CN220992341U - 一种出钢机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种耐用且稳定的出钢机，包括出钢槽、出钢杆、出钢机地辊和支撑机构，所述出钢槽呈工字型且开口向上，沿所述出钢槽的长边方向，所述出钢槽的底面开设有多个通孔，每个所述通孔处均转动设置有出钢机地辊，所述出钢杆设置在所述出钢机地辊的上方；沿所述出钢槽的长边方向，所述出钢槽的外侧对称设置有多组支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述出钢槽并可带动所述出钢槽左右横移。本实用新型的出钢机解决了现有技术中出钢机存在的出钢槽横移摆动大，出钢杆阻力大、出钢困难，出钢槽使用寿命短的问题。

Description

一种出钢机

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种耐用且稳定的出钢机。

背景技术

在金属加工领域中，出钢机位于加热炉出炉侧正前方，用于将加热炉内加热好的板坯托出并平稳地放在出炉辊道上，以便送到轧板机等金属轧制设备上进行下道工序加工处理，可以根据不同长度的板坯进行单排出料或双排出料，是重要的轧钢设备。

但是现有的出钢机在实际使用中存在着出钢槽横移摆动大，无法对产品进行定位，在对产品在输送时，无法保证产品沿直线输送，产品的一端容易发生偏移，进而导致出钢机存在出钢杆阻力大和抗锈蚀性能差，出钢困难，出钢槽使用寿命短等问题。

因此，对出钢机的出钢槽进行功能优化改进，设计一种耐用且稳定的出钢机是本领域技术人员急需解决的一项技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出钢机，该出钢机出钢槽横移稳定，出钢杆出钢流畅，使用寿命长。

本实用新型提供一种出钢机，包括出钢槽、出钢杆、出钢机地辊和支撑机构，

所述出钢槽呈工字型且开口向上，沿所述出钢槽的长边方向，所述出钢槽的底面开设有多个通孔，每个所述通孔处均转动设置有出钢机地辊，所述出钢杆设置在所述出钢机地辊的上方；

沿所述出钢槽的长边方向，所述出钢槽的外侧对称设置有多组支撑机构，所述支撑机构用于支撑所述出钢槽并可带动所述出钢槽左右横移。

作为本技术方案优选地，所述支撑机构包括出钢机托辊、轴承和轴承座，所述轴承座对称固设在所述出钢槽两侧的下方，所述轴承与所述轴承座过盈配合，所述出钢机托辊的转轴与所述轴承的内圈转动连接。

作为本技术方案优选地，还包括液压油缸，所述液压油缸与所述出钢机托辊远离所述轴承一侧的转轴传动连接。

作为本技术方案优选地，还包括驱动电机和出钢机夹紧轮，所述出钢机夹紧轮设置在所述出钢槽的一端，并用于夹紧所述出钢杆，所述驱动电机用于驱动所述出钢机夹紧轮转动以带动所述出钢杆在所述出钢槽内前后运动。

作为本技术方案优选地，所述出钢槽的底部焊接有槽钢。

作为本技术方案优选地，所述出钢槽非开孔处的上表面设置有钢板。

作为本技术方案优选地，所述出钢槽为热轧H型钢。

作为本技术方案优选地，所述出钢槽的表面涂覆有沥青漆。

作为本技术方案优选地，所述槽钢为20#槽钢。

作为本技术方案优选地，所述钢板的厚度为8-12mm。

本实用新型的出钢机，至少具有以下有益效果：

本实用新型的出钢机包括出钢槽、出钢杆、出钢机地辊和支撑机构，其中，出钢槽选用热轧H型钢能够有效保证出钢槽的直线度和强度，同时热轧H型钢的整体强度、内应力和热应变形更小，从而提高了出钢槽的稳定性和使用寿命；出钢槽的外侧对称设置有多组支撑机构，支撑机构不仅可用于支撑整个出钢槽，而且还可以带动出钢槽左右横移，并且支撑机构带动出钢槽移动时，其与出钢槽之间的连接关系为滚动摩擦，有效减少了对支撑机构和出钢槽的磨损，节省了因干摩擦而浪费的能量，此外，滚动摩擦的稳定性高，使得出钢槽在左右横移时更为平稳，减少了出钢杆在出钢槽内的膨胀和摩擦，进一步提高了支撑机构的使用寿命。因此，本实用新型的出钢机解决了现有技术中出钢机存在的出钢槽横移摆动大，出钢杆阻力大、出钢困难，出钢槽使用寿命短的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型出钢机的主视图；

图2为本实用新型出钢机的俯视图；

图3为本实用新型出钢机托辊的主视图；

图4为本实用新型出钢机托辊的俯视图。

附图标记说明：

1：出钢槽；2：出钢杆；3：出钢机地辊；4：支撑机构；5：槽钢；6：钢板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例提供一种出钢机，包括出钢槽1、出钢杆2、出钢机地辊3和支撑机构4，所述出钢槽1呈工字型且开口向上，沿所述出钢槽1的长边方向，所述出钢槽1的底面开设有多个通孔，每个所述通孔处均转动设置有出钢机地辊3，所述出钢杆2设置在所述出钢机地辊3的上方；沿所述出钢槽1的长边方向，所述出钢槽1的外侧对称设置有多组支撑机构4，所述支撑机构4用于支撑所述出钢槽1并可带动所述出钢槽1左右横移。

其中，出钢槽1由普通工字钢焊接改为热轧H型钢，在出钢槽1很长的情况下，热轧H型钢能够保证出钢槽1的直线度和强度，热轧H型钢在轧制时，截面上各点延伸较平均、内应力小，与普通工字钢相比，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使整个出钢机减轻30-40％，其次，热轧H型钢相比目前使用的焊接工字钢焊点更少，其整体的强度、内应力和热应变形更小，从而提高出钢槽1的稳定性和使用寿命；

出钢槽1呈工字型且开口向上，出钢杆2装在出钢槽1内，出钢槽1的底面开设有多个通孔，而出钢机地辊3转动设置在通孔中，出钢杆2可在出钢机地辊3上前后流畅、稳定的运行进行出钢；

出钢槽1的外侧对称设置有多组支撑机构4，支撑机构4不仅可用于支撑整个出钢槽1，而且还可以带动出钢槽1左右横移，并且支撑机构4带动出钢槽1移动时，其与出钢槽1之间的连接关系为滚动摩擦，有效减少了对支撑机构4和出钢槽1的磨损，节省了因干摩擦而浪费的能量，此外，滚动摩擦的稳定性高，使得出钢槽1在左右横移时更为平稳，减少了出钢杆2在出钢槽1内的膨胀和摩擦，进一步提高了支撑机构4的使用寿命。

因此，本实用新型的出钢机解决了现有技术中出钢机存在的出钢槽1横移摆动大，出钢杆2阻力大、出钢困难，出钢槽1使用寿命短的问题。

在本实施例中，所述支撑机构4具体包括出钢机托辊、轴承和轴承座，所述轴承座对称固设在所述出钢槽1两侧的下方，所述轴承与所述轴承座过盈配合，所述出钢机托辊的转轴与所述轴承的内圈转动连接。

出钢机托辊通过轴承座安装在出钢槽1的下方，具体地，多个轴承座对称固设在出钢槽1两侧的下方，每个轴承座上过盈配合连接有轴承，而出钢机托辊的转轴与轴承的内圈转动连接，这样多个出钢机托辊可对称转动安装在出钢槽1下方的两侧，进而将出钢槽1及其部件稳定支撑住。

该结构的设置相比于现有技术中直接使出钢机托辊在出钢槽1上孔中转动的方案，因由原结构的滑动摩擦变为了滚动摩擦，因此，有效减少了对出钢机托辊轴和孔的磨损，降低了转动时的阻力，节省了很多因干摩擦而浪费的能量，并且因滚动摩擦的稳定性更高，使得出钢槽1在左右横移时更为平稳，大大减少了出钢杆2在出钢槽1内的碰撞和摩擦，提高了出钢机的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，进一步优选地，本实施例中的出钢机还包括液压油缸，所述液压油缸与所述出钢机托辊远离所述轴承一侧的转轴传动连接。

液压油缸具体可设置在出钢槽1的侧面，使用时，液压油缸带动出钢机托辊转动，进而通过轴承和轴承座带动出钢槽1左右移动，使得出钢机可向加热炉出炉口的方向任意调节，以对准加热炉的出炉口。

在本实用新型的一具体实施例中，轴承座优选为6310轴承座，轴承优选为6310轴承。

在上述技术方案的基础上，进一步优选地，本实施例中的出钢机还包括驱动电机和出钢机夹紧轮，所述出钢机夹紧轮设置在所述出钢槽1的一端，并用于夹紧所述出钢杆2，所述驱动电机用于驱动所述出钢机夹紧轮转动以带动所述出钢杆2在所述出钢槽1内前后运动。

出钢槽1的底面开孔，出钢机地辊3和与其适配的6309轴承能够在开孔内流畅的转动。出钢杆2装入出钢槽1内，并位于出钢机地辊3的上表面，出钢杆2的前端置于出钢机夹紧轮内(由上下两个辊子夹住出钢杆2)，驱动电机带动出钢机夹紧轮使得出钢杆2能够在出钢槽1内出钢机地辊3上前后运动，以达到出钢的目的。

在上述技术方案的基础上，本实施例中的出钢槽1的底部还焊接有槽钢5，槽钢5的设置可使出钢槽1形成箱型结构，可进一步提高出钢槽1的直线度和强度。具体地，本实施例的槽钢5优选为20#槽钢。

为进一步提高出钢杆2在出钢机地辊3上运行的稳定性，本实施例中的出钢槽1上表面未开孔处还可加装一定厚度的钢板6，使得出钢杆2的下底面与出钢槽1上底面的间隙减少，使得出钢杆2在前后运行时不易撞上出钢机地辊3而让出钢机地辊3的轴和轴承受到损坏，进而使得出钢杆2能在出钢机地辊3上运行的更加平稳，并且使出钢机地辊3轴和轴承均得到了保护，也提高了出钢槽1的使用寿命。

其中，钢板6的厚度为8-12mm，而在本实用新型的一具体实施例中，钢板6的厚度优选为10mm。

最后，本实施例中出钢槽1所用的防锈漆替换成沥青漆，更符合现场污水的使用环境，降低出钢槽1的腐蚀速度。

综上，本实施例的出钢机解决了现有技术中出钢机存在的出钢槽1横移摆动大，出钢杆2阻力大、出钢困难，出钢槽1使用寿命短的问题，全方位的降低了成本，提高了效率和寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种出钢机，其特征在于，包括出钢槽(1)、出钢杆(2)、出钢机地辊(3)和支撑机构(4)，

所述出钢槽(1)呈工字型且开口向上，沿所述出钢槽(1)的长边方向，所述出钢槽(1)的底面开设有多个通孔，每个所述通孔处均转动设置有出钢机地辊(3)，所述出钢杆(2)设置在所述出钢机地辊(3)的上方；

沿所述出钢槽(1)的长边方向，所述出钢槽(1)的外侧对称设置有多组支撑机构(4)，所述支撑机构(4)用于支撑所述出钢槽(1)并可带动所述出钢槽(1)左右横移。

2.根据权利要求1所述的出钢机，其特征在于，所述支撑机构(4)包括出钢机托辊、轴承和轴承座，

所述轴承座对称固设在所述出钢槽(1)两侧的下方，所述轴承与所述轴承座过盈配合，所述出钢机托辊的转轴与所述轴承的内圈转动连接。

3.根据权利要求2所述的出钢机，其特征在于，还包括液压油缸，所述液压油缸与所述出钢机托辊远离所述轴承一侧的转轴传动连接。

4.根据权利要求1所述的出钢机，其特征在于，还包括驱动电机和出钢机夹紧轮，所述出钢机夹紧轮设置在所述出钢槽(1)的一端，并用于夹紧所述出钢杆(2)，所述驱动电机用于驱动所述出钢机夹紧轮转动以带动所述出钢杆(2)在所述出钢槽(1)内前后运动。

5.根据权利要求1所述的出钢机，其特征在于，所述出钢槽(1)的底部焊接有槽钢(5)。

6.根据权利要求1所述的出钢机，其特征在于，所述出钢槽(1)非开孔处的上表面设置有钢板(6)。

7.根据权利要求1所述的出钢机，其特征在于，所述出钢槽(1)为热轧H型钢。

8.根据权利要求1所述的出钢机，其特征在于，所述出钢槽(1)的表面涂覆有沥青漆。

9.根据权利要求5所述的出钢机，其特征在于，所述槽钢(5)为20#槽钢。

10.根据权利要求6所述的出钢机，其特征在于，所述钢板(6)的厚度为8-12mm。