CN101670370A - 一种机架辊更换装置 - Google Patents

Abstract

一种机架辊更换装置，属于给轧钢设备技术领域。该装置包括支架(1)、轮轴(2)、车轮(3)，车轮压盖(4)，铜套(5)；其中车轮(3)通过铜套(5)和轮轴(2)安装为一体，车轮(3)根据滑道的形状分别为平轮或V型轮，确保了小车的行进过程中的方向。优点在于，能够很好的缓解机架辊更换中现场设备的协调压力，能在不影响其他液压系统检修的情况下，安全、快速、省力的进行机架辊更换。同时具备性价比高，制作简易。

Description

一种机架辊更换装置

技术领域

本发明属于轧钢设备技术领域，特别是提供了一种机架辊更换装置，适用于给轧钢设备机架辊等相类似的设备快速、安全的进行更换。

背景技术

迁钢公司热轧分厂使用的轧机为西马克公司设计产品，设计中对轧机机架辊更换进行了充分的考虑和设计，同时制作了相关的专用更换工具。在使用过程中发现，如果使用西马克设计的更换工具，则需要相关设备的自动化系统和液压系统必须正常运行，轧机设备需要进行配合动作，因此在检修过程中自动化系统和液压系统无法正常停机进行检修，设备运行存在隐患，同时多层面作业，检修安全得不到很好的保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机架辊更换装置，解决了机架辊在更换过程中对自动化和液压系统的依赖问题，使适用于相关类似设备的更换工作。

该装置包括，包括支架、轮轴、车轮，车轮压盖，铜套；其中车轮通过铜套和轮轴安装为一体，车轮根据滑道的形状分别为平轮或V型轮，确保了小车的行进过程中的方向。

本发明所述的轮轴使用钢材制做；轮轴为1630mm长45#钢制造，长度方向必须严格保证，防止出现设备干涉现象；车轮上设置V型凹槽，车轮处设置端面压板沉孔。

轧机机架辊属于保护轧辊的装置，因此结构复杂、设备笨重且安装位置隐蔽。使用机械设备本体设计的更换装置必须保证相关设备的自动化、液压系统的正常运行。为保证自动化和液压系统的正常检修，舍弃了原设计中较为复杂的更换机构，使用比较简单、实用的倒链进行吊装更换；同时为保证更换过程中的安全和机架辊的运输问题，借鉴轧机的轧辊更换装置，同时借用轧辊更换滑道，特别设计了更换小车。使用新型更换装置和方案后，更换机架辊完全不依赖于外围系统，检修没有因为机架辊更换产生过一次拖期。

本发明侧重于解决机架辊更换过程中依赖电气、液压系统的问题，能够很好的缓解机架辊更换中现场设备的协调压力，能在不影响其他(自动化、液压)系统检修的情况下，安全、快速、省力的进行机架辊更换。同时具备性价比高，制作简易。

附图说明

图1为机架辊更换小车示意图。其中，支架1、轮轴2、车轮3，车轮压盖4，铜套5。

图2为机架辊更换示意图。

具体实施方式

图1、图2为本发明的一种具体实施方式。

如图1所示，该装置包括支架1、轮轴2、车轮3，车轮压盖4，铜套5；其中车轮3通过铜套5和轮轴2安装为一体，车轮3根据滑道的形状分别为平轮或V型轮，确保了小车的行进过程中的方向。

如图2所示，将换辊小车推入牌坊内部，根据机架辊的具体尺寸确定好小车之间的距离，将已经拆卸的机架辊通过倒链等装置将机架辊停放在换辊小车上，然后拖出牌坊从而实现快速换辊。

Claims (4)

1、一种机架辊更换装置，其特征在于，包括支架(1)、轮轴(2)、车轮(3)，车轮压盖(4)，铜套(5)；其中车轮(3)通过铜套(5)和轮轴(2)安装为一体，车轮(3)根据滑道的形状分别为平轮或V型轮，确保了小车的行进过程中的方向。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，轮轴(2)使用钢材制做。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，车轮(3)上设置V型凹槽。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，车轮(3)处设置端面压板沉孔。

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