CN110396589A - 一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊包括辊轴、辊头和辊身，所述辊身为中空结构圆柱体，所述辊头上开有外螺纹，所述辊身内开有与辊头相匹配的内螺纹，所述辊轴与辊头连接处开有相配合的螺纹，所述辊身内设有导流组件，所述导流组件中心处有承重杆穿过；本发明不仅结构设计科学合理，将辊头、辊身和辊轴之间采用螺纹连接的方法进行装配，保证了辊头、辊身和辊轴之间的稳定性，同时通过导流组件对冷却水进行分流，增加了炉辊的使用寿命，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及镀铝硅薄板生产技术领域，具体涉及一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊。
背景技术
镀铝板，也称镀铝钢板。也有人称之为渗铝板或热浸渗铝板。 镀铝钢板是铝硅合金镀层的钢板，其中铝含量为90%，硅10%。 镀铝钢板有良好的耐热性、热反射性、耐腐蚀性，其机械性能与物理性能优于冷轧钢板。在镀铝硅薄板的生产过程中，需要使用炉辊进行退火处理。
传统的炉辊都是在辊头、辊身与辊轴粗加工之后采用焊接进行连接，由于炉辊的焊接性能较差，在退火过程中，炉辊焊接处可能会发生断裂，炉辊的使用寿命较低，同时还会对产品的质量造成影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊，不仅结构设计科学合理，将辊头、辊身和辊轴之间采用螺纹连接的方法进行装配，保证了辊头、辊身和辊轴之间的稳定性，同时通过导流组件对冷却水进行分流，增加了炉辊的使用寿命，保证了产品的质量。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊，包括辊轴、辊头和辊身，所述辊身为中空结构圆柱体，所述辊头上开有外螺纹，所述辊身内开有与辊头相匹配的内螺纹，所述辊轴与辊头连接处开有相配合的螺纹，所述辊身内设有导流组件，所述导流组件中心处有承重杆穿过。
进一步地，所述所述辊头与辊轴装配处开有通孔，所述通孔内有销轴穿过。
进一步地，所述辊头与辊身装配处开有螺纹槽，所述螺纹槽内螺接有螺栓。
进一步地，所述导流组件包括圆板，所述圆板外缘部周向倾斜设有导流板，所述圆板中部开有限位孔，所述承重杆从限位孔穿过。
进一步地，：还包括铸铁材料炉辊的生产方法，所述炉辊的生产方法包括以下步骤：
S1：先对辊头、辊身和辊轴先进行粗加工，粗加工完成后，在辊身的两端加工出内螺纹，在辊头外壁加工出与辊身两端内螺纹相匹配的外螺纹，在辊轴上加工出外螺纹，在辊头内壁加工出与辊轴上外螺纹相匹配的内螺纹，将套有导流组件的承重杆插入辊身内，将辊头辊身和辊轴之间进行螺纹的装配，装配后的螺纹旋向与炉辊的运动方向相反；
S2：在辊轴与辊头装配处进行钻通孔，用铰刀绞削至合适尺寸，再装配销轴固定，在辊头与辊身装配处钻孔攻丝开出螺纹槽，再装配螺栓固定，装配完成后，再对炉辊进行精加工，然后做动平衡。
本发明的收益效果是：
本发明不仅结构设计科学合理，将辊头、辊身和辊轴之间采用螺纹连接的方法进行装配，辊轴和辊头之间通过销轴固定，辊头与辊身之间采用螺栓固定，保证了辊头、辊身和辊轴之间的稳定性，同时通过导流组件对冷却水进行分流，冷却效果好，增加了炉辊的使用寿命，保证了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明导流组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明为一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊，包括辊轴1、辊头2和辊身3，辊身3为中空结构圆柱体，辊头2上开有外螺纹，辊身3内开有与辊头2相匹配的内螺纹，辊轴1与辊头2连接处开有相配合的螺纹，辊身3内设有导流组件6，导流组件6中心处有承重杆7穿过。
其中，辊头2与辊轴1装配处开有通孔，通孔内有销轴5穿过保证了辊头2和辊轴1之间的稳定性；辊头2与辊身3装配处开有螺纹槽，螺纹槽内螺接有螺栓4，保证了辊头2和辊身3之间的稳定性。
其中，导流组件6包括圆板62，圆板62外缘部周向倾斜设有导流板61，导流板61与辊身3内壁相接触，圆板62中部开有限位孔63，承重杆7从限位孔63穿过，通过外部水泵将冷却水送入辊轴1内，导流板61对冷却水进行分流，使冷却水能够充分与辊身3内壁相接触，冷却效果好。
其中，还包括铸铁材料炉辊的生产方法，炉辊的生产方法包括以下步骤：
S1：先对辊头2、辊身3和辊轴1先进行粗加工，粗加工完成后，在辊身3的两端加工出内螺纹，在辊头2外壁加工出与辊身3两端内螺纹相匹配的外螺纹，在辊轴1上加工出外螺纹，在辊头2内壁加工出与辊轴1上外螺纹相匹配的内螺纹，将套有导流组件6的承重杆7插入辊身3内，将辊头2辊身3和辊轴1之间进行螺纹的装配，装配后的螺纹旋向与炉辊的运动方向相反；
在辊轴1与辊头2装配处进行钻通孔，用铰刀绞削至合适尺寸，再装配销轴5固定，在辊头2与辊身3装配处钻孔攻丝开出螺纹槽，再装配螺栓4固定，装配完成后，再对炉辊进行精加工，然后做动平衡。
综上，本发明，不仅结构设计科学合理，将辊头、辊身和辊轴之间采用螺纹连接的方法进行装配，保证了辊头、辊身和辊轴之间的稳定性，同时通过导流组件对冷却水进行分流，增加了炉辊的使用寿命，保证了产品的质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊，包括辊轴（1）、辊头（2）和辊身（3），其特征在于：所述辊身（3）为中空结构圆柱体，所述辊头（2）上开有外螺纹，所述辊身（3）内开有与辊头（2）相匹配的内螺纹，所述辊轴（1）与辊头（2）连接处开有相配合的螺纹，所述辊身（3）内设有导流组件（6），所述导流组件（6）中心处有承重杆（7）穿过。
2.根据权利要求1所述的一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊，其特征在于：所述辊头（2）与辊轴（1）装配处开有通孔，所述通孔内有销轴（5）穿过。
3.根据权利要求2所述的一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊，其特征在于：所述辊头（2）与辊身（3）装配处开有螺纹槽，所述螺纹槽内螺接有螺栓（4）。
4.根据权利要求3所述的一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊，其特征在于：所述导流组件（6）包括圆板（62），所述圆板（62）外缘部周向倾斜设有导流板（61），所述圆板（62）中部开有限位孔（63），所述承重杆（7）从限位孔（63）穿过。
5.根据权利要求4所述的一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊，其特征在于：还包括铸铁材料炉辊的生产方法，所述炉辊的生产方法包括以下步骤：
S1：先对辊头（2）、辊身（3）和辊轴（1）先进行粗加工，粗加工完成后，在辊身（3）的两端加工出内螺纹，在辊头（2）外壁加工出与辊身（3）两端内螺纹相匹配的外螺纹，在辊轴（1）上加工出外螺纹，在辊头（2）内壁加工出与辊轴（1）上外螺纹相匹配的内螺纹，将套有导流组件（6）的承重杆（7）插入辊身（3）内，将辊头（2）辊身（3）和辊轴（1）之间进行螺纹的装配，装配后的螺纹旋向与炉辊的运动方向相反；
S2：在辊轴（1）与辊头（2）装配处进行钻通孔，用铰刀绞削至合适尺寸，再装配销轴（5）固定，在辊头（2）与辊身（3）装配处钻孔攻丝开出螺纹槽，再装配螺栓（4）固定，装配完成后，再对炉辊进行精加工，然后做动平衡。
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