CN220591517U - 薄板坯连铸机铸坯输出导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢厂连铸设备技术领域，即薄板坯连铸机铸坯输出导向装置。用于炼钢厂薄板坯铸坯输出导向。它包括两侧的底座，底座上有一个以上横置的钢管，钢管两端封口，钢管上间隔排布有立式导向板；钢管上带有进水口和出水口。采用钢管及间隔导向板替代辊子导向，结构合理，不易变形，使用寿命长。

Description

薄板坯连铸机铸坯输出导向装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂连铸设备技术领域，即薄板坯连铸机铸坯输出导向装置。用于炼钢厂薄板坯铸坯输出导向。

背景技术

在现有技术中，薄板坯连铸机铸坯输出导向装置位于扇形8段和7#夹送辊之间，是由一组采用链传动的驱动装置、三个辊子和基座组成（如图3所示），其主要作用：一是薄板坯的一段输出辊道，二是在穿引锭杆和收引锭杆时起到导向作用。连铸机铸坯输出导向装置由于辊身长，中间没有轴承座支点，而且工作温度高，在生产的过程中，辊子经常弯曲变形，导致频繁更换辊子，增加了备件消耗和人员维护费用，并且自板坯达产以来，因为铸坯输出导向装置辊子弯曲阻转造成板坯事故停机数次。所以，为了解决这一问题，必须对原有设计进行优化改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种结构合理，使用寿命长的薄板坯连铸机铸坯输出导向装置。

本实用新型的技术解决方案是：薄板坯连铸机铸坯输出导向装置，包括两侧的底座，其特征在于底座上有一个以上横置的钢管，钢管两端封口，钢管上间隔排布有立式导向板；钢管上带有进水口和出水口。

上述方案中，还包括：

所述的钢管为纵向间隔排列两个。

所述的导向板沿着出坯方向两端设置引导斜度。

本实用新型的有益效果是：1、采用带有水冷的钢管及间隔导向板替代辊子导向，结构合理，不易变形，使用寿命长。2、连铸机铸坯输出导向装置改造后经过一年多的使用，从未出现过问题，运行状态良好，达到了预期的改造目标。而且目前除了更换过一次内冷水的金属软管外，还不用对其它部分进行维护，按照目前的状态预计维护周期为3年，也仅需更换中间腐蚀严重的导向板，一次维护费用约为1万元。改造前一年中换辊子5次，备件费用共约10万元，所以改造后大大节省了在此处消耗的备件费用，同时也节省了点检维护的人力。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1俯视结构简图。

图3是改造前装置结构简图。

具体实施方式

参见图1、2，零部件名称如下：底座1，钢管2，导向板3，进水口4，出水口5，薄板坯6。

参见图1，薄板坯连铸机铸坯输出导向装置，包括两侧的底座1，底座1上有两个纵向间隔排列两个钢管2，钢管2两端封口，钢管2上间隔排布有立式导向板3，导向板3沿着出坯方向两端设置引导斜度，即倒角。钢管2上带有进水口4和出水口5，用于钢管2、导向板3冷却。

在满足生产需要，保证设备原有功能的情况下，设计一套导向装置代替连铸机铸坯输出导向装置辊子部分。取消连铸机铸坯输出导向装置辊子及驱动装置，重新设计制作导向装置（如图1、2所示），即在厚壁钢管2上安装导向板3，代替连铸机铸坯输出导向装置的辊子部分。导向板3沿着出坯方向两端设置引导斜度，钢管2两端封口并设计有底座，借助原有基座上的辊子轴承座地脚螺栓孔固定。考虑到原有辊子基座至出坯辊道面距离、扇形8段至7#加送辊的距离和方便吊装等因素，需要安装两套同样的导向装置。

借助连铸机铸坯输出导向装置原有内冷水系统，进行设计新导向装置的内冷结构，适当加大内部空腔蓄水量和进、出水管通径，冷水从一端底部进入，热水从另一端顶部排出，保证在高温环境下能够尽可能地降低设备温度，使其在生产运行中只产生微小变形。钢管内径为200mm，内部充满流动的水进行冷却，整体温度一般就在60℃左右，所以不易变形。改进前的辊子没有内冷水，高温导致易变形。

上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。

Claims (3)

1.薄板坯连铸机铸坯输出导向装置，包括两侧的底座（1），其特征在于底座（1）上有一个以上横置的钢管（2），钢管（2）两端封口，钢管（2）上间隔排布有立式导向板（3）；钢管（2）上带有进水口（4）和出水口（5）。

2.按照权利要求1所述的薄板坯连铸机铸坯输出导向装置，其特征在于所述的钢管（2）为纵向间隔排列两个。

3.按照权利要求1或2所述的薄板坯连铸机铸坯输出导向装置，其特征在于所述的导向板（3）沿着出坯方向两端设置引导斜度。