CN109317540A - 一种铝合金环件的校圆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铝合金环件的校圆系统，包括滑动吊具、三辊立式卷板机和支撑架，所述滑动吊具用于吊装铝合金环件，所述三辊立式卷板机用于校正所述铝合金环件，所述支撑架用于支撑所述铝合金环件外壁。本发明提供的铝合金环件的校圆系统，包括滑动吊具，三辊立式卷板机以及支撑架，即可完成铝合金环件的校圆工作，与现有技术当中通过胀形机相比，设计难度小，制造费用低，利用现有的大型三辊卷板机，只需要投入极少的工装，就能实现铝合金环件的淬火后校圆，节约了胀形机的巨额装备投入费用，大大降低了企业生产成本，同时，工艺流程简单，操作效率高，适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金环件的校圆系统。
背景技术
铝合金可通过热处理进行强化，通过固溶淬火及时效，获得铝合金材料所需的组织和性能。铝合金制件在高温固溶后需快速入水淬火，在淬火时因制件冷却不均匀，会导致制件产生淬火变形，大型铝合金制件淬火时冷却不均匀增大，其淬火变形也更为严重，因此大型铝合金制件淬火变形的控制及校形是生产中工艺技术必须解决的问题。
目前，一种铝合金环件常用的简易校圆工装，通过顶杆和千斤顶，支撑在环件最小直径位置，通过调节千斤顶使环件在该方向的直径逐渐变大，从而达到校圆的目的，但是，铝合金环件热处理前，环件内应力小可用该种方法，在铝合金固溶淬火后环件残余应力较大，该种方法校圆困难，校圆准确率低。大型铝合金环件的冷变形、校圆最理想的工艺方法是胀形，通过专用胀形机可实现环件均匀冷变形，环件圆度可控制在5mm以内。国内最大的胀形机可满足4m环件的胀形，目前国内外均没有10m环件的胀形机。
因此，如何提供一种校圆准确、方便的大直径铝合金环件校圆设备，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金环件的校圆系统，能够提供大直径铝合金环件校圆工艺，大大提高了铝合金环件校圆工艺的准确度和效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金环件的校圆系统，包括滑动吊具、三辊立式卷板机和支撑架，所述滑动吊具用于吊装铝合金环件，所述三辊立式卷板机用于校正所述铝合金环件，所述支撑架用于支撑所述铝合金环件外壁。
优选地，所述三辊立式卷板机包括一根上辊和两根下辊，所述下辊水平并列设置，所述一根上辊与所述下辊对称设置。
优选地，所述上辊上设置有用于防止所述铝合金环件轴向窜动的限位挡环。
优选地，所述限位挡环通过螺栓与所述上辊连接。
优选地，所述滑动吊具包括连接板、吊杆和支撑滚筒，所述吊杆安装于所述连接板上端，所述支撑滚筒可转动地设置于所述连接板下端。
优选地，所述支撑滚筒的数量至少为三根。
优选地，所述支撑架包括水平支座、支架和挡轮，所述支架设置于所述水平支座上，所述挡轮设置于所述支架顶端、用于抵接所述铝合金环件外壁。
优选地，所述支撑架的数量为两个，且所述支撑架对称设置于所述铝合金环件两侧。
本发明所提供的铝合金环件的校圆系统，主要包括滑动吊具、三辊立式卷板机和支撑架，滑动吊具用于吊装铝合金环件，三辊立式卷板机用于校正铝合金环件，支撑架用于支撑所述铝合金环件外壁。本发明提供的铝合金环件的校圆系统，包括滑动吊具，三辊立式卷板机以及支撑架，即可完成铝合金环件的校圆工作，与现有技术当中通过胀形机相比，本校圆系统适用范围广泛，校圆环件的直径可达10m，工艺流程简单，设计难度小，制造费用低，利用现有的大型三辊卷板机，只需要投入极少的工装，就能实现铝合金环件的淬火后校圆，节约了胀形机的巨额装备投入费用，大大降低了企业生产成本，同时，工艺流程简单，操作效率高，适用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；
图2为图1所示的三辊立式卷板机的结构示意图；
图3为图1所示的滑动吊具的结构示意图；
图4为图1所示的支撑架的结构示意图。
其中，图1-图4中：
滑动吊具—1，三辊立式卷板机—2，支撑架—3，限位挡环—4，连接板—11，吊杆—12，支撑滚筒—13，上辊—21，下辊—22，水平支座—31，支架—32，挡轮—33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1、图2、图3和图4，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示的三辊立式卷板机的结构示意图；图3为图1所示的滑动吊具的结构示意图；图4为图1所示的支撑架的结构示意图。
在本发明所提供的一种具体实施方式中，铝合金环件的校圆系统主要包括滑动吊具1、三辊立式卷板机2和支撑架3，滑动吊具1用于吊装铝合金环件，三辊立式卷板机2用于校正铝合金环件，支撑架3用于支撑铝合金环件外壁。
其中，滑动吊具1设置于三辊立式卷板机2正上方，对铝合金圆环制件进行起吊；三辊立式卷板机2设置于滑动吊具1的正下方，对铝合金圆环制件进行校圆工艺；支撑架3对称设置于三辊立式卷板机2的两侧，对铝合金圆环制件进行水平固定。
在实际的校圆过程当中，首先确定校圆系统卷板机工作状态符合校圆工艺要求，然后安装卷板机上辊内限位挡环，将滑动吊具1移动至铝合金环件上方，并与铝合金环件配合安装，在将滑动吊具1与铝合金环件配合安装后，通过滑动吊具1将铝合金环件起吊至辊床上，然后安装卷板机上辊外限位挡环，并通过卷板机上辊内限位挡环4的内限位挡环、外限位挡环固定住铝合金环件，上辊内、外限位挡环的间距为环件高度+4mm～+6mm，然后安装水平支撑架3，完成上述准备工作后，对铝合金环件和校圆系统进行检查，滑动吊具1要求一直挂在行车钩头内，校圆过程中对铝合金环件处于约束状态，调节水2个水平支撑架3的距离，使铝合金环件既能卡在挡轮内，又不会挤压铝合金环件造成环件位置偏移，将挡轮与卷板机上辊21限位挡环4校于水平状态，其偏差值小于2mm，使环件轴心线和卷板机的上辊21中心线始终位于同一垂直面内，然后即可进行铝合金环件的校圆工作。本发明提供的铝合金环件的校圆系统，包括滑动吊具1，三辊立式卷板机2以及支撑架3，即可完成铝合金环件的校圆工作，与现有技术当中通过胀形机相比，设计难度小，制造费用低，利用现有的大型三辊卷板机，只需要投入极少的工装，就能实现铝合金环件的淬火后校圆，节约了胀形机的巨额装备投入费用，大大降低了企业生产成本，同时，工艺流程简单，操作效率高，适用性强。
为了优化上述实施例中铝合金环件的校圆系统可以更加准确地对铝合金环件进行校圆工作，三辊立式卷板机2包括一根上辊21和两根下辊22，下辊22水平并列设置，一根上辊21与下辊22对称设置；上辊21上设置有用于防止所述铝合金环件轴向窜动的限位挡环4；限位挡环4通过螺栓与上辊21连接。在卷板机上辊21安装内、外两个限位挡环，限位挡环材质Q345，其内径尺寸为上辊21外径+0.3mm，壁厚120mm，长度500mm，挡环通过螺栓紧固在上辊21上，安装限位挡环4可防止铝合金环件在转动过程中轴向窜动、轴心偏转，保证校圆工艺的准确性，提高校圆质量和效率。
进一步地，滑动吊具1包括连接板11、吊杆12和支撑滚筒13，吊杆12安装于连接板11上端，支撑滚筒13可转动地设置于连接板11下端；支撑滚筒13的数量至少为三根。吊杆12为φ250mm钢棒，支撑滚筒13为φ150mm钢棒，连接板11为厚度20mm钢板，材质均为Q345；滑动吊具1的总长度为1200mm，滑动吊具1宽度为铝合金制环高度+100mm，吊杆12和支撑滚筒13外圆周间距为铝合金环件壁厚+150mm～200mm，三根支撑滚筒13中心线组成圆弧面，该圆弧面的半径R为铝合金环件内径-支撑滚筒13半径+100mm。连接板11、吊杆12和支撑滚筒13的上述设计，可在起吊铝合金环件时防止直接用钢丝绳单点起吊勒伤铝合金环件表面并导致铝合金环件吊运产生短时变形；根支撑滚筒13中心线组成圆弧面的设计，在校圆时铝合金环件能自由通过滑动吊具1，不受吊具束缚；在校圆过程发挥安全防护作用，防止铝合金环件前后侧翻，保证校圆质量和效率。
进一步地，支撑架3包括水平支座31、支架32和挡轮33，支架32设置于水平支座31上，挡轮33设置于支架32顶端、用于抵接铝合金环件外壁；支撑架3的数量为两个，且支撑架3对称设置于所述铝合金环件两侧。具体如图2、图3所示，支撑架3采用材料Q345。支座31和支架32的刚度和重量必须足够，以防止水平支撑架3受力后位移或倾倒，单件支撑架3总重量10t～15t，高度2.5m～3.0m，挡轮33卡槽宽度为铝合金环件高度+20mm，挡轮可自如转动。水平支撑架3设置有2个，放置于卷板机两侧面，用挡轮33将铝合金环件挡住，在校形滚动过程中，铝合金环件一直卡在两挡轮33之间，稳定铝合金环件位置，防止铝合金环件左右搓动、摆动形成喇叭口，保证校圆工艺的准确性和质量，提高校圆效率。
综上所述，本实施例所提供的铝合金环件的校圆系统主要包括滑动吊具、三辊立式卷板机和支撑架，滑动吊具用于吊装铝合金环件，三辊立式卷板机用于校正铝合金环件，支撑架用于支撑所述铝合金环件外壁。本发明提供的铝合金环件的校圆系统，包括滑动吊具，三辊立式卷板机以及支撑架，即可完成铝合金环件的校圆工作，与现有技术当中通过胀形机相比，本校圆系统适用范围广泛，校圆环件的直径可达10m，设计难度小，制造费用低，利用现有的大型三辊卷板机，只需要投入极少的工装，就能实现铝合金环件的淬火后校圆，节约了胀形机的巨额装备投入费用，大大降低了企业生产成本，同时，工艺流程简单，操作效率高，适用性强。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种铝合金环件的校圆系统，其特征在于，包括滑动吊具(1)、三辊立式卷板机(2)和支撑架(3)，所述滑动吊具(1)用于吊装铝合金环件，所述三辊立式卷板机(2)用于校正所述铝合金环件，所述支撑架(3)用于支撑所述铝合金环件外壁。
2.根据权利要求1所述的校圆系统，其特征在于，所述三辊立式卷板机(2)包括一根上辊(21)和两根下辊(22)，所述下辊(22)水平并列设置，所述一根上辊(21)与所述下辊(22)对称设置。
3.根据权利要求2所述的校圆系统，其特征在于，所述上辊(21)上设置有用于防止所述铝合金环件轴向窜动的限位挡环(4)。
4.根据权利要求3所述的校圆系统，其特征在于，所述限位挡环(4)通过螺栓与所述上辊(21)连接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的校圆系统，其特征在于，所述滑动吊具(1)包括连接板(11)、吊杆(12)和支撑滚筒(13)，所述吊杆(12)安装于所述连接板(11)上端，所述支撑滚筒(13)可转动地设置于所述连接板(11)下端。
6.根据权利要求5所述的校圆系统，其特征在于，所述支撑滚筒(13)的数量至少为三根。
7.根据权利要求5所述的校圆系统，其特征在于，所述支撑架(3)包括水平支座(31)、支架(32)和挡轮(33)，所述支架(32)设置于所述水平支座(31)上，所述挡轮(33)设置于所述支架(32)顶端、用于抵接所述铝合金环件外壁。
8.根据权利要求7所述的校圆系统，其特征在于，所述支撑架(3)的数量为两个，且所述支撑架(3)对称设置于所述铝合金环件两侧。
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