CN216397544U - 棒材控轧控冷恢复导槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材控轧控冷恢复导槽，属金属冶炼机械技术领域，该导槽包括多个分底座，分底座之间设有底座地辊，每个分底座上均设有导槽段，分底座沿其长度方向依次排列的状态下，其上的导槽段相互对接，对接的导槽段的导槽内腔中心线均相同并与轧制中心线一致；导槽段上铰接有盖板，导槽段的上方通过支撑柱设有导槽固定横梁，导槽固定横梁上设有穿过导槽固定横梁与盖板相连接的螺杆；导槽段于棒材入口一端的内侧壁、盖板盖合时于棒材入口一端的内壁均设有倒角；位于底座地辊上方的导槽段的底面均设有对应于底座地辊的安装弧面。本实用新型可以解决现有棒材在控轧控冷时存在的易卡钢以及处理卡钢时劳动强度大，效率低的问题。

Description

棒材控轧控冷恢复导槽

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼机械技术领域，尤其是一种棒材控轧控冷恢复导槽。

背景技术

钢铁企业的棒材生产过程中，为了降低棒材坯料的合金含量，生产出符合国标性能、金相组织的热轧带肋钢筋，轧件在轧机中间道次轧制后，需经过水箱喷嘴冷却，再输至恢复通道内，经过恢复通道时回火、保温至一定温度，使轧件心部与表面温度一致，均匀冷却，当温度降至250℃左右后送至后机架道次轧制的工序。现有的恢复通道的结构，包括沿其长度方向依次排列的多个分底座，这些分底座之间设有底座地辊，每个所述分底座上均设有轴向的圆导管段，这些圆导管段呈同轴设置。工作时，棒材依次进入圆导管段内通过底座地辊进行输送，并在这些圆导管段内得到控轧控冷。然而，实际生产中，棒材在通过这些恢复通道时存在以下问题：（1）易出现卡钢造成的堆钢故障；（2）恢复通道卡钢时，只能把恢复通道的圆导管段一节节（每节圆管导管长度约60公分左右，轧件冷却后恢复长度60多米）取出来，处理废钢，不但劳动强度大，而且处理时间久，每次处理需45分钟，影响生产，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种棒材控轧控冷恢复导槽，这种装置可以解决现有棒材在控轧控冷时存在的易卡钢以及处理卡钢时劳动强度大，效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：该棒材控轧控冷恢复导槽，包括沿其长度方向依次排列的多个分底座，所述分底座之间设有底座地辊，每个所述分底座上均设有横向排列的多个导槽段，所述导槽段的方向与所述分底座长度相同，所述分底座沿其长度方向依次排列的状态下，其上的所述导槽段相互对接，对接的所述导槽段的导槽内腔中心线均相同并与轧制中心线一致；所述导槽段上铰接有盖板，所述导槽段的上方通过支撑柱设有导槽固定横梁，所述导槽固定横梁上设有穿过所述导槽固定横梁与所述盖板相连接的螺杆；所述导槽段于棒材入口端的内侧壁、所述盖板盖合时于棒材入口端的内壁均设有倒角；位于所述底座地辊上方的所述导槽段的底面均设有对应于所述底座地辊的安装弧面。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述导槽段与所述分底座之间设有间隔排列的横垫板，所述支撑柱包括铰柱和固定柱，所述铰柱立于所述横垫板的一端并位于所述导槽段的一侧，所述固定柱立于所述横垫板的另一端并位于所述导槽段的另一侧，所述铰柱的上端设有向上的安装开口，所述安装开口内装有套在所述导槽固定横梁一端的铰轴，所述导槽固定横梁的另一端通过固定螺杆与所述固定柱螺纹连接。

进一步的：所述固定柱的顶端设有向上的螺杆安装口，所述导槽固定横梁的另一端设有侧向开口，所述固定螺杆从上往下穿装在所述侧向开口和所述螺杆安装口内时所述导槽固定横梁与所述固定柱螺纹连接。

进一步的：所述导槽段的底部分别设有固定凸块和固定凹槽，所述分底座上分别设有对应于所述固定凸块的安装凹槽和对应于所述固定凹槽的限位凸块。

进一步的：所述横垫板与所述导槽段之间设有U型的导槽限位块。

进一步的：所述导槽段的底部与所述固定凸块相焊接，所述焊接的焊缝距离小于等于5毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

由于本导槽的结构，一方面在各导槽段于棒材入口一端的内壁和盖板盖合时于棒材入口一端的内壁均设置了用于缓冲的倒角，确保了棒材的顺利通过；另一方面如遇卡钢故障时，只需将固定螺杆和螺杆旋开，即可翻开翻盖将导槽中的废钢取出，方便、快捷，不但减少了劳动强度，而且极大的提高了生产效率。实际应用中，本企业控制控冷段平均每月发生堆钢卡圆管导管故障4次左右，使用本导槽后，卡钢故障处理时间为20分钟，每次节省25分钟。产生的直接经济效益：每分钟可轧出3吨成品，以2021年螺纹钢单价5500元/吨左右，纯利润800元/吨左右计算，此实用型专利实施年产生的效益约800*（45-20）*4*3*12=288万元。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型实施例的立体图。

图5是本实用新型实施例的导槽段的结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7图5的左视图。

图8是本实用新型实施例的导槽段盖上盖板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的棒材控轧控冷恢复导槽，包括多个分底座1，这些分底座1沿其长度方向依次排列，分底座之间设有底座地辊2，每个分底座1上均设有横向于分底座1的长度方向排列的多个导槽段3，导槽段3的方向与分底座1长度相同，本实施例每个分底座1上均设有横向排列的三个导槽段3，分底座1沿其长度方向依次排列的状态下，这些分底座1上的导槽段3相互对接，对接的导槽段3的导槽内腔中心线均相同并与轧制中心线一致；导槽段3上通过铰链3-2铰接有盖板4，本实施例的铰链3-2为合页，铰链3-2设在导槽段3一侧的上方，导槽段3另一侧的上方设有盖板卡槽3-3，导槽段3的底部分别设有固定凸块3-1和固定凹槽a，分底座上分别设有对应于固定凸块3-1的安装凹槽和对应于固定凹槽a的限位凸块（未画出），导槽段3的底部与固定凸块3-1相焊接，焊接的焊缝距离小于等于5毫米；起到方便导槽段3安装以及加强了其使用稳定性的作用；导槽段3的上方通过支撑柱5设有导槽固定横梁6，导槽段3与分底座1之间设有间隔排列的横垫板7，支撑柱5包括铰柱5-1和固定柱5-2，铰柱5-1立于横垫板7的一端并位于导槽段3的一侧，固定柱5-2立于横垫板7的另一端并位于导槽段3的另一侧，铰柱5-1的上端设有向上的安装开口，安装开口内装有套在导槽固定横梁6一端的铰轴8，固定柱5-2的顶端设有向上的螺杆安装口，导槽固定横梁6的另一端设有侧向开口，固定螺杆9从上往下穿装在侧向开口和螺杆安装口内时导槽固定横梁6与固定柱5-2螺纹连接，可在出现卡钢，需处理废钢时，方便导槽固定横梁6的打开；导槽固定横梁6上设有螺杆10，螺杆10穿过导槽固定横梁6与盖板4相连接，使盖板4和导槽段3定位，横垫板7与导槽段3之间设有U型的导槽限位块11；导槽段1于棒材入口一端的内侧壁、盖板4盖合时于棒材入口一端的内壁均设有倒角，利于棒材的输入，有效地减少了卡钢现象；位于底座地辊2上方的导槽段1的底面均设有对应于底座地辊2的安装弧面。

本实用新型一方面在各导槽段于棒材入口一端的内壁和盖板盖合时于棒材入口一端的内壁均设置了用于缓冲的倒角，确保了棒材的顺利通过；另一方面如遇卡钢故障时，只需将固定螺杆9和螺杆10旋开，即可翻开翻盖将导槽中的废钢取出，方便、快捷，不但减少了劳动强度，而且极大的提高了生产效率。实际应用中，本企业控制控冷段平均每月发生堆钢卡圆管导管故障4次左右，使用本导槽后，卡钢故障处理时间为20分钟，每次节省25分钟。产生的直接经济效益：每分钟可轧出3吨成品，以2021年螺纹钢单价5500元/吨左右，纯利润800元/吨左右计算，此实用型专利实施年产生的效益约800*（45-20）*4*3*12=288万元。

Claims (6)

1.一种棒材控轧控冷恢复导槽，包括沿其长度方向依次排列的多个分底座，所述分底座之间设有底座地辊，其特征在于：每个所述分底座上均设有横向排列的多个导槽段，所述导槽段的方向与所述分底座长度相同，所述分底座沿其长度方向依次排列的状态下，其上的所述导槽段相互对接，对接的所述导槽段的导槽内腔中心线均相同并与轧制中心线一致；所述导槽段上铰接有盖板，所述导槽段的上方通过支撑柱设有导槽固定横梁，所述导槽固定横梁上设有穿过所述导槽固定横梁与所述盖板相连接的螺杆；所述导槽段于棒材入口一端的内侧壁、所述盖板盖合时于棒材入口一端的内壁均设有倒角；位于所述底座地辊上方的所述导槽段的底面均设有对应于所述底座地辊的安装弧面。

2.根据权利要求1所述的棒材控轧控冷恢复导槽，其特征在于：所述导槽段与所述分底座之间设有间隔排列的横垫板，所述支撑柱包括铰柱和固定柱，所述铰柱立于所述横垫板的一端并位于所述导槽段的一侧，所述固定柱立于所述横垫板的另一端并位于所述导槽段的另一侧，所述铰柱的上端设有向上的安装开口，所述安装开口内装有套在所述导槽固定横梁一端的铰轴，所述导槽固定横梁的另一端通过固定螺杆与所述固定柱螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的棒材控轧控冷恢复导槽，其特征在于：所述固定柱的顶端设有向上的螺杆安装口，所述导槽固定横梁的另一端设有侧向开口，所述固定螺杆从上往下穿装在所述侧向开口和所述螺杆安装口内时所述导槽固定横梁与所述固定柱螺纹连接。

4.根据权利要求2或3所述的棒材控轧控冷恢复导槽，其特征在于：所述导槽段的底部分别设有固定凸块和固定凹槽，所述分底座上分别设有对应于所述固定凸块的安装凹槽和对应于所述固定凹槽的限位凸块。

5.根据权利要求4所述的棒材控轧控冷恢复导槽，其特征在于：所述横垫板与所述导槽段之间设有U型的导槽限位块。

6.根据权利要求5所述的棒材控轧控冷恢复导槽，其特征在于：所述导槽段的底部与所述固定凸块相焊接，所述焊接的焊缝距离小于等于5毫米。

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