CN212285313U - 接轴托架以及接轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种接轴托架，包括支座，用于托住上工作辊万向轴的上托架用于托住下工作辊万向轴的下托架、用于驱使所述上托架摆动以托住上工作辊万向轴的摆动机构，所述上托架和所述下托架沿所述支座的高度方向布设，且所述上托架通过所述摆动机构安设于所述支座上，所述下托架固定安装在所述支座上。还提供一种接轴装置，包括两套上述的接轴托架。本实用新型的一种接轴托架，通过上托架和下托架的托承的形式，比起现有的夹钳式托承更好，各托点均能托住万向轴，且上托架采用摆动式，下托架采用固定式，可以确保换辊的顺利进行。本实用新型的一种接轴装置，通过箱型支架和立柱组成两端支承的简支梁结构，改变了夹钳式的悬臂结构，防止托架变形。

Description

接轴托架以及接轴装置

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种接轴托架以及接轴装置。

背景技术

在冷轧轧机中，尤其是六辊轧机中，一般多为上下工作辊传动，传动接轴采用万向轴形式。更换工作辊时，上下工作辊调整到换辊位置，万向接轴降落到接轴托架上，辊子抽出。新辊推入时，工作辊轴头慢慢插入到万向轴的孔内，完成换辊。

常规的夹钳式接轴是出入口侧采用一个上下同步的夹钳，由液压缸控制，两边同时向中间夹紧万向轴。对于前道次轧机，由于轧制力矩大，万向轴尺寸大，上下工作辊的万向节交错布置，整体托架长度大。这样的悬臂结构导致托架变形，而且长度方向成为喇叭口状，各托点不能完全托住万向轴，从而导致难以实现自动换辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接轴托架以及接轴装置，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种接轴托架，包括支座，用于托住上工作辊万向轴的上托架用于托住下工作辊万向轴的下托架、用于驱使所述上托架摆动以托住上工作辊万向轴的摆动机构，所述上托架和所述下托架沿所述支座的高度方向布设，且所述上托架通过所述摆动机构安设于所述支座上，所述下托架固定安装在所述支座上。

进一步，所述摆动机构包括具有摆动铰点的摆臂以及用于提供摆动力的摆动液压缸，所述摆动液压缸的中部耳环安装在所述支座上，且其头部耳环与所述摆臂连接，所述上托架通过所述摆动铰点铰接于所述摆臂上。

进一步，所述上托架和所述下托架均包括用于接触万向轴的托轮组件，所述上托架的托轮组件有两组，且分别支承于所述上工作辊万向轴的万向节的两侧，所述下托架的托轮组件有三组，其中一组支承于所述下工作辊万向轴的轴头，另外两组分别支承于所述下工作辊万向轴的万向节的两侧。

进一步，所述托轮组件均包括靠近供万向轴安置的机架设置的平轮以及至少一个弧形轮，各所述弧形轮安置的部位与所述平轮安置的部位不同。

进一步，各所述托轮组件的轮面均具有淬火层，且轮内均安装有免维护密封型轴承。

进一步，所述下托架和所述下托架还均包括用于调整位置的调节螺栓，各所述调节螺栓均竖向布设。

本实用新型实施例提供另一种技术方案：一种接轴装置，包括两套上述的接轴托架，两套所述接轴托架正对设置，且分设于入口侧和出口侧；两套所述接轴托架之间具有供上工作辊万向轴和下工作辊万向轴安置的安置区间，且两套所述接轴托架以所述安置区间为对称轴对称设置。

进一步，还包括箱型支架以及立柱，所述箱型支架的其中一端为可连接在弯辊块上的连接端，另一端落于所述立柱上；所述上托架的摆动机构通过所述支座安装在所述箱型支架上。

进一步，所述连接端为C型钢板。

进一步，所述立柱安装于基座上，且所述立柱与所述箱型支架之间设有调节垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种接轴托架，通过上托架和下托架的托承的形式，比起现有的夹钳式托承更好，各托点均能托住万向轴，且上托架采用摆动式，下托架采用固定式，可以确保换辊的顺利进行。一种接轴装置，通过箱型支架和立柱组成两端支承的简支梁结构，改变了夹钳式的悬臂结构，防止托架变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种接轴装置的俯视图；

图2为图1的A-A向的示意图；

图3为图2的B-B向的示意图；

附图标记中：10-支座；11-上托架；12-下托架；130-摆臂；131-摆动液压缸；132-摆动铰点；140-平轮；141-弧形轮；150-调节螺栓；2-箱型支架；3-立柱；4-调节垫片；X-上工作辊万向轴；Y-下工作辊万向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种接轴托架，包括支座10、用于托住上工作辊万向轴X的上托架11用于托住下工作辊万向轴Y的下托架12、用于驱使所述上托架11摆动以托住上工作辊万向轴X的摆动机构，所述上托架11和所述下托架12沿所述支座10的高度方向布设，且所述上托架11通过所述摆动机构安设于所述支座10上，所述下托架12固定安装在所述支座10上。现有技术中，在接轴工序中，多采用夹钳式的接轴形式，这种形式是由上下同步的夹钳进行夹持，以同时向中间夹紧万向轴，进而完成接轴动作，然而随着社会的进步，例如在前道次轧机中，由于其轧制力矩大，万向轴尺寸也大，而且上下工作辊的万向节交错布置，整体托架长度大，现有的夹钳式接轴已无法更好地完成接轴工作，常出现各托点不能完全托住万向轴，导致难以实现自动换辊，另外，这种夹钳式接轴的悬臂结构也会导致托架变形，在长度方向上成为喇叭口状，该缺陷此处暂且不详述如何解决，本实施例先解决夹钳式接轴的根本问题。具体地，本实施例打破现有常规夹钳式接轴的格局，采用摆动式的上托架11和固定式的下托架12来对上下工作辊万向轴Y进行托承。为了保证换辊时各辊之间的打开空间，上工作辊轨道设有提升缸，实际换辊时，辊面高于轧制线，而工作位在轧制线高度，因此上托架11设置为摆动式，而下辊换辊时下落至换辊轨道上，因而所述下托架12设置为固定式，如此就可以确保换辊的顺利进行。另外，在所述上托架11中，其摆动主要依靠摆动机构，下面实施例将具体细化如何摆动。

细化上述的摆动机构，请参阅图2和图3，所述摆动机构包括具有摆动铰点132的摆臂130以及用于提供摆动力的摆动液压缸131，所述摆动液压缸131的中部耳环安装在所述支座10上，且其头部耳环与所述摆臂130连接，所述上托架11通过所述摆动铰点132铰接于所述摆臂130上。在本实施例中，摆动机构主要包括摆臂130和摆动液压缸131，其中液压缸提供的动力较为稳定，可以确保自动换辊的精准运行。所述摆臂130上具有摆动铰点132，可以带动所述上托架11以此为旋转点而旋转，从而支承到万向轴。当然，除此摆动的方式以外，现有的其他摆动方式也适合，本实施例对此不作限定。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述上托架11和所述下托架12均包括用于接触万向轴的托轮组件，所述上托架11的托轮组件有两组，且分别支承于所述上工作辊万向轴X的万向节的两侧，所述下托架12的托轮组件有三组，其中一组支承于所述下工作辊万向轴Y的轴头，另外两组分别支承于所述下工作辊万向轴Y的万向节的两侧。在本实施例中，与万向轴接触的是托轮装配，上工作辊万向轴X通过两组托轮组件托承，下工作辊万向轴Y通过三组托轮组件托承，二者的共通性在于，有两组都是托承着万向节，而在所述下托架12处，还有一组托轮组件托承着万向轴的轴头，以确保托承的稳定性。优选的，摆动液压缸131布置在两组托轮组件的中部位置，如此可以保证受力的均匀性。

进一步优化上述方案，请参阅图1，所述托轮组件均包括靠近供万向轴安置的机架设置的平轮140以及至少一个弧形轮141，各所述弧形轮141安置的部位与所述平轮140安置的部位不同。在本实施例中，靠近机架(该机架为新旧辊安置的部件)的所述托轮是平轮140，因为考虑到万向轴在换辊时并不是水平直线状态，因此在其他位置的托轮设为弧形轮141，可以具有一定的适应性。

作为本实用新型实施例的优化方案，各所述托轮组件的轮面均具有淬火层，且轮内均安装有免维护密封型轴承。在本实施例中，免维护密封性轴承可以省事，而托轮表面淬火，可以保证一定的接触强度，延长使用寿命。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述下托架12和所述下托架12还均包括用于调整位置的调节螺栓150，各所述调节螺栓150均竖向布设。在本实施例中，通过采用所述调节螺栓150，可以根据辊子装进去时的状态调整到合适位置。

实施例二：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供一种接轴装置，包括两套是哪个述的接轴托架，两套所述接轴托架正对设置，且分设于入口侧和出口侧；两套所述接轴托架之间具有供上工作辊万向轴X和下工作辊万向轴Y安置的安置区间，且两套所述接轴托架以所述安置区间为对称轴对称设置。在本实施例中，接轴组件通常是两套配合使用，一套设在入口侧，一套设在出口侧，两套为对称关系。当然，二者之所以是独立存在的，也便于了后期的维护和更换。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，本装置还包括箱型支架2以及立柱3，所述箱型支架2的其中一端为可连接在弯辊块上的连接端，另一端落于所述立柱3上；所述上托架11的摆动机构通过所述支座10安装在所述箱型支架2上。在本实施例中，即解决在上述实施例提及的悬臂结构会导致托架变形的问题，通过所述箱型支架2和所述立柱3组成两端支承的简支梁结构，改变了夹钳式的悬臂结构，防止托架变形。优选的，箱型支架2由矩形钢管、钢板等制成，保证了设备整体的刚度。

进一步优化上述方案，所述连接端为C型钢板。在本实施例中，将该连接端设为C型，可以便于通过螺栓连接在弯辊块上。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图3，所述立柱3安装于基座上，且所述立柱3与所述箱型支架2之间设有调节垫片4。在本实施例中，通过设置调节垫片4，可以弥补所述立柱3安装在基座(基础)上的误差影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种接轴托架，包括支座，其特征在于：用于托住上工作辊万向轴的上托架用于托住下工作辊万向轴的下托架、用于驱使所述上托架摆动以托住上工作辊万向轴的摆动机构，所述上托架和所述下托架沿所述支座的高度方向布设，且所述上托架通过所述摆动机构安设于所述支座上，所述下托架固定安装在所述支座上。

2.如权利要求1所述的接轴托架，其特征在于：所述摆动机构包括具有摆动铰点的摆臂以及用于提供摆动力的摆动液压缸，所述摆动液压缸的中部耳环安装在所述支座上，且其头部耳环与所述摆臂连接，所述上托架通过所述摆动铰点铰接于所述摆臂上。

3.如权利要求1所述的接轴托架，其特征在于：所述上托架和所述下托架均包括用于接触万向轴的托轮组件，所述上托架的托轮组件有两组，且分别支承于所述上工作辊万向轴的万向节的两侧，所述下托架的托轮组件有三组，其中一组支承于所述下工作辊万向轴的轴头，另外两组分别支承于所述下工作辊万向轴的万向节的两侧。

4.如权利要求3所述的接轴托架，其特征在于：所述托轮组件均包括靠近供万向轴安置的机架设置的平轮以及至少一个弧形轮，各所述弧形轮安置的部位与所述平轮安置的部位不同。

5.如权利要求3所述的接轴托架，其特征在于：各所述托轮组件的轮面均具有淬火层，且轮内均安装有免维护密封型轴承。

6.如权利要求1所述的接轴托架，其特征在于：所述下托架和所述下托架还均包括用于调整位置的调节螺栓，各所述调节螺栓均竖向布设。

7.一种接轴装置，其特征在于：包括两套如权利要求1-6任一所述的接轴托架，两套所述接轴托架正对设置，且分设于入口侧和出口侧；两套所述接轴托架之间具有供上工作辊万向轴和下工作辊万向轴安置的安置区间，且两套所述接轴托架以所述安置区间为对称轴对称设置。

8.如权利要求7所述的接轴装置，其特征在于：还包括箱型支架以及立柱，所述箱型支架的其中一端为可连接在弯辊块上的连接端，另一端落于所述立柱上；所述上托架的摆动机构通过所述支座安装在所述箱型支架上。

9.如权利要求8所述的接轴装置，其特征在于：所述连接端为C型钢板。

10.如权利要求8所述的接轴装置，其特征在于：所述立柱安装于基座上，且所述立柱与所述箱型支架之间设有调节垫片。

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