CN213314843U

CN213314843U - 有机肥生产用压辊润滑降温系统

Info

Publication number: CN213314843U
Application number: CN202021703373.2U
Authority: CN
Inventors: 王明
Original assignee: Shandong Manshenghuo Agricultural Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Manshenghuo Agricultural Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-14
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-08-14

Abstract

本实用新型涉及有机肥生产用压辊润滑降温系统，包括压辊总成，包括偏心轴，所述偏心轴上设有一对圆锥滚子轴承，两所述圆锥滚子轴承上设有压辊，两所述圆锥滚子轴承之间设有隔套，所述压辊上端设有上端盖、上油封和压盖，所述压辊下端设有下端盖和下油封；润滑降温总成，包括油冷机，所述油冷机分别连接有进油油路和回油油路，所述圆锥滚子轴承内的滚动机构所在空间构成轴承油路，所述轴承油路外端口与所述进油油路连通，所述轴承油路内端口与所述回油油路连通。具有结构设计合理、润滑效果好、降温效果好、运行可靠等优点。

Description

有机肥生产用压辊润滑降温系统

技术领域：

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体涉及有机肥生产用压辊润滑降温系统。

背景技术：

压辊是环模造粒机核心部件，造粒成型时，压辊与环模挤压，将物料间空隙变小，接触面积增大，联结增强，压紧的物料逐级向环模中的模孔挤去，最终经模孔一段长度的保压成型，形成柱状颗粒，做后在切刀的作用下将物料加工成型。压辊在工作时由于受到挤压和摩擦的作用，因此主要存在温升和磨损的问题。压辊最高温升能够达到180℃，这容易导致压辊材料的变脆。磨损主要体现在轴承的磨损，由于压辊在工作时转动不平稳，使压辊内轴承承受很大的弯矩，加速轴承的磨损，缩短了轴承的寿命。因此，如何及时有效的对压辊进行降温和润滑是解决上述问题的有效手段。现有技术主要是在环模设备内进行冷却降温，无法对压辊内部进行及时有效的降温，因此降温效果有限。另外现有压辊轴承润滑手段主要是提前加注润滑油的方式实现的，但这种方式刚开始润滑效果不错，但由于发热等原因润滑油损耗很快，而润滑油损耗后如无法及时补充会加上压辊轴承的磨损。因此，有必要设计一种能够及时高效对压辊进行润滑和降温的方案。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供有机肥生产用压辊润滑降温系统，具有结构设计合理、润滑效果好、降温效果好、运行可靠等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

有机肥生产用压辊润滑降温系统，包括：

压辊总成，包括偏心轴，所述偏心轴上设有一对圆锥滚子轴承，两所述圆锥滚子轴承上设有压辊，两所述圆锥滚子轴承之间设有隔套，所述压辊上端设有上端盖、上油封和压盖，所述压辊下端设有下端盖和下油封；

润滑降温总成，包括油冷机，所述油冷机分别连接有进油油路和回油油路，所述圆锥滚子轴承内的滚动机构所在空间构成轴承油路，所述轴承油路外端口与所述进油油路连通，所述轴承油路内端口与所述回油油路连通。

两所述圆锥滚子轴承其中一个为上圆锥滚子轴承，另一个为下圆锥滚子轴承，所述上圆锥滚子轴承上端设有所述上端盖、上油封和压盖，所述下圆锥滚子轴承下端设有所述下端盖和下油封，所述上圆锥滚子轴承内对应有上轴承油路，所述下圆锥滚子轴承内对应有下轴承油路。

所述进油油路包括进油管，所述偏心轴内轴向设有主进油通道，所述主进油通道前端与所述进油管连接，所述主进油通道上间隔设有径向进油通道A和径向进油通道B，所述径向进油通道A依次穿过所述压盖、上油封与所述上轴承油路外端口连通，所述径向进油通道B穿过下油封与所述下轴承油路外端口连通。

所述回油油路包括所述隔套与所述偏心轴之间形成的环形腔，所述偏心轴内轴向设有主回油通道，所述主回油通道上连接有径向回油通道，所述径向回油通道与所述环形腔连通，所述环形腔分别与所述上轴承油路内端口和所述下轴承油路内端口连通，所述主回油通道通过回油管与所述油冷机连接。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过在压辊内设计循环油路，然后利用油冷机对循环润滑油进行降温，进而可以实现定期或持续对压辊进行润滑和降温的目的，润滑和降温及时高效，效果显著。

附图说明：

图1为本实用新型压辊润滑降温系统的结构示意图；

图中，1、偏心轴，2、圆锥滚子轴承，201、上圆锥滚子轴承，202、下圆锥滚子轴承，3、压辊，4、隔套，5、上端盖，6、上油封，7、压盖，8、下端盖，9、下油封，10、油冷机，11、进油油路，1101、进油管，1102、主进油通道，1103、径向进油通道A，1104、径向进油通道B，12、回油油路，1201、环形腔，1202、径向回油通道，1203、主回油通道，1204、回油管，13、轴承油路，1301、上轴承油路，1302、下轴承油路。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“前端”、“外端口”、“内端口”、“A”、“B”、“上”、“下”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，有机肥生产用压辊润滑降温系统，包括：

压辊总成，包括偏心轴1，所述偏心轴1上设有一对圆锥滚子轴承2，两所述圆锥滚子轴承2上设有压辊3，两所述圆锥滚子轴承2之间设有隔套4，所述压辊3上端设有上端盖5、上油封6和压盖7，所述压辊3下端设有下端盖8和下油封9；

润滑降温总成，包括油冷机10，所述油冷机10分别连接有进油油路11和回油油路12，所述圆锥滚子轴承2内的滚动机构所在空间构成轴承油路13，所述轴承油路13外端口与所述进油油路11连通，所述轴承油路13内端口与所述回油油路12连通。通过在压辊3内设计循环油路，然后利用油冷机10对循环润滑油进行降温，进而可以实现定期或持续对压辊进行润滑和降温的目的，润滑和降温及时高效，效果显著。

两所述圆锥滚子轴承2其中一个为上圆锥滚子轴承201，另一个为下圆锥滚子轴承202，所述上圆锥滚子轴承201上端设有所述上端盖5、上油封6和压盖7，所述下圆锥滚子轴承202下端设有所述下端盖8和下油封9，所述上圆锥滚子轴承201内对应有上轴承油路1301，所述下圆锥滚子轴承202内对应有下轴承油路1302。

所述进油油路11包括进油管1101，所述偏心轴1内轴向设有主进油通道1102，所述主进油通道1102前端与所述进油管1101连接，所述主进油通道1102上间隔设有径向进油通道A1103和径向进油通道B1104，所述径向进油通道A1103依次穿过所述压盖7、上油封6与所述上轴承油路1301外端口连通，所述径向进油通道B1104穿过下油封9与所述下轴承油路1302外端口连通。充分利用偏心轴1的结构特征，设计进油油路11和回油油路12，进而实现润滑油的循环润滑和冷却。

所述回油油路12包括所述隔套4与所述偏心轴1之间形成的环形腔1201，所述偏心轴1内轴向设有主回油通道1203，所述主回油通道1203上连接有径向回油通道1202，所述径向回油通道1202与所述环形腔1201连通，所述环形腔1201分别与所述上轴承油路1301内端口和所述下轴承油路1302内端口连通，所述主回油通道1203通过回油管1204与所述油冷机10连接。

工作时，油冷机10将冷却后的润滑油通过进油油路11从圆锥滚子轴承2外端口进入轴承油路13内，然后经轴承油路13进入环形腔1201，经环形腔1201进入径向回油通道1202，然后经主回油通道1203和回油管1204进入油冷机10内进行循环使用。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.有机肥生产用压辊润滑降温系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的有机肥生产用压辊润滑降温系统，其特征在于，两所述圆锥滚子轴承其中一个为上圆锥滚子轴承，另一个为下圆锥滚子轴承，所述上圆锥滚子轴承上端设有所述上端盖、上油封和压盖，所述下圆锥滚子轴承下端设有所述下端盖和下油封，所述上圆锥滚子轴承内对应有上轴承油路，所述下圆锥滚子轴承内对应有下轴承油路。

3.根据权利要求2所述的有机肥生产用压辊润滑降温系统，其特征在于，所述进油油路包括进油管，所述偏心轴内轴向设有主进油通道，所述主进油通道前端与所述进油管连接，所述主进油通道上间隔设有径向进油通道A和径向进油通道B，所述径向进油通道A依次穿过所述压盖、上油封与所述上轴承油路外端口连通，所述径向进油通道B穿过下油封与所述下轴承油路外端口连通。

4.根据权利要求3所述的有机肥生产用压辊润滑降温系统，其特征在于，所述回油油路包括所述隔套与所述偏心轴之间形成的环形腔，所述偏心轴内轴向设有主回油通道，所述主回油通道上连接有径向回油通道，所述径向回油通道与所述环形腔连通，所述环形腔分别与所述上轴承油路内端口和所述下轴承油路内端口连通，所述主回油通道通过回油管与所述油冷机连接。