CN116079019A - 大压下拉矫机抗偏载导向装置及大压下拉矫机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大压下拉矫机抗偏载导向装置及大压下拉矫机，其中的抗偏载导向装置包括活动架、偏心辊轮、调整安装座和导向轨道；其中，导向轨道设置在大压下拉矫机的机架上，大压下拉矫机的上辊安装在活动架上；偏心辊轮设置在调整安装座上，调整安装座设置在活动架上；并且，通过调整偏心辊轮的偏心量使偏心辊轮与导向轨道接触，以平衡所述上辊受到的偏载载荷。本发明通过一组与上辊轴线呈v型布置的辊子及其滑轨，实现了平衡传动装置偏载的问题，简单可靠，维护量小。并且，偏心辊轮、滑轨、活动架均充分利用拉矫机上的空间，结构紧凑，安装方便，可方便的在拉矫机上实现，还可利用此结构形式进行现有拉矫机的技术升级改造。

Description

大压下拉矫机抗偏载导向装置及大压下拉矫机

技术领域

本发明涉及钢铁冶金行业连铸技术领域，更为具体地，涉及一种大压下拉矫机抗偏载导向装置及大压下拉矫机。

背景技术

目前，我国有一部分的特殊钢是采用大方坯来进行生产的，由于特殊钢的大方坯断面尺寸较大且富含各种合金元素，铸坯产生中心偏析、中心疏松和缩孔等缺陷的倾向大，从而影响产品质量。在此情况下往往需要在凝固末端采用压下技术，对连铸过程中的铸坯实施一定量的压缩，从而改善铸坯的内部质量。在实际操作中需要在铸坯的凝固末端对铸坯实施一个较大的压下量以达到所需的工艺效果。

拉矫机是实施这个工艺操作的设备，其基本结构型式包括一个机架、上下一对平行的辊子及直接套装在上辊上的传动装置、压下液压缸及导向装置。压下时，拉矫机通过控制上下平行辊子中的上辊的上下位置(下辊固定不动)从而控制这对辊子的辊缝值，铸坯在通过这对辊子时，铸坯的外形尺寸受到这对辊子辊缝的限制从而实现对铸坯的压缩。

随着连铸技术的发展，在单个拉矫机上对铸坯实施的压缩量达到了10-25mm，这就要求上辊的传动装置要有足够大的能力去克服实施压下时的传动阻力，由此导致传动装置不可避免的尺寸较大，重量重(重量可达～6吨)。传动装置设置在上辊的一侧，其重量对上辊来说是一个大的偏载载荷，若无一个可靠的抗偏载导向装置，上辊与下辊的平行度无法保证，从而会导致铸坯在通过这对辊子时外形尺寸发生菱形变形，导致产生铸坯质量事故。

因此，需要设计一种有效可靠、便于调整的抗偏载导向装置，来保证大压下能力拉矫机上下辊的平行，避免质量事故的发生。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种大压下拉矫机抗偏载导向装置及大压下拉矫机，以解决上述背景技术中提到的上辊的偏载载荷问题。

为实现上述目的，本发明所提供的大压下拉矫机抗偏载导向装置，包括活动架、偏心辊轮、调整安装座和导向轨道；其中，

所述导向轨道设置在大压下拉矫机的机架上，所述大压下拉矫机的上辊安装在所述活动架上；

所述偏心辊轮设置在所述调整安装座上，所述调整安装座设置在所述活动架上；

并且，通过调整所述偏心辊轮的偏心量以使所述偏心辊轮与所述导向轨道接触。

此外，可选的技术方案是，所述导向轨道包括设置在所述机架的四个支撑柱上的两组平行滑轨，所述两组平行滑轨分前后两个面上下方向设置。

此外，可选的技术方案是，所述平行滑轨设置在所述拉矫机机架的四个支撑柱上设置上下方向，所述平行滑轨与所述偏心辊轮相接触。

此外，可选的技术方案是，相邻两个平行滑轨质检的距离小于相对应两个偏心辊轮中心之间的距离。

此外，可选的技术方案是，活动架的中心部位与所述大压下拉矫机的压下液压缸通过铰接接点连接，以使所述活动架在所述压下液压缸的驱动下上下活动。

此外，可选的技术方案是，在所述活动架前后两个面上各设置有两个调整安装座，在每个调整安装座上均设置有偏心辊轮。

此外，可选的技术方案是，在所述上辊的一侧设置有传动装置，所述传动装置对所述上辊的中心形成一个偏载载荷，所述偏载载荷通过辊子轴承座传递到所述活动架上。

此外，可选的技术方案是，所述前后两个面上的每组辊轮均与所述平行滑轨接触，每组两个偏心辊轮的中心连线与所述上辊的轴中心线成一定角度，以使两条中心线呈V型排布。

此外，可选的技术方案是，所述前后两个面的一组两条平行滑轨间的距离小于相对应两个偏心辊轮中心的距离。

本发明还提供一种大压下拉矫机，包括传动装置、机架、上辊、下辊和压下液压缸，以及如前所述的大压下拉矫机抗偏载导向装置。

本发明提供的上述大压下拉矫机抗偏载导向装置及大压下拉矫机，通过一组与上辊轴线呈v型布置的辊子及其滑轨，实现了平衡传动装置偏载的问题，简单可靠，维护量小。并且，偏心辊轮、滑轨、活动架均充分利用拉矫机上的空间，结构紧凑，安装方便，可方便的在拉矫机上实现，还可利用此结构形式进行现有拉矫机的技术升级改造。

另外，本发明中偏心辊轮的方式调整方便，能够快速可靠的调整和确保拉矫机上辊在工作过程中的位置与平行。同时辊轮为滚动摩擦，阻力小，磨损小，寿命长，工作可靠。通过平衡传动装置的偏载力矩，也能够提升生产铸坯的质量和减少了拉矫辊的偏磨，提高拉矫辊的使用寿命。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的大压下拉矫机抗偏载导向装置结构示意图；

图2为根据本发明实施例的大压下拉矫机抗偏载导向装置的俯视图。

其中的附图标记包括：

传动装置1，机架2，上辊3，下辊4，压下液压缸5、活动架6、偏心辊轮7、调整安装座8、滑轨9。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。这些实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内，本技术方案中未详细述及的，均为公知技术。

在本发明的描述中，需要理解的是，以下术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的内容或结构的限制。

为详细描述本发明的大压下拉矫机抗偏载导向装置的结构，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别示出了根据本发明实施例的大压下拉矫机抗偏载导向装置的正视结构和俯视结构。

如图1和图2共同所示，本发明实施例的大压下拉矫机抗偏载导向装置，主要包括活动架6、偏心辊轮7、调整安装座8和导向轨道。与本发明实施例的大压下拉矫机抗偏载导向装置相关的大压下拉矫机的主要部件包括传动装置1、机架2、上辊3、下辊4和压下液压缸5。

其中，导向轨道设置在大压下拉矫机的机架2上，大压下拉矫机的上辊3安装座活动架6上；偏心辊轮7设置在调整安装座8上，调整安装座8也设置在所述活动架6上；并且，通过调整偏心辊轮7的偏心量以使偏心辊轮7与导向轨道接触，从而平衡上辊3受到的偏载载荷。

具体的，作为示例，大压下拉矫机的上辊3安装在活动架6上，活动架6在压下液压缸5的驱动下上下活动，从而使上辊上下运动，形成与固定下辊之间的压下辊缝变化。为了平衡活动架6所受到的驱动力，活动架6的中心部位可与大压下拉矫机的压下液压缸5通过铰接接点连接。

导向轨道包括设置在机架2的四个支撑柱上的两组平行滑轨9，两组平行滑轨9分前后两个面上下方向设置，如图2所示前后两个面的内侧。平行滑轨9上下方向设置在机架2的四个支撑柱上，所述平行滑轨9与所述偏心辊轮7相接触。

由于在上辊3的一侧装有传动装置1，传动装置1对上辊3的中心形成一个偏载载荷，这个载荷会通过辊子轴承座传递到活动架6上，形成一个大的偏转力矩，影响上下辊子的平行度。因此，本发明在一个具体实施方式中，在活动架6的前后两个面上各设计一组两个调整安装座8，在每个调整安装座8上均设置有偏心辊轮7。

在调整安装座8上装上偏心辊轮7，偏心辊轮7设置成偏心型式，可通过调整偏心量来保证辊轮7与平行滑轨9的稳固接触，同时也可通过调整偏心量来调整每组两个辊轮7的中心距，从而达到调整上3辊的水平的目的。

前后两个面上的每组辊轮7与滑道9接触，每组两个偏心辊轮7的中心连线与上辊3的轴中心线成一定角度，从而两条中心线(两个辊子的中心连线和上辊的轴中心线)呈V型排布，前后两个面的一组两条平行滑轨9之间的距离小于相对应两个偏心辊轮7的中心之间的距离。

每个辊轮7受到平行滑轨9传递过来的支座反力，形成一个与传动装置1形成的偏转力矩方向相反大小相等的平衡力矩，到达平衡传动装置的目的，保证大压下拉矫机的上辊3与下辊4的平行。

本发明的上述大压下拉矫机抗偏载导向装置，通过一组与上辊轴线呈v型布置的辊子及其滑轨，实现了平衡传动装置偏载的问题，简单可靠，维护量小。并且，偏心辊轮、滑轨、活动架均充分利用拉矫机上的空间，结构紧凑，安装方便，可方便的在拉矫机上实现，还可利用此结构形式进行现有拉矫机的技术升级改造。

另外，本发明中偏心辊轮的方式调整方便，能够快速可靠的调整和确保拉矫机上辊在工作过程中的位置与平行。同时辊轮为滚动摩擦，阻力小，磨损小，寿命长，工作可靠。通过平衡传动装置的偏载力矩，也能够提升生产铸坯的质量和减少了拉矫辊的偏磨，提高拉矫辊的使用寿命。

应用上述大压下拉矫机抗偏载导向装置的大压下拉矫机，相应的，包括传动装置、机架、上辊、下辊和压下液压缸，以及如前所述的大压下拉矫机抗偏载导向装置。大压下拉矫机的抗偏载导向应用实施例可参见前述对于大压下拉矫机抗偏载导向装置的实施例描述，大压下拉矫机的其他结构特征和现有的大压下拉矫机类似，在此均不再一一详述。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的大压下拉矫机抗偏载导向装置及大压下拉矫机。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的大压下拉矫机抗偏载导向装置及大压下拉矫机，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种大压下拉矫机抗偏载导向装置，其特征在于，包括活动架、偏心辊轮、调整安装座和导向轨道；其中，

所述导向轨道设置在大压下拉矫机的机架上，所述大压下拉矫机的上辊安装在所述活动架上；

所述偏心辊轮设置在所述调整安装座上，所述调整安装座设置在所述活动架上；

并且，通过调整所述偏心辊轮的偏心量使所述偏心辊轮与所述导向轨道接触，以平衡所述上辊受到的偏载载荷。

2.如权利要求1所述的大压下拉矫机抗偏载导向装置，其特征在于，所述导向轨道包括设置在所述机架的四个支撑柱上的两组平行滑轨，所述两组平行滑轨分前后两个面上下方向设置。

3.如权利要求2所述的大压下拉矫机抗偏载导向装置，其特征在于，所述平行滑轨设置在所述机架的四个支撑柱上设置上下方向，所述平行滑轨与所述偏心辊轮相接触。

4.如权利要求3所述的大压下拉矫机抗偏载导向装置，其特征在于，相邻两个平行滑轨之间的距离小于相对应两个偏心辊轮中心之间的距离。

5.如权利要求4所述的大压下拉矫机抗偏载导向装置，其特征在于，活动架的中心部位与所述大压下拉矫机的压下液压缸通过铰接接点连接，以使所述活动架在所述压下液压缸的驱动下上下活动。

6.如权利要求5所述的大压下拉矫机抗偏载导向装置，其特征在于，在所述活动架前后两个面上各设置有两个调整安装座，在每个调整安装座上均设置有偏心辊轮。

7.如权利要求6所述的大压下拉矫机抗偏载导向装置，其特征在于，在所述上辊的一侧设置有传动装置，所述传动装置对所述上辊的中心形成一个偏载载荷，所述偏载载荷通过辊子轴承座传递到所述活动架上。

8.如权利要求7所述的大压下拉矫机抗偏载导向装置，其特征在于，所述前后两个面上的每组辊轮均与所述平行滑轨接触，每组两个偏心辊轮的中心连线与所述上辊的轴中心线成一定角度，以使两条中心线呈V型排布。

9.如权利要求8所述的大压下拉矫机抗偏载导向装置，其特征在于，所述前后两个面的一组两条平行滑轨间的距离小于相对应两个偏心辊轮中心的距离。

10.一种大压下拉矫机，包括传动装置、机架、上辊、下辊和压下液压缸，其特征在于，还包括如权利要求1～9中任一项所述的大压下拉矫机抗偏载导向装置。

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