CN110170533B - 一种机架辊换辊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机架辊换辊装置，包括机外支撑梁及若干托架系统，所述机外支撑梁设于操作侧牌坊的外侧，若干托架系统沿机架辊的轴线方向间隔布置于机内导板梁和机外支撑梁上；所述托架系统包括车轮架、前轮组件、后轮组件、拖车架和托架结构；所述车轮架分设于两侧，前轮组件及后轮组件的车轮轴两端均安装于车轮架上；所述拖车架的前端通过前轮组件的车轮轴与车轮架铰接，拖车架的后端设有与后轮组件的车轮轴运动轨迹相适应的弧形槽，后轮组件的车轮轴两端穿过弧形槽。本发明的有益效果为：本发明各托架系统可沿机架辊的轴线方向移动，这种支撑点为活动式结构可一次性实现机架辊的或移入，与现有技术相比，操作简单，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及轧机辅助设备领域，具体涉及一种机架辊换辊装置。
背景技术
轧机是热连轧生产线生产工艺环节中的关键设备，机架辊则是粗轧机最重要的组成部分之一，其作用是运输板坯。粗轧机的主要作用是开坯，即把厚板坯轧制成薄板坯，因此轧制时，板坯对机架辊的冲击力很大，机架辊损坏的几率也增大，一段时间后机架辊表面不再光滑，影响带材的质量。因此，需定期更换机架辊。
机架辊位于轧机牌坊立柱中间，上部完全被轧机平台遮盖。现有的机架辊换辊装置为支撑点固定式，在换辊过程中，需要在辊子下面每移动一段距离，使用多达9个以上固定的支撑轮，支撑点在辊身上。对于旧辊而言，辊面磨损、划伤及裂纹等缺陷，会影响换辊时辊子的移动；同时传统的换辊结构操作复杂、可靠性低、并且在换辊工程中存在辊子重心不稳定的问题。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可实现一次移入或移出的、省时省力的机架辊换辊装置。
本发明采用的技术方案为：一种机架辊换辊装置，包括机外支撑梁及若干托架系统，所述机外支撑梁设于操作侧牌坊的外侧，若干托架系统沿机架辊的轴线方向间隔布置于机内导板梁和机外支撑梁上；所述托架系统包括车轮架、前轮组件、后轮组件、拖车架和托架结构；所述车轮架分设于两侧，前轮组件及后轮组件的车轮轴两端均安装于车轮架上；所述拖车架的前端通过前轮组件的车轮轴与车轮架铰接，拖车架的后端设有与后轮组件的车轮轴运动轨迹相适应的弧形槽，后轮组件的车轮轴两端穿过弧形槽；所述托架结构设于拖车架后端顶部，托架结构的侧部伸出凸座，凸座穿过调整螺钉，调整螺钉与限位螺母相适配，调整螺钉的下端可与车轮架的上表面顶紧；当调整螺钉的下端顶紧车轮架的上表面时，拖车架的后端受反向作用力绕铰接端向上运动，托架结构随之向上运动并与机架辊的外周面接触。
按上述方案，所述托架结构包括V型的承托座、两组承托轮，以及与承托轮相适配的承托轮轴；两个承托轮轴对称设于承托座内两侧，且二者一端铰接；承托轮轴的一端伸出，伸出端通过轴套安装承托轮，承托轮可分别与机架辊的外壁接触，托起机架辊。
按上述方案，所述承托轮轴的伸出端部设有限位板。
按上述方案，所述前轮组件与后轮组件配置相同，均分别包括车轮轴、车轮轴承和车轮，所述车轮轴两端分别穿过拖车架和车轮架；所述车轮轴与车轮轴承的内圈相适配，车轮轴承的外圈与车轮相配合；每个车轮轴配置两组车轮轴承，两个车轮轴承内圈之间的车轮轴上设有两者定位的隔环；在两个车轮轴承内圈外侧的车轮轴上配置有定距环，定距环的一端与车轮轴承内圈端面压紧，定距环的另一端与车轮架侧壁紧贴。
按上述方案，拖车架的前端及车轮架的前端均分别开设有与前轮组件的车轮轴相适配的前轴孔，前轮组件的车轮轴两端分别穿过拖车架和车轮架上的前轴孔；拖车架的后端开设弧形槽，车轮架的后端开设有与后轮组件相适配后轴孔，后轮组件的车轮轴两端分别穿过拖车架上的弧形槽和车轮架后端的后轴孔。
按上述方案，所述拖车架包括两个侧板，两个侧板的顶部与承托座的底部固连；所述侧板位于车轮架内侧，在侧板与车轮架之间的车轮轴上配置隔套。
按上述方案，所述机内导板梁和机外支撑梁上分别开设有与前轮组件和后轮组件相适配的轨道，轨道的长度方向与机架辊的轴线方向平行；所述前轮组件和后轮组件均可沿轨道的长度方向移动。
本发明的有益效果为：本发明各托架系统可沿机架辊的轴线方向移动，这种支撑点为活动式结构可一次性实现机架辊的或移入，与现有技术相比，操作简单，省时省力；本发明中设置拖车架、车轮架和前后轮组件，利用调整螺钉顶紧车轮架的上表面，拖车架的后端受反向作用力绕前端向上运动，带动托架结构向上运动至与机架辊的外壁接触，起到支撑作用；本发明中支架与活动滑块整体形成V型开口结构，便于定位，且可通过调节螺栓调节高度，用于不同尺寸的机架辊换辊；本发明结构设计合理，可行性高。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例与机架辊的整体连接示意图。
图2为本实施例与机架辊连接示意图二。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为本实施例中车轮架的剖视图。
其中：1、机架辊；2、操作侧牌坊；3、托架系统；4、机外支撑梁；5、机内导板梁；6、后轮组件；7、车轮；8、隔环；9、车轮轴承；10、定距环；11、调整螺钉；12、拖车架；13、车轮架；14、轴套；15、承托轮；16、承托轮轴；17、车轮轴；18、凸座；19、隔套；20、承托座；21、限位板；22、前轮组件；23、弧形槽。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
待换机架辊1设于两个牌坊之间，两个牌坊之间设机内导板梁5；更换时，机架辊1通过外部的牵引设备由操作侧牌坊外端移出或移入。
如图1所示的一种机架辊换辊装置，包括机外支撑梁4及若干托架系统3，所述机外支撑梁4设于操作侧牌坊的外侧，若干托架系统3沿机架辊1的轴线方向间隔布置于机内导板梁5和机外支撑梁4上；所述托架系统3包括车轮架13、前轮组件22、后轮组件6、拖车架12和托架结构；所述车轮架13分设于两侧，前轮组件22及后轮组件6的车轮轴17两端均安装于车轮架13上；所述拖车架12的前端通过前轮组件22的车轮轴17与车轮架13铰接，拖车架12的后端设有与后轮组件6的车轮轴17运动轨迹相适应的弧形槽23，后轮组件6的车轮轴17两端穿过弧形槽23；所述托架结构设于拖车架12后端顶部，托架结构的侧部伸出凸座18，凸座18穿过调整螺钉11，调整螺钉11与限位螺母相适配，调整螺钉11的下端可与车轮架13的上表面顶紧；当调整螺钉11的下端顶紧车轮架13的上表面时，拖车架12的后端受反向作用力绕铰接端向上运动，托架结构随之向上运动并与机架辊1的外周面接触。
优选地，所述托架结构包括V型的承托座20、两组承托轮15，以及与承托轮15相适配的承托轮轴16；两个承托轮轴16对称设于承托座20内两侧，且二者一端铰接(可通过销轴铰接)；承托轮轴16的一端伸出，伸出端通过轴套14安装承托轮15；承托轮轴16的伸出端部设有限位板21，防止承托轮15与轴套14滑脱；当托架结构上行时，两个承托轮15可分别与机架辊1的外壁接触，托起机架辊1。
优选地，所述前轮组件22与后轮组件6配置相同，均分别包括车轮轴17、车轮轴承9和车轮7，所述车轮轴17两端分别穿过拖车架12和车轮架13；所述车轮轴17与车轮轴承9的内圈相适配，车轮轴承9的外圈与车轮7相配合；每个车轮轴17配置两组车轮轴承9，两个车轮轴承9内圈之间的车轮轴17上设有两者定位的隔环8；在两个车轮轴承9内圈外侧的车轮轴17上配置有定距环10，定距环10的一端与车轮轴承9内圈端面压紧，定距环10的另一端与车轮架13侧壁紧贴。本发明中，拖车架12的前端及车轮架13的前端均分别开设有与前轮组件22的车轮轴17相适配的前轴孔，前轮组件22的车轮轴17两端分别穿过拖车架12和车轮架13上的前轴孔；拖车架12的后端开设弧形槽23，车轮架13的后端开设有与后轮组件6相适配后轴孔，后轮组件6的车轮轴17两端分别穿过拖车架12上的弧形槽23和车轮架13后端的后轴孔。
优选地，所述拖车架12包括两个侧板，两个侧板的顶部与承托座20的底部固连；两个侧板的前端设与前轮组件22的车轮轴17相适配的前轴孔。所述侧板位于车轮架13内侧，在侧板与车轮架13之间的车轮轴17上配置隔套19。
优选地，所述机内导板梁5和机外支撑梁4上分别开设有与前轮组件22和后轮组件6相适配的轨道，轨道的长度方向与机架辊1的轴线方向平行；所述前轮组件22和后轮组件6均可沿轨道的长度方向移动。
本实施例中，所述换辊装置采用C、D、E、F这4组托架系统33，如1图所示，C托架系统3、D托架系统3这两组设于机内导板梁5上，E托架系统3、F托架系统3设于机外支撑梁4上，四组托架系统3的布置以保证机架辊1的重心始终位于各滚轮之间(防止单一滚轮受力过大损坏)；相关支撑梁上可开槽设轨道，也可不开槽。
先安装D托架系统3、F托架系统3，后安装C托架系统3、E托架系统3，F托架系统3及C托架系统3安装于机架辊1的辊颈部位且二者无需固定在机架辊1上；安装时将各托架系统3从机架辊1的一侧穿入后放置。换辊时，机架辊1由各托架系统3支撑(调整螺钉11拧紧，使其下端面顶紧车轮架13，此时拖车架12的后端受反向作用力带动托架结构绕其前端向上运动至与机架辊1接触起支撑作用)，再由外部牵引装置牵引直接移出或移入牌坊。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (4)
1.一种机架辊换辊装置，其特征在于，包括机外支撑梁及若干托架系统，所述机外支撑梁设于操作侧牌坊的外侧，若干托架系统沿机架辊的轴线方向间隔布置于机内导板梁和机外支撑梁上；所述托架系统包括车轮架、前轮组件、后轮组件、拖车架和托架结构；所述车轮架分设于两侧，前轮组件及后轮组件的车轮轴两端均安装于车轮架上；所述拖车架的前端通过前轮组件的车轮轴与车轮架铰接，拖车架的后端设有与后轮组件的车轮轴运动轨迹相适应的弧形槽，后轮组件的车轮轴两端穿过弧形槽；所述托架结构设于拖车架后端顶部，托架结构的侧部伸出凸座，凸座穿过调整螺钉，调整螺钉与限位螺母相适配，调整螺钉的下端可与车轮架的上表面顶紧；当调整螺钉的下端顶紧车轮架的上表面时，拖车架的后端受反向作用力绕铰接端向上运动，托架结构随之向上运动并与机架辊的外周面接触；
所述托架结构包括V型的承托座、两组承托轮，以及与承托轮相适配的承托轮轴；两个承托轮轴对称设于承托座内两侧，且二者一端铰接；承托轮轴的一端伸出，伸出端通过轴套安装承托轮，承托轮可分别与机架辊的外壁接触，托起机架辊；
所述前轮组件与后轮组件配置相同，均分别包括车轮轴、车轮轴承和车轮，所述车轮轴两端分别穿过拖车架和车轮架；所述车轮轴与车轮轴承的内圈相适配，车轮轴承的外圈与车轮相配合；每个车轮轴配置两组车轮轴承，两个车轮轴承内圈之间的车轮轴上设有两者定位的隔环；在两个车轮轴承内圈外侧的车轮轴上配置有定距环，定距环的一端与车轮轴承内圈端面压紧，定距环的另一端与车轮架侧壁紧贴。
2.如权利要求1所述的机架辊换辊装置，其特征在于，所述承托轮轴的伸出端部设有限位板。
3.如权利要求1所述的机架辊换辊装置，其特征在于，所述拖车架包括两个侧板，两个侧板的顶部与承托座的底部固连；所述侧板位于车轮架内侧，在侧板与车轮架之间的车轮轴上配置隔套。
4.如权利要求1所述的机架辊换辊装置，其特征在于，所述机内导板梁和机外支撑梁上分别开设有与前轮组件和后轮组件相适配的轨道，轨道的长度方向与机架辊的轴线方向平行；所述前轮组件和后轮组件均可沿轨道的长度方向移动。
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