CN207308583U - 高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，属于型钢万能轧机轧辊拆装设备技术领域。技术方案是：包含轧辊支撑调整机构、操作侧辊箱支撑调整机构和传动侧辊箱支撑调整机构；所述轧辊支撑调整机构中的轧辊架固定在轧辊架基座（6）上，轧辊架上分别设有导卫调整杆（7）和轧辊卡槽（8）；所述操作侧辊箱支撑调整机构中的工作平台（5）固定在移动小车基座（4）上，移动小车基座（4）设在移动小车底座（1）上；所述传动侧辊箱支撑调整机构和操作侧辊箱支撑调整机构的结构相同。本实用新型的有益效果是：能够实现钢轨万能轧机轧辊的高精度拆装，提高万能轧机轧辊的装配质量，稳定钢轨生产，提高钢轨生产的成材率和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，属于冶金行业型钢万能轧机轧辊拆装设备技术领域。
背景技术
在钢轨轧制生产过程中，万能水平辊的装配质量直接影响钢轨的生产质量和稳定性。目前，钢轨的万能轧机轧辊在装配过程中经常会出现辊箱装配不到位，半环易脱落和水平辊上下辊辊窜的现象，造成了较大的生产事故，同时也给生产线产品质量调整制造了较大困难。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，能够实现钢轨万能轧机轧辊的高精度拆装，提高万能轧机轧辊的装配质量，稳定钢轨生产，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，包含轧辊支撑调整机构、操作侧辊箱支撑调整机构和传动侧辊箱支撑调整机构，操作侧辊箱支撑调整机构和传动侧辊箱支撑调整机构分别位于轧辊支撑调整机构的两侧；
所述轧辊支撑调整机构包含轧辊架基座、升降液压缸二和轧辊架，所述轧辊架包含支撑板、导卫调整杆和轧辊卡槽，支撑板固定在轧辊架基座上，支撑板上设有导卫调整杆和轧辊卡槽，所述导卫调整杆与升降液压缸二驱动连接；
所述操作侧辊箱支撑调整机构包含移动小车底座、横移液压缸、移动小车基座、工作平台和升降液压缸一，工作平台固定在移动小车基座上，移动小车基座设在移动小车底座上，移动小车基座分别与横移液压缸和升降液压缸一驱动连接；
所述传动侧辊箱支撑调整机构和操作侧辊箱支撑调整机构的结构相同。
所述操作侧辊箱支撑调整机构中的移动小车基座的下方设有车轮，移动小车底座上设有与车轮相配合的滑道。
所述操作侧辊箱支撑调整机构中的移动小车底座上设有与移动小车基座相配合的挡块。
所述操作侧辊箱支撑调整机构中的工作平台为框架结构，所述框架结构的工作平台上分别设有与辊箱相配合的钩板、衬板、垫板和垫块。
所述工作平台中的垫板和垫块的下方分别设有垫板高度调整垫片组和垫块高度调整垫片组。
所述工作平台中的垫板和垫块分别与辊箱支撑连接。
所述轧辊支撑调整机构中的导卫调整杆和轧辊卡槽均为相互平行的两个。
采用本实用新型，在安装钢轨万能轧机轧辊时，首先将轧辊放置于轧辊支撑调整机构中的轧辊架的轧辊卡槽上，使轧辊处于水平状态。然后将传动侧辊箱和操作侧辊箱分别放置于传动侧辊箱支撑调整机构和操作侧辊箱支撑调整机构中的工作平台上，并调整工作平台的高低位置和辊箱的高度和水平度，使轧辊中心线和操作侧辊箱、传动侧辊箱的中心线水平且重合。最后，通过操作侧辊箱支撑调整机构和传动侧辊箱支撑调整机构中的横移液压缸带动移动小车基座在移动小车底座的滑道上运动，使工作平台带着辊箱向轧辊侧移动，同时，操作轧辊支撑调整机构中的升降液压缸二，通过导卫调整杆调整导卫的高度，避免导卫影响辊箱的装配，当移动小车基座横移到移动小车底座上的挡块处时，辊箱和轧辊即可装配到位，实现万能轧辊的精确装配。
本实用新型的有益效果是：能够实现钢轨万能轧机轧辊的高精度拆装，提高万能轧机轧辊的装配质量，稳定钢轨生产，降低生产线产品尺寸调整的难度，提高钢轨生产的成材率和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型工作状态示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为图2中的B-B剖视图；
图5为图2中的C-C剖视图；
图6为图2中的D-D剖视图；
图7为移动小车底座的主视图；
图8为移动小车底座的侧视图；
图9为移动小车底座和移动小车基座装配图；
图10为工作平台主视图；
图11为导卫调整杆主视图；
图中：移动小车底座1、移动小车横移液压缸铰座2、横移液压缸3、移动小车基座4、工作平台5、轧辊架基座6、导卫调整杆7、轧辊卡槽8、液压管坦克链9、移动小车底座衬板11、滑道12、挡块13、升降液压缸一41、移动小车基座滑道衬板42、车轮43、钩板51、垫板52、垫板高度调整垫片组53、衬板54、垫块55、垫块高度调整垫片组56、升降液压缸二72。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-11，一种高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，包含轧辊支撑调整机构、操作侧辊箱支撑调整机构和传动侧辊箱支撑调整机构，操作侧辊箱支撑调整机构和传动侧辊箱支撑调整机构分别位于轧辊支撑调整机构的两侧；
所述轧辊支撑调整机构包含轧辊架基座6、升降液压缸二72和轧辊架，所述轧辊架包含支撑板、导卫调整杆7和轧辊卡槽8，支撑板固定在轧辊架基座6上，支撑板上设有导卫调整杆7和轧辊卡槽8，所述导卫调整杆7与升降液压缸二72驱动连接；
所述操作侧辊箱支撑调整机构包含移动小车底座1、横移液压缸3、移动小车基座4、工作平台5和升降液压缸一41，工作平台5固定在移动小车基座4上，移动小车基座4设在移动小车底座1上，移动小车基座4分别与横移液压缸3和升降液压缸一41驱动连接；
所述传动侧辊箱支撑调整机构和操作侧辊箱支撑调整机构的结构相同。
在本实施例中，参照附图7、8、9，移动小车底座1安装在水泥基础上，移动小车底座1上设有滑道12，滑道2上内安装有移动小车横移基座滑道衬板42，可进行更换，横移液压缸3通过移动小车横移液压缸铰座2固定于水泥基础上，移动小车基座4安装有四个车轮43和升降液压缸一41，移动小车基座4与工作平台5通过螺栓进行连接。移动小车基座4通过横移液压缸3提供动力，可以在移动小车底座1上滑道12上水平移动。升降液压缸一41实现工作平台5的上下动作。移动小车底座衬板11固定在移动小车底座1上，挡块13焊接到移动小车底座衬板11上，使其与移动小车基座4的车轮43紧紧接触，挡块13的焊接位置为辊箱装配到位时的固定位置。
参照附图10，工作平台5为框架结构，框架结构的工作平台5上分别设有与辊箱相配合的钩板51、衬板54、垫板52、垫块55，垫板52和垫块55分别垫在辊箱的大梁处和辊箱处，垫板52和垫块55的下方分别设有垫板高度调整垫片组53和垫块高度调整垫片组56。钩板51给辊箱提供拆卸时向外的拉力，衬板54和辊箱大梁处配合，能够给辊箱提供装配时的推力，辊箱通过垫板52和垫块55的支撑保持水平，还可以通过调整垫板高度调整垫片组53和垫块高度调整垫片组56来调整辊箱的高度和水平度。
参照附图1、11，轧辊架基座6固定于水泥基础上，轧辊架基座6的下方设有垫片，轧辊架固定在轧辊架基座6上。轧辊架由支撑板、导卫调整杆7和轧辊卡槽8组成，两个平行的支撑板分别安装于轧辊架基座6上，支撑板上加工有螺栓孔，轧辊卡槽8通过螺栓安装在支撑板上，两个支撑板之间通过H型钢连接，支撑板之间安装有两个平行布置的导卫调整杆7，导卫调整杆7与升降液压缸二72驱动连接，升降液压缸二72带动两个导卫调整杆7上下移动，调整导卫的高度，便于轧辊装配。轧辊卡槽8上与轧辊上的卡槽轮廓基本完全吻合，以保证轧辊可以在轧辊架上准确定位，同时轧辊卡槽8与轧辊接触部分经过热处理工艺，增加了钢板的强度和耐磨性。
参照附图1，在安装钢轨万能轧机轧辊时，首先将轧辊放置于轧辊支撑调整机构中的轧辊架的轧辊卡槽8上，通过调整轧辊架基座6下的垫片调整轧辊水平度，使轧辊处于水平状态。然后将传动侧辊箱和操作侧辊箱分别放置于传动侧辊箱支撑调整机构和操作侧辊箱支撑调整机构中的工作平台上5，通过传动侧辊箱支撑调整机构和操作侧辊箱支撑调整机构中的升降液压缸一41，来调整两侧工作平台5的高低位置，再通过工作平台5上的垫板52和垫块55来调整辊箱的高度和水平度，使轧辊中心线和操作侧辊箱、传动侧辊箱的中心线水平且重合。最后，通过操作侧辊箱支撑调整机构和传动侧辊箱支撑调整机构中的横移液压缸3带动移动小车基座4在移动小车底座1的滑道12上运动，移动小车基座4上的工作平台5则带着辊箱向轧辊侧移动，同时，操作轧辊支撑调整机构中的升降液压缸二72，通过导卫调整杆7调整导卫的高度，避免导卫影响辊箱的装配。当移动小车基座4横移到移动小车底座1上的挡块13处时，辊箱和轧辊即可装配在一起，然后将辊箱两侧半环按上，旋紧辊箱螺纹套，拧紧防松键，通过测量轧辊辊轴伸出的长度和轧辊与辊箱之间的间隙确认轧辊装配是否到位。
Claims (7)
1.一种高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，其特征在于：包含轧辊支撑调整机构、操作侧辊箱支撑调整机构和传动侧辊箱支撑调整机构，操作侧辊箱支撑调整机构和传动侧辊箱支撑调整机构分别位于轧辊支撑调整机构的两侧；
所述轧辊支撑调整机构包含轧辊架基座（6）、升降液压缸二（72）和轧辊架，所述轧辊架包含支撑板、导卫调整杆（7）和轧辊卡槽（8），支撑板固定在轧辊架基座（6）上，支撑板上设有导卫调整杆（7）和轧辊卡槽（8），所述导卫调整杆（7）与升降液压缸二（72）驱动连接；
所述操作侧辊箱支撑调整机构包含移动小车底座（1）、横移液压缸（3）、移动小车基座（4）、工作平台（5）和升降液压缸一（41），工作平台（5）固定在移动小车基座（4）上，移动小车基座（4）设在移动小车底座（1）上，移动小车基座（4）分别与横移液压缸（3）和升降液压缸一（41）驱动连接；
所述传动侧辊箱支撑调整机构和操作侧辊箱支撑调整机构的结构相同。
2.根据权利要求1所述的高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，其特征在于所述操作侧辊箱支撑调整机构中的移动小车基座（4）的下方设有车轮（43），移动小车底座（1）上设有与车轮（43）相配合的滑道（12）。
3.根据权利要求1或2所述的高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，其特征在于所述操作侧辊箱支撑调整机构中的移动小车底座（1）上设有与移动小车基座（4）相配合的挡块（13）。
4.根据权利要求1所述的高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，其特征在于所述操作侧辊箱支撑调整机构中的工作平台（5）为框架结构，所述框架结构的工作平台（5）上分别设有与辊箱相配合的钩板（51）、衬板（54）、垫板（52）和垫块（55）。
5.根据权利要求4所述的高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，其特征在于所述工作平台（5）上的垫板（52）和垫块（55）的下方分别设有垫板高度调整垫片组（53）和垫块高度调整垫片组（56）。
6.根据权利要求4所述的高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，其特征在于所述工作平台（5）上的垫板（52）和垫块（55）分别与辊箱支撑连接。
7.根据权利要求1所述的高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置，其特征在于所述轧辊支撑调整机构中的导卫调整杆（7）和轧辊卡槽（8）均为相互平行的两个。
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| CN107570535A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-01-12 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 高精度钢轨万能轧机轧辊拆装装置 |
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2017
- 2017-09-26 CN CN201721243287.6U patent/CN207308583U/zh not_active Expired - Fee Related
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