CN206438150U - 一种炉内支撑辊 - Google Patents
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Abstract
一种炉内支撑辊，包括辊身和辊轴头，辊轴头固定设置在辊身的两端并可转动地安装于退火炉炉体上，其特征在于：所述辊身包括金属的辊身基体，在辊身基体的表面熔覆有一层铝锌合金铜层。本实用新型设计合理，克服了钢辊硬度高、纤维辊不耐磨的缺点，具有耐磨、耐高温、耐蚀、抗氧化等特点，大大提高炉辊的使用寿命，使得炉辊的连续使用寿命可达6个月以上，降低了频繁更换陶瓷耐火纤维材料费用及换辊人工成本，有效提高产品质量，降低生产成本，可广泛应用于碳钢、不锈钢冷热轧卧式退火炉炉内支撑用辊。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢制造技术领域，涉及一种退火炉炉内支撑辊，具体涉及一种在表面熔覆铝锌合金铜的炉内支撑辊。
背景技术
不锈钢生产过程中的连续退火酸洗机组的退火炉炉辊的原设计通常为钢辊或陶瓷纤维辊，钢辊耐磨性能好，但是硬度高，使用过程中会造成带钢表面摩擦引起划痕，影响产品表面质量，造成产品合格率较低；纤维辊质地较软，表面硬度小，只有HV50-55，能防止在高温下带钢表面摩擦引起划痕，但是其缺陷在于：烧结后颗粒不均匀且不耐磨，极易造成产品压入、压痕等质量缺陷，同时使用寿命也较短，更换频率较高，不仅给生产带来影响，而且消耗成本也极高，通常纤维辊的用辊成本几乎占到了连退机组总生产成本的50％以上。
经查，现有专利号为CN201521093926.6的中国专利《一种退火炉炉辊支撑辊》，包括辊身，其特征在于：在辊身表面的中间位置开有凹槽，凹槽凹进辊身表面；凹槽为环形，环绕辊身的表面，其中轴线与辊身的中轴线重合；凹槽的宽度处处相等，深度处处相等；凹槽的槽宽为400mm，槽深为2mm。这种炉辊对辊身的结构进行改进，能减少辊印缺陷的发生，但是并没有从炉辊的材质方面进行改进，在使用寿命等方面也没有得到提高。
因此需要开发出一种使用寿命长、既能保证产品质量、同时又能降低成本的退火炉炉辊来满足不锈钢生产的需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种在表面熔覆铝锌合金铜的炉内支撑辊，具有设计合理、耐磨性好、使用寿命长且成本低的特点。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种炉内支撑辊，包括辊身和辊轴头，辊轴头固定设置在辊身的两端并可转动地安装于退火炉炉体上，其特征在于：所述辊身包括金属的辊身基体，在辊身基体的表面熔覆有一层铝锌合金铜层。
作为改进，所述辊身基体为钢辊，铝锌合金铜层的厚度为0.9～1.1mm，表面硬度HB70-80，锌合金铜层采用激光工艺熔覆在辊身基体的表面，与基体材料冶金结合。
作为改进，所述铝锌合金铜层的厚度为1.0mm。
作为改进，所述铝锌合金铜层的两端与辊身基体的端部相焊接。
再改进，所述辊轴头与辊身基体之间通过气密性焊接的方式焊接固定。
最后，所述辊身基体内轴向设有冷却水管，辊轴头的端部轴向开设有与冷却水管相连通的冷却水孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在普通的钢辊基体表面熔覆一层铝锌合金铜，铝锌合金铜的表面硬度HB70-80，与基体材料为冶金结合，不会发生剥落掉块现象，而且熔覆产生的热应力极其微小，基体材质不会发生变形和降低基体机械性能，本实用新型克服了钢辊硬度高、纤维辊不耐磨的缺点，具有耐磨、耐高温、耐蚀、抗氧化等特点，大大提高炉辊的使用寿命，连续使用寿命可达6个月以上，大大降低频繁更换陶瓷耐火纤维材料费用及换辊人工成本，有效提高产品质量、降低了生产成本，可广泛应用于碳钢、不锈钢冷热轧卧式退火炉炉内支撑用辊。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种在表面熔覆铝锌合金铜的炉内支撑辊，包括辊身1和辊轴头2，辊轴头2固定设置在辊身1的两端并可转动地安装于退火炉炉体上，辊身1包括辊身基体11，辊身基体11为钢辊，在辊身基体11的表面通过激光工艺熔覆有一层铝锌合金铜层12，该铝锌合金铜层的厚度为1.0mm，与辊身基体11冶金结合，不会发生剥落掉块现象，而且熔覆产生的热应力极其微小，基体材质不会发生变形和降低基体机械性能，为了使得铝锌合金铜层12的端部与辊身基体1结合牢固，在铝锌合金铜层12的两端与辊身基体1的端部进行焊接密封，辊轴头2与辊身基体11之间通过气密性焊接的方式焊接固定；辊身基体11内轴向设有冷却水管13，辊轴头2的端部轴向开设有与冷却水管13相连通的冷却水孔21。
加工过程为：将普通的钢辊基体表面车削1.0mm，再采用激光工艺熔覆1.5mm的铝锌合金铜，然后进行机械加工回复原设计尺寸，具体流程如下：
1、维修支撑辊清理；
2、支撑辊无损探伤检测；
3、支撑辊同轴度检测，机械尺寸检测；
4、支撑辊工作表面车削1.0mm；
5、车削部位探伤检测；
6、车削部位激光熔覆铝锌合金，厚度1.5mm；
7、支撑辊激光熔覆部位车削加工；
8、支撑辊磨削加工，表面光洁度达到设计要求；
9、支撑辊无损探伤检查；
10、支撑辊同轴度检查；
11、支撑辊动平衡检测。
本实施例经现场使用后，具有耐磨、耐高温、抗氧化等特点，使用寿命可达6个月以上，对产品质量无任何影响，实际使用效果良好，可以替代传统的卧式退火炉炉内钢辊、纤维辊，克服了钢辊硬度高、纤维辊不耐磨的缺点，大大降低了生产成本，可广泛应用于碳钢、不锈钢冷热轧卧式退火炉炉内支撑用辊，极具推广意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种炉内支撑辊，包括辊身和辊轴头，辊轴头固定设置在辊身的两端并可转动地安装于退火炉炉体上，其特征在于：所述辊身包括金属的辊身基体，在辊身基体的表面熔覆有一层铝锌合金铜层。
2.根据权利要求1所述的炉内支撑辊，其特征在于：所述辊身基体为钢辊，铝锌合金铜层的厚度为0.9～1.1mm，表面硬度HB70-80，铝锌合金铜层采用激光工艺熔覆在辊身基体的表面，与基体材料冶金结合。
3.根据权利要求2所述的炉内支撑辊，其特征在于：所述铝锌合金铜层的厚度为1.0mm。
4.根据权利要求1所述的炉内支撑辊，其特征在于：所述铝锌合金铜层的两端与辊身基体的端部相焊接。
5.根据权利要求1所述的炉内支撑辊，其特征在于：所述辊轴头与辊身基体之间通过气密性焊接的方式焊接固定。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的炉内支撑辊，其特征在于：所述辊身基体内轴向设有冷却水管，辊轴头的端部轴向开设有与冷却水管相连通的冷却水孔。
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| CN201621286515.3U CN206438150U (zh) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | 一种炉内支撑辊 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110396589A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-11-01 | 江苏华洋新思路能源装备股份有限公司 | 一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊 |
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2016
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| CN110396589A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-11-01 | 江苏华洋新思路能源装备股份有限公司 | 一种用于镀铝硅薄板生产线上的铸铁材料炉辊 |
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