CN211362100U - 一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置，包括移动小车以及所述移动小车上的换辊机构，所述换辊机构包括液压缸，所述液压缸的伸缩杆与轧辊的转轴平行，所述伸缩杆上设有两个法兰。该装置提高了换辊效率，无需借助千斤顶操作，降低了劳动强度。

Description

一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置。

背景技术

不锈钢管以及其它材质钢管连续生产线中，轧辊模具一般与产品规格一一对应，当产品规格变换时必须更换成生产线上的对应的轧辊型号。更换时首先使用千斤顶和起吊行车拉出单侧的机架，利用吊绳和起吊行车吊出主轴上的轧辊替换成待换的轧辊，再使用千斤顶和起吊行车把单侧的机架安装到位，才能完成一个机架的轧辊更换工作。一般一条生产线机架数量不少于7件，更换时间需要两个班16个小时，存在更换轧辊模具效率低下，劳动强度高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置，轧辊模组更换效率高，无需借助千斤顶操作，降低了劳动强度。

为了达到所述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置，其特征在于：包括小车以及所述小车上的换辊机构，所述换辊机构包括液压缸，所述液压缸的伸缩杆与轧辊的转轴平行，所述伸缩杆上设有与轧辊机架连接的连接件。

作为一种优选，所述连接件包括两个沿所述输送杆设置的法兰。

作为一种优选，所述小车上设有液压站。

作为一种优选，所述小车上设有立柱，所述立柱上设有安装座，所述液压缸设置在所述安装座上。

作为一种优选，所述小车上设有连接部，机架基础上设有限位件，所述连接部与所述连接部与所述限位件上设有开口朝下的U形件。

作为一种优选，所述连接部的数量为两个，两个所述连接部位于所述小车两端。

作为一种优选，所述小车上远离所述伸缩杆一侧设有扶手。

作为一种优选，所述小车下端设有四个滚轮。

综上，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：无需采用千斤顶与起吊行车配合移动单侧机架的方式，提高了机架转移效率，缩短了换辊时间，同时大大降低了劳动强度，提高了操作安全性，其同时可用于其它材质钢管或钢板连续生产线的换辊操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1中A处结构放大图；

图3是本实用新型的结构俯视图。

图中的标号如下：

1．小车，11．连接部，12．扶手，13．滚轮，2．换辊机构，21．液压缸，22．伸缩杆，23．连接件，231．法兰，24．液压站，25．电气控制单元，3．立柱，31．第一水平板，32．撑杆，33．加强肋板，4．安装座，41．第二水平板，5．限位件，6．U形件，7．轧辊。

具体实施方式

下面结合附图中实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，该不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置包括移动小车1以及移动小车1上的换辊机构2，换辊机构2包括液压缸21，液压缸21位于小车1中部位置。液压缸21的伸缩杆22与轧辊7的转轴平行，伸缩杆22上设有连接件23，连接件为两个沿伸缩杆22设置的法兰231，两个法兰231为轴线重合的圆盘状结构。在法兰231与辊轴机架连接后，液压缸21驱动伸缩杆22移动实现机架的转移。小车1上设有液压站24和电气控制单元25。

小车1上设有立柱3，立柱3上设有安装座4，液压缸21设置在安装座4上。立柱3上设有第一水平板31，安装座4包括与第一水平板31接触的第二水平板41，第一水平板31和第二水平板41螺栓连接。第一水平板31向远离伸缩杆22一端延伸，其上设有支承液压缸21的撑杆32。第一水平板31与立柱3之间设有加强肋板33。

小车1上设有连接部11，机架或生产线基础上设有限位件5，连接部11与连接部11与限位件5上设有开口朝下的U形件6。机架基础可为机架的金属基座，生产线基础可为生产线所处的地面结构。连接部11与限位件5为竖向设置的金属板，连接部11位于小车1端部，其与限位件5接触，U形件6套在连接部11与限位件5上以限制二者的相对运动。使用时，将小车1移至生产线侧部，连接部11与限位件5相抵，在上端套上U形件6，两个法兰231嵌套在机架上的环形凸起部上，拧开机架上的固定螺栓，通过液压缸21驱动伸缩杆22回程动作使得该机架与主轴脱离，再利用行车吊出轧辊7，以实现快速换辊。连接部11的数量为两个，两个连接部11位于小车1两端，即换辊机构2水平两侧。连接部11与小车1底板之间可焊接设置与小车1底板垂直的肋板。

小车1上远离伸缩杆22一侧设有扶手12，以便移动小车1。小车1下端设有四个滚轮13，滚轮13上可设置刹车组件。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置，其特征在于：包括小车（1）以及所述小车（1）上的换辊机构（2），所述换辊机构（2）包括液压缸（21），所述液压缸（21）的伸缩杆（22）与轧辊的转轴平行，所述伸缩杆（22）上设有与轧辊机架连接的连接件（23）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置，其特征在于：所述连接件（23）包括两个沿所述伸缩杆（22）设置的法兰（231）。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置，其特征在于：所述小车（1）上设有液压站（24）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置，其特征在于：所述小车（1）上设有立柱（3），所述立柱（3）上设有安装座（4），所述液压缸（21）设置在所述安装座（4）上。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置，其特征在于：所述小车（1）上设有连接部（11），机架或生产线基础上设有限位件（5），所述连接部（11）与所述连接部（11）与所述限位件（5）上设有开口朝下的U形件（6）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置，其特征在于：所述连接部（11）的数量为两个，两个所述连接部（11）位于所述小车（1）两端。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置，其特征在于：所述小车（1）上远离所述伸缩杆（22）一侧设有扶手（12）。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续焊接机组自动换辊装置，其特征在于：所述小车（1）下端设有四个滚轮（13）。

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