣在下机壳上方，所述底架一侧设置有电机座，所述驱动电机位于电机座上，与电机座同侧的下机壳上设置有出料口，所述出料口处的下机壳侧壁开口上罩有弧面的过滤网，与电机座相对一侧的上机壳上设置有进料口，所述下机壳和上机壳共同组成粉碎腔，且在下机壳和上机壳内表面通过螺栓螺母安装有带螺纹钢的弧面框架，所述下机壳和上机壳连接部位的两端分别设置有转子固定轴承，所述转子固定轴承通过螺栓螺母固定在下机壳上，所述转子的两端分别位于两端的转子固定轴承中，所述转子的其中一端贯穿转子固定轴承并设置有从动带轮，所述从动带轮通过多条传动带与驱动电机的主动带轮传动连接，所述转子包括中心轴和多个进料端刀架、出料端刀架、安装轴、切割刀、破料钩、锤片、风扇叶片,所述进料端刀架、出料端刀架分别套在中心轴上，所述进料端刀架和出料端刀架之间设置有一片连接刀架，所述进料端刀架、出料端刀架和连接刀架的主体为十字形，且十字形的每条边上分别设置有内孔和外孔，所述进料端刀架上还设置有对称且与进料端刀架主体成一定夹角的刀片固定板，所述出料端刀架上设置有对称的风扇叶片固定板，所述连接刀架主体上分别设置有对称的刀片固定板和风扇叶片固定板，所述连接刀架内孔上贯穿的安装轴分别贯穿进料端刀架上的内孔，所述连接刀架外孔上贯穿的安装轴分别贯穿出料端刀架上的外孔，所述锤片分别设置在进料端刀架与连接刀架之间，以及出料端刀架与连接刀架之间的安装轴上，所述切割刀安装在进料端刀架的刀片固定板上，所述破料钩安装在进料端刀架与连接刀架之间的安装轴上，所述风扇叶片设置在出料端刀架之间，以及出料端刀架与连接刀架之间的风扇叶片固定板上。
作为优选，所述上机壳、下机壳壁厚为6mm至15mm，所述切割刀厚度为6mm至15mm，所述破料钩厚度为10mm至20mm,所述风扇叶片厚度为4mm至10mm。
作为优选，相邻的刀架上的切割刀交错排布，所述出料端刀架之间、出料端刀架与连接刀架之间的两条以中心轴的轴心对称的安装轴上分别设置有两片锤片，所述进料端刀架之间的两条以中心轴的轴心对称的安装轴上同样分别设置有两片锤片，两片锤片通过套筒隔开，使这两片锤片分别紧贴各侧的刀架，所述出料端刀架之间、出料端刀架与连接刀架之间的另外两条安装轴上，以及连接刀架与进料端刀架的四条安装轴上分别设置有一片单独的锤片，所述连接刀架一侧的两片进料端刀架之间的另外两条安装轴上同样分别设置一片单独的锤片，上述单独的锤片分别通过两个套筒将其夹在刀架之间中间部位的安装轴上，其余相邻的进料端刀架之间的另外两条安装轴上分别设置有一片破料钩，每片破料钩连接刀架之间分别通过两个套筒将其夹在刀架之间中间部位的安装轴上，所述出料端刀架的风扇叶片固定板之间设置有风扇叶片。
由于采用以上技术方案，本发明的木材粉碎机结构紧凑，功能全面，减少设备重复投资，能粉碎作物秸秆、树木枝叉、木材小块边角料、较大的木块，提高农业、林业、木器加工业等行业副产品的利用率，极大促进高密度板加工、食用菌养殖、机制木炭等相关行业的发展。
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的左视结构示意图。
图3为本发明的俯视结构示意图。
图4为本发明的剖视结构示意图。
图5为本发明的立体结构示意图。
图6为本发明转子的立体结构示意图。
图7为本发明进料端刀架的主视结构示意图。
图8为本发明进料端刀架的左视结构示意图。
图9为本发明出料端刀架的主视结构示意图。
图10为本发明链接刀架的主视结构示意图。
图11为本发明切割刀的主视结构示意图。
图12为本发明切割刀的左视结构示意图。
图13为图11中切割刀中间部位水平截面的结构示意图。
图14为本发明破料钩的主视结构示意图。
具体实施方式
如图1-14所示，一种木材粉碎机，包括底架1、下机壳2、上机壳3、驱动电机4、传动带5、进料口6、出料口7、转子8，底架1上方设置有下机壳2，上机壳3扣在下机壳2上方，底架1一侧设置有电机座9，驱动电机4位于电机座9上，与电机座9同侧的下机壳23上设置有出料口7，出料口7处的下机壳2侧壁开口上罩有弧面的过滤网10，与电机座9相对一侧的上机壳3上设置有进料口6，下机壳2和上机壳3共同组成粉碎腔，且在下机壳2和上机壳3内表面通过螺栓螺母安装有带螺纹钢的弧面框架，下机壳2和上机壳3连接部位的两端分别设置有转子固定轴承11，转子固定轴承11通过螺栓螺母固定在下机壳2上，转子8的两端分别位于两端的转子固定轴承11中，转子8的其中一端贯穿转子固定轴承11并设置有从动带轮12，从动带轮12通过多条传动带5与驱动电机4的主动带轮13传动连接，转子8包括中心轴801和多个进料端刀架802、出料端刀架803、安装轴804、切割刀805、破料钩806、锤片807、风扇叶片808,上机壳3、下机壳2壁厚为6mm至15mm，切割刀805厚度为6mm至15mm，破料钩806厚度为10mm至20mm，风扇叶片808厚度为4mm至10mm，进料端刀架802、出料端刀架803分别套在中心轴801上，进料端刀架802和出料端刀架803之间设置有一片连接刀架809，进料端刀架802、出料端刀架803和连接刀架809的主体为十字形，且十字形的每条边上分别设置有内孔810和外孔811，进料端刀架802上还设置有对称且与进料端刀架802主体成一定夹角的刀片固定板812，出料端刀架803上设置有对称的风扇叶片固定板813，连接刀架809主体上分别设置有对称的刀片固定板812和风扇叶片固定板813，连接刀架809内孔810上贯穿的安装轴804分别贯穿进料端刀架802上的内孔810，连接刀架809外孔811上贯穿的安装轴804分别贯穿出料端刀架803上的外孔811，锤片807分别设置在进料端刀架802与连接刀架809之间，以及出料端刀架803与连接刀架809之间的安装轴804上，切割刀805安装在进料端刀架802的刀片固定板812上，破料钩806安装在进料端刀架802与连接刀架809之间的安装轴804上，风扇叶片808设置在出料端刀架803之间，以及出料端刀架803与连接刀架809之间的风扇叶片固定板813上，相邻的刀架上的切割刀805交错排布，出料端刀架803之间、出料端刀架803与连接刀架809之间的两条以中心轴801的轴心对称的安装轴804上分别设置有两片锤片807，进料端刀架802之间的两条以中心轴801的轴心对称的安装轴804上同样分别设置有两片锤片807，两片锤片807通过套筒814隔开，使这两片锤片807分别紧贴各侧的刀架，出料端刀架803之间、出料端刀架803与连接刀架809之间的另外两条安装轴804上，以及连接刀架809与进料端刀架802的四条安装轴804上分别设置有一片单独的锤片807，连接刀架809一侧的两片进料端刀架802之间的另外两条安装轴804上同样分别设置一片单独的锤片807，上述单独的锤片807分别通过两个套筒814将其夹在刀架之间中间部位的安装轴804上，其余相邻的进料端刀架802之间的另外两条安装轴804上分别设置有一片破料钩806，每片破料钩806连接刀架809之间分别通过两个套筒814将其夹在刀架之间中间部位的安装轴804上，出料端刀架803的风扇叶片固定板813之间设置有风扇叶片808，切割刀805的外周边缘分别设置有第一切削刃815和第二切削刃816，第一切削刃815和第二切削刃816相互垂直，且第一切削刃815为向外凸起的弧形，第二切削刃816的刃口在同一平面上，刀片固定板812平面与刀架平面成5°至45°夹角，切割刀805刃口角度为15°至60°，切割刀805的安装孔由螺柱插孔817和螺帽凹坑818组成，使切割刀805固定在刀片固定板812上时固定螺栓螺帽的外表面与切割刀805的表面在同一平面上。破料钩806轴联接在安装轴804上，破料钩806尖端外侧819与回转圆820切线成0至20°夹角，破料钩806尖端内侧821与回转圆820切线成0至50°夹角。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种木材粉碎机，包括底架、下机壳、上机壳、驱动电机、传动带、进料口、出料口、转子，其特征在于：所述底架上方设置有下机壳，所述上机壳扣在下机壳上方，所述底架一侧设置有电机座，所述驱动电机位于电机座上，与电机座同侧的下机壳上设置有出料口，所述出料口处的下机壳侧壁开口上罩有弧面的过滤网，与电机座相对一侧的上机壳上设置有进料口，所述下机壳和上机壳共同组成粉碎腔，且在下机壳和上机壳内表面通过螺栓螺母安装有带螺纹钢的弧面框架，所述下机壳和上机壳连接部位的两端分别设置有转子固定轴承，所述转子固定轴承通过螺栓螺母固定在下机壳上，所述转子的两端分别位于两端的转子固定轴承中，所述转子的其中一端贯穿转子固定轴承并设置有从动带轮，所述从动带轮通过多条传动带与驱动电机的主动带轮传动连接，所述转子包括中心轴和多个进料端刀架、出料端刀架、安装轴、切割刀、破料钩、锤片、风扇叶片,所述进料端刀架、出料端刀架分别套在中心轴上，所述进料端刀架和出料端刀架之间设置有一片连接刀架，所述进料端刀架、出料端刀架和连接刀架的主体为十字形，且十字形的每条边上分别设置有内孔和外孔，所述进料端刀架上还设置有对称且与进料端刀架主体成一定夹角的刀片固定板，所述出料端刀架上设置有对称的风扇叶片固定板，所述连接刀架主体上分别设置有对称的刀片固定板和风扇叶片固定板，所述连接刀架内孔上贯穿的安装轴分别贯穿进料端刀架上的内孔，所述连接刀架外孔上贯穿的安装轴分别贯穿出料端刀架上的外孔，所述锤片分别设置在进料端刀架与连接刀架之间，以及出料端刀架与连接刀架之间的安装轴上，所述切割刀安装在进料端刀架的刀片固定板上，所述破料钩安装在进料端刀架与连接刀架之间的安装轴上，所述风扇叶片设置在出料端刀架之间，以及出料端刀架与连接刀架之间的风扇叶片固定板上。
2.如权利要求1所述的一种木材粉碎机，其特征在于：所述上机壳、下机壳壁厚为6mm至15mm，所述切割刀厚度为6mm至15mm，所述破料钩厚度为10mm至20mm,所述风扇叶片厚度为4mm至10mm。
3.如权利要求1所述的一种木材粉碎机，其特征在于：相邻的刀架上的切割刀交错排布，所述出料端刀架之间、出料端刀架与连接刀架之间的两条以中心轴的轴心对称的安装轴上分别设置有两片锤片，所述进料端刀架之间的两条以中心轴的轴心对称的安装轴上同样分别设置有两片锤片，两片锤片通过套筒隔开，使这两片锤片分别紧贴各侧的刀架，所述出料端刀架之间、出料端刀架与连接刀架之间的另外两条安装轴上，以及连接刀架与进料端刀架的四条安装轴上分别设置有一片单独的锤片，所述连接刀架一侧的两片进料端刀架之间的另外两条安装轴上同样分别设置一片单独的锤片，上述单独的锤片分别通过两个套筒将其夹在刀架之间中间部位的安装轴上，其余相邻的进料端刀架之间的另外两条安装轴上分别设置有一片破料钩，每片破料钩连接刀架之间分别通过两个套筒将其夹在刀架之间中间部位的安装轴上，所述出料端刀架的风扇叶片固定板之间设置有风扇叶片。
4.如权利要求1所述的一种木材粉碎机，其特征在于：所述切割刀的外周边缘分别设置有第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃和第二切削刃相互垂直，且第一切削刃为向外凸起的弧形，所述第二切削刃的刃口在同一平面上。
5.如权利要求1所述的一种木材粉碎机，其特征在于：所述刀片固定板平面与刀架平面成5°至45°夹角，所述切割刀刃口角度为15°至60°。
6.如权利要求2所述的一种木材粉碎机，其特征在于：所述切割刀的安装孔由螺柱插孔和螺帽凹坑组成，使切割刀固定在刀片固定板上时固定螺栓螺帽的外表面与切割刀的表面在同一平面上。
7.如权利要求1所述的一种木材粉碎机，其特征在于：所述破料钩轴联接在安装轴上，所述破料钩尖端外侧与回转圆切线成0至20°夹角，所述破料钩尖端内侧与回转圆切线成0至50°夹角。
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