CN1203127A - 全水冷辊及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种连铸拉矫机上使用的水冷辊,特别是一种全水冷辊,它由辊轴(1)、辊体(2)和旋转接头(3)组成,辊体焊接在辊轴上,辊轴和辊体上分别有相互连通的冷却水道(4)、(5),旋转接头安装在辊轴上。本发明克服了现有的水冷辊冷却效果不理想这一不足之处,可延长辊体和轴承的使用寿命,减少停机维修次数和时间,降低维修费用,提高连续作业率和生产产量。
Description
本发明涉及一种连铸拉矫机上使用的水冷辊，特别是一种全水冷辊及其制造方法。
水冷辊是冶金行业连铸拉矫机上使用的传动辊，是连铸机的关键部件之一。其结构如附图1所示：它由辊轴(1)、辊体(2)和旋转接头(3)组成，辊轴和辊体整体加工成形，辊体是实心的，辊轴中设有冷却水道(4)。旋转接头安装在辊轴上，其上有进水孔(6)、进水管(7)、导流管(8)和排水孔(9)。冷却水从旋转接头的进水孔进入，经进水管和导流管进入冷却水道，带走热量，再从旋转接头上的排水孔流出。使用时，将水冷辊安装在拉矫机轴承(11)上，通过辊体与高温钢坯之间的摩擦力将钢坯拉出并矫直。由于该水冷辊的辊体中没有冷却水道，故存在如下不足之处：
1、辊体易烧坏：由于辊体与温度高达980-1100°的高温钢坯长时间接触，致使实心辊体温度增高而烧坏，有的使用时间不长就开始氧化脱皮，使辊体尺寸缩小、中间出现凹面而报废。
2、拉矫机轴承使用寿命短：用于安装水冷辊的拉矫机轴承的润滑油因高温而碳化，致使轴承磨损报废或烧坏，使用寿命大大降低。
3、需经常停机维修而影响产量：由于水冷辊的冷却效果不理想，辊体和轴承易因高温而经常烧坏更换，致使停机维修次数多、时间长、费用高、大大降低了连续作业率，影响了生产产量。
本发明的目的之一是克服现有水冷辊的上述不足之处而提供一种全水冷辊。
达到本发明上述目的的技术方案是：全水冷辊由辊体、辊轴和旋转接头组成，辊体焊接在辊轴上，辊体和辊轴中有相互连通的冷却水道，旋转接头安装在辊轴上，其上有进水孔、进水管、导流管和排水孔，导流管上有阻片。
本发明的目的之二是提供一种全水冷辊的制造方法。
达到本发明上述的目的技术方案是：分别加工有冷却水道的辊体和辊轴，然后将辊体焊接在辊轴上，再将旋转接头安装在辊轴上。
本发明由于采用如上设计，与现有的水冷辊相比，克服了其冷却效果不理想这一不足之处，显著改善了辊体的冷却效果，经实际使用检测，辊面温度由原来的300℃左右下降到100℃左右，使用寿命可延长一倍以上，并大大延长轴承的使用寿命，从而减少了停机维修次数和时间，降低维修费用，提高连续作业率，提高生产产量。
以下结合附图和实施例对本发明的详细结构作进一步描述。
附图1为现有水冷辊的结构示意图；
附图2为本发明的结构示意图。
如附图2所示：全水冷辊由辊轴(1)、辊体(2)和旋转接头(3)组成，辊体焊接在辊轴上，辊轴中有冷却水道(4)，辊体中有与辊轴上的冷却水道相连通的冷却水道(5)；旋转接头安装在辊轴上，其上有进水孔(6)、进水管(7)、导流管(8)和排水孔(9)，导流管上有阻片(10)。
使用时，将本发明安装在轴承(11)上即可。工作时，冷却水从旋转接头的进水孔(6)进入，经进水管(7)和导流管(8)，进入辊轴冷却水道(4)后，在阻片(10)的作用下再进入辊体冷却水道(5)，带走辊轴和辊体中的热量，最后又进入辊轴冷却水道(4)并从排水口流出。
Claims (2)
1、一种由辊轴、辊体和旋转接头组成的全水冷辊，旋转接头安装在辊轴上，其上有进水孔、进水管、导流管和排水孔，其特征在于辊体焊接在辊轴上，辊体和辊轴中有相互连通的冷却水道，导流管上有阻片。
2、一种全水冷辊的制造方法，其特征是分别加工有冷却水道的辊体和辊轴，然后将辊体焊接在辊轴上，再将旋转接头安装在辊轴上。
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|---|---|---|---|
| CN 97108118 CN1203127A (zh) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 全水冷辊及其制造方法 |
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| CN 97108118 CN1203127A (zh) | 1997-06-19 | 1997-06-19 | 全水冷辊及其制造方法 |
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| CN1203127A true CN1203127A (zh) | 1998-12-30 |
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ID=5170146
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN1203127A (zh) |
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