CN214234215U - 一种新型齿板式精细破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型齿板式精细破碎机，包括机架及设置于机架上的动力源电机减速机和破碎机箱体，该破碎机箱体内设有水平并排设置的固定齿辊和调整齿辊，固定齿辊通过对称安装于固定辊轴两侧的固定轴承座固定于机架上，该固定辊轴的一端通过球笼式同步万向联轴器与动力源电机减速机的输出端连接，调整齿辊中活动辊轴的两端对称安装有活动轴承座，该活动轴承座与设置于机架上的弹性避让装置连接。本实用新型在有效保证设备运转稳定性和安全性的前提下大大减少了齿板安装时的难度，并且大大缩减了齿板的安装拆卸时间，使现场使用人员在现场就能独自更换齿板，一定程度上有效提高了生产效率。

Description

一种新型齿板式精细破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种新型齿板式精细破碎机。

背景技术

随着人们对建材、生活用具需求量的增大，特别是对于生活中的玻璃类容器使用后的废弃物越来越多，目前在国内，对玻璃类材料资源的重复再利用被越来越重视，对玻璃类材料的破碎，特别是对于要求严格的化工、特殊冶金行业，精细破碎仍然是一个难题。虽然目前也有同时具备细破与磨粉功能的破碎设备，如辊压机或立式磨机等，但这些破碎设备普遍无法一机实现中破、细破与磨粉，并且这些设备都很庞大、复杂，所需的配套系统较多，故障率也相对较高，投资成本和维护工作量均较大。

另外，目前的辊式破碎机的齿辊主要由主轴、辊筒及弧形齿板构成，辊筒固定于主轴上且随主轴转动，辊筒外侧沿圆周方向布置有数块弧形齿板，工作时两个轴线平行且高度一致的齿辊做相对运转，将进入两个齿辊之间的物料挤压、碾碎；弧形齿板的固定方式多为燕尾斜铁固定，拆卸不便，为后续弧形齿板的更换与维护带来直接影响，另外弧形齿板在齿辊破碎过程中燕尾斜铁容易松动，严重时会造成弧形齿板脱落，进而导致主轴变形，直接影响辊式破碎机的使用效果或者造成辊式破碎机的损坏。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种排料粒度均匀、功耗小且生产能力大的新型齿板式精细破碎机。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种新型齿板式精细破碎机，其特征在于包括机架及设置于机架上的动力源电机减速机和破碎机箱体，该破碎机箱体内设有水平并排设置的固定齿辊和调整齿辊，固定齿辊通过对称安装于固定辊轴两侧的固定轴承座固定于机架上，该固定辊轴的一端通过球笼式同步万向联轴器与动力源电机减速机的输出端连接，调整齿辊中活动辊轴的两端对称安装有活动轴承座，该活动轴承座与设置于机架上的弹性避让装置连接。

优选的，所述破碎机箱体上与固定辊轴相对的位置分别设有圆形安装孔，固定辊轴与破碎机箱体圆形安装孔的连接处分别设有环形密封件，该环形密封件通过固定于破碎机箱体侧壁上套盘压紧固定；所述破碎机箱体上与活动辊轴相对的位置分别设有圆形安装孔，活动辊轴与破碎机箱体圆形安装孔的连接处分别设有环形密封件，该环形密封件通过固定于破碎机箱体侧壁上套盘压紧固定。

优选的，所述弹性避让装置包括固定在机架上的底座、垂直固定于的底座上且与活动轴承座相对的压紧弹簧座、套设于压紧弹簧座内的弹簧导杆及设置于弹簧导杆与压紧弹簧座之间的弹簧，弹簧导杆的末端与活动动轴承座连接或接触，用于当物料中有铁块等较硬的异物时，挤压力增大，从而对弹簧有一个压缩的作用，活动轴承座受到该压力作用后挤压环形密封件向外横向移动，从而拉大固定齿辊和调整齿辊之间的间隙，将异物顺利排出，起到保护固定齿辊和调整齿辊的作用；异物排出后，在弹簧的作用下，调整齿辊随活动轴承座再向内横向移动，固定齿辊与调整齿辊之间的间隙恢复正常，继续物料的挤压破碎，从而自动实现固定齿辊与调整齿辊之间的间隙调整。

优选的，所述固定齿辊包括固定辊轴及设置于固定辊轴上的辊筒，辊筒圆周上均匀设置有多组燕尾状基板，各相邻的燕尾状基板之间形成燕尾槽，该燕尾槽中安装有燕尾状齿板，所述燕尾状齿板的弧形两侧分别设有至少一组螺栓固定孔，燕尾状基板上与螺栓固定孔相对应的位置分别设有螺栓定位孔，燕尾状基板的底部与螺栓定位孔相对应的位置分别设有与防松螺母相配以防止防松螺母转动的限位槽，该限位槽内定位安装防松螺母后将燕尾状基板固定于辊筒圆周上，辊筒上与螺栓定位孔相对应的位置分别设有螺栓导向孔，固定螺栓依次贯穿螺栓固定孔和螺栓定位孔后与限位槽内的防松螺母连接锁紧以压紧燕尾状齿板向辊筒轴心移动并与燕尾状基板压紧固定；所述调整齿辊的结构与固定齿辊的结构一致。

优选的，所述燕尾状齿板的弧形两侧分别设有两组横向分布的螺栓固定孔，燕尾状齿板的弧形底面两侧分别设有于至少一组与燕尾状基板上表面压紧贴合的弧形压块。

优选的，所述燕尾状齿板的弧形底面两侧分别设有于三组横向分布且与燕尾状基板上表面压紧贴合的弧形压块。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型在动力系统、固定压辊与活动压辊以及弹性避让装置的配合作用下，可自动灵活调节活动压辊与固定压辊之间的间隙，控制物料破碎的粒径大小，从而一机实现物料的中破、细破和磨粉工作，解决了现有技术中破碎系统庞大、配套系统较多以及维护工作量大等问题，其结构简单，节约投资成本和生产成本；本实用新型在有效保证设备运转稳定性和安全性的前提下大大减少了齿板安装时的难度，并且大大缩减了齿板的安装拆卸时间，使现场使用人员在现场就能独自更换齿板，一定程度上有效提高了生产效率；本实用新型装配简单合理、结构紧凑，具有排料粒度均匀，功耗小，生产能力大等特点，对破碎物料的含水量无要求且不粘不堵，具有重复破碎量小、噪音低、振动小、粉尘少、占地面积小及维修简单方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中固定齿辊和调整齿辊的结构示意图；

图3是本实用新型中齿辊的结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大图；

图5是本实用新型中齿板的结构示意图；

图6是本实用新型中基板的结构示意图。

图中：1-动力源电机减速机，2-球笼式同步万向联轴器，3-固定轴承座，4-破碎机箱体，5-固定齿辊，6-机架，7-调整齿辊，8-固定辊轴，9-活动辊轴，10-活动轴承座，11-弹性避让装置，12-辊筒，13-燕尾状基板，14-燕尾状齿板，15-螺栓固定孔，16-螺栓定位孔，17-防松螺母，18-限位槽，19-螺栓导向孔，20-固定螺栓，21-弧形压块，22-底座，23-压紧弹簧座，24-弹簧导杆。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种新型齿板式精细破碎机，包括机架6及设置于机架6上的动力源电机减速机1和破碎机箱体4，该破碎机箱体4内设有水平并排设置的固定齿辊5和调整齿辊7，固定齿辊5通过对称安装于固定辊轴8两侧的固定轴承座3固定于机架6上，该固定辊轴8的一端通过球笼式同步万向联轴器2与动力源电机减速机1的输出端连接，调整齿辊7中活动辊轴9的两端对称安装有活动轴承座10，该活动轴承座10与设置于机架6上的弹性避让装置11连接。

本实用新型所述破碎机箱体4上与固定辊轴8相对的位置分别设有圆形安装孔，固定辊轴8与破碎机箱体4圆形安装孔的连接处分别设有环形密封件，该环形密封件通过固定于破碎机箱体4侧壁上套盘压紧固定；所述破碎机箱体4上与活动辊轴9相对的位置分别设有圆形安装孔，活动辊轴9与破碎机箱体4圆形安装孔的连接处分别设有环形密封件，该环形密封件通过固定于破碎机箱体4侧壁上套盘压紧固定。

本实用新型所述弹性避让装置11包括固定在机架6上的底座22、垂直固定于的底座22上且与活动轴承座10相对的压紧弹簧座23、套设于压紧弹簧座23内的弹簧导杆24及设置于弹簧导杆24与压紧弹簧座23之间的弹簧，弹簧导杆24的末端与活动动轴承座10连接或接触，用于当物料中有铁块等较硬的异物时，挤压力增大，从而对弹簧有一个压缩的作用，活动轴承座10受到该压力作用后挤压环形密封件向外横向移动，从而拉大固定齿辊5和调整齿辊7之间的间隙，将异物顺利排出，起到保护固定齿辊5和调整齿辊7的作用；异物排出后，在弹簧的作用下，调整齿辊7随活动轴承座10再向内横向移动，固定齿辊5与调整齿辊7之间的间隙恢复正常，继续物料的挤压破碎，从而自动实现固定齿辊5与调整齿辊7之间的间隙调整。

本实用新型所述固定齿辊5包括固定辊轴8及设置于固定辊轴8上的辊筒12，辊筒12圆周上均匀设置有多组燕尾状基板13，各相邻的燕尾状基板13之间形成燕尾槽，该燕尾槽中安装有燕尾状齿板14，所述燕尾状齿板14的弧形两侧分别设有至少一组螺栓固定孔15，燕尾状基板13上与螺栓固定孔15相对应的位置分别设有螺栓定位孔16，燕尾状基板13的底部与螺栓定位孔16相对应的位置分别设有与防松螺母17相配以防止防松螺母17转动的限位槽18，该限位槽18内定位安装防松螺母17后将燕尾状基板13固定于辊筒12圆周上，辊筒12上与螺栓定位孔16相对应的位置分别设有螺栓导向孔19，固定螺栓20依次贯穿螺栓固定孔15和螺栓定位孔16后与限位槽18内的防松螺母17连接锁紧以压紧燕尾状齿板14向辊筒12轴心移动并与燕尾状基板13压紧固定，所述调整齿辊7的结构与固定齿辊5的结构一致。

本实用新型所述燕尾状齿板14的弧形两侧分别设有两组横向分布的螺栓固定孔15，燕尾状齿板14的弧形底面两侧分别设有于至少一组与燕尾状基板13上表面压紧贴合的弧形压块21；所述燕尾状齿板14的弧形底面两侧分别设有于三组横向分布且与燕尾状基板13上表面压紧贴合的弧形压块21。

本实用新型的具体使用过程为：采用交流电动机通过减速机及与减速机相连接的球笼式同步万向联轴器带动固定齿辊转动，使得固定齿辊和调整齿辊相向转动，进而能够完成设定的破碎粒度，当遇到铁块等不易破碎的物体时，弹性避让装置动作，调整齿辊受力退让，起保护辊轴的作用，硬物过后调整齿辊自动恢复到设定的位置，整机继续完成任务。物料由入料口进入破碎机箱体后，受到高速旋转的固定齿辊和调整齿辊的劈破、折破、击破等多种组合破碎，而将物料压碎成符合要求的粒度，物料粒度大小可通过调整固定齿辊和调整齿辊之间的间隙来完成。

本实用新型中燕尾状齿板铸造留有4个螺栓固定孔，在燕尾状基板上与燕尾状齿板螺栓固定孔相对应的位置分别设有螺栓定位孔，且在燕尾状基板底部与燕尾状齿板螺栓固定孔对应的位置分别铣出方形槽，将防松螺母放入燕尾状基板的方形槽内且该放松螺母在方形槽内定位无法旋转，燕尾状基板加装放松螺母后焊接固定在辊筒上，再将燕尾状齿板插入各相邻燕尾状基板之间形成的燕尾槽内，燕尾状齿板的螺栓固定孔插入固定螺栓拧紧，通过拧紧固定螺栓与方形槽内的防松螺母锁紧连接，通过固定螺栓压住燕尾状齿板向圆心移动并与燕尾状基板紧固在一起。此种燕尾状齿板与燕尾状基板的紧固方式在有效保证辊式碎煤机设备运转稳定性和安全性的前提下大大减少了燕尾状齿板安装时的难度，并且大大缩减了燕尾状齿板的安装拆卸时间，使现场使用人员在现场就能独自更换燕尾状齿板，一定程度上有效提高了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

Claims (5)

1.一种新型齿板式精细破碎机，其特征在于包括机架及设置于机架上的动力源电机减速机和破碎机箱体，该破碎机箱体内设有水平并排设置的固定齿辊和调整齿辊，固定齿辊通过对称安装于固定辊轴两侧的固定轴承座固定于机架上，该固定辊轴的一端通过球笼式同步万向联轴器与动力源电机减速机的输出端连接，调整齿辊中活动辊轴的两端对称安装有活动轴承座，该活动轴承座与设置于机架上的弹性避让装置连接；

所述弹性避让装置包括固定在机架上的底座、垂直固定于的底座上且与活动轴承座相对的压紧弹簧座、套设于压紧弹簧座内的弹簧导杆及设置于弹簧导杆与压紧弹簧座之间的弹簧，弹簧导杆的末端与活动动轴承座连接或接触，用于当物料中有铁块等较硬的异物时，挤压力增大，从而对弹簧有一个压缩的作用，活动轴承座受到该压力作用后挤压环形密封件向外横向移动，从而拉大固定齿辊和调整齿辊之间的间隙，将异物顺利排出，起到保护固定齿辊和调整齿辊的作用；异物排出后，在弹簧的作用下，调整齿辊随活动轴承座再向内横向移动，固定齿辊与调整齿辊之间的间隙恢复正常，继续物料的挤压破碎，从而自动实现固定齿辊与调整齿辊之间的间隙调整。

2.根据权利要求1所述的新型齿板式精细破碎机，其特征在于：所述破碎机箱体上与固定辊轴相对的位置分别设有圆形安装孔，固定辊轴与破碎机箱体圆形安装孔的连接处分别设有环形密封件，该环形密封件通过固定于破碎机箱体侧壁上套盘压紧固定；所述破碎机箱体上与活动辊轴相对的位置分别设有圆形安装孔，活动辊轴与破碎机箱体圆形安装孔的连接处分别设有环形密封件，该环形密封件通过固定于破碎机箱体侧壁上套盘压紧固定。

3.根据权利要求1所述的新型齿板式精细破碎机，其特征在于：所述固定齿辊包括固定辊轴及设置于固定辊轴上的辊筒，辊筒圆周上均匀设置有多组燕尾状基板，各相邻的燕尾状基板之间形成燕尾槽，该燕尾槽中安装有燕尾状齿板，所述燕尾状齿板的弧形两侧分别设有至少一组螺栓固定孔，燕尾状基板上与螺栓固定孔相对应的位置分别设有螺栓定位孔，燕尾状基板的底部与螺栓定位孔相对应的位置分别设有与防松螺母相配以防止防松螺母转动的限位槽，该限位槽内定位安装防松螺母后将燕尾状基板固定于辊筒圆周上，辊筒上与螺栓定位孔相对应的位置分别设有螺栓导向孔，固定螺栓依次贯穿螺栓固定孔和螺栓定位孔后与限位槽内的防松螺母连接锁紧以压紧燕尾状齿板向辊筒轴心移动并与燕尾状基板压紧固定；所述调整齿辊的结构与固定齿辊的结构一致。

4.根据权利要求3所述的新型齿板式精细破碎机，其特征在于：所述燕尾状齿板的弧形两侧分别设有两组横向分布的螺栓固定孔，燕尾状齿板的弧形底面两侧分别设有于至少一组与燕尾状基板上表面压紧贴合的弧形压块。

5.根据权利要求4所述的新型齿板式精细破碎机，其特征在于：所述燕尾状齿板的弧形底面两侧分别设有于三组横向分布且与燕尾状基板上表面压紧贴合的弧形压块。

Images