CN205996145U - 改进的板坯连铸机扇形段冷却装置 - Google Patents

改进的板坯连铸机扇形段冷却装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205996145U
CN205996145U CN201620768058.5U CN201620768058U CN205996145U CN 205996145 U CN205996145 U CN 205996145U CN 201620768058 U CN201620768058 U CN 201620768058U CN 205996145 U CN205996145 U CN 205996145U
Authority
CN
China
Prior art keywords
spray boom
fan
continuous casting
shaped sections
uniform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620768058.5U
Other languages
English (en)
Inventor
郭鹏
汤新彦
卜志胜
丁寅
郭庆华
陈刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201620768058.5U priority Critical patent/CN205996145U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205996145U publication Critical patent/CN205996145U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本实用新型属于炼钢厂板坯连铸机扇形段二冷喷杆结构的改进,特别是一种改进的板坯连铸机扇形段冷却装置,包括连铸机扇形段均布的上机架和下机架上分别安装着相互配合的上输送辊和下输送辊,在均布的上机架和下机架上分别通过卡具均布安排着六排上、下喷杆,在上、下喷杆的前端分别安装着喷头,在同一机架上安装的每列喷杆分别位于相邻的输送辊之间,并且上、下喷杆的喷头分别与连铸坯的上、下表面相对应。本实用新型结构合理,可以使连铸坯冷却更加均匀,改善连铸坯质量,可以减少由于喷杆喷水效果不好及堵塞而更换扇形段的情况,可以提高连铸机的作业率,可以对喷杆进行在线更换,降低工人更换扇形段时的劳动强度。

Description

改进的板坯连铸机扇形段冷却装置
技术领域
本实用新型属于炼钢厂板坯连铸机扇形段二冷喷杆结构的改进,特别是一种改进的板坯连铸机扇形段冷却装置。
背景技术
炼钢厂板坯连铸机扇形段的作用主要是通过夹辊对带有液心的坯壳起支撑和导向作用,使其沿着预定的轨道前进,并限制它发生鼓肚变形;在二次冷却取区借助水或汽水混合的直接冷却,加速凝固;牵引和矫直铸坯;对引锭杆起导向和支撑作用,是确保板坯连铸顺利生产的设备之一,也是铸坯质量控制的关键。
连铸二冷喷杆安装在扇形段内,通过主管道对二冷喷杆提供冷却水和压缩空气。二冷喷杆的作用是将二冷水与压缩空气在喷嘴内混合形成水雾,对高温连铸坯表面进行均匀冷却。
板坯连铸浇注过程中,铸坯质量和二次冷却有很大的影响,二冷效果与铸坯缺陷(如内裂纹、表面裂纹、铸坯鼓肚和菱变等)密切相关。因此,对二冷区的冷却要求是:①冷却效率要高,以加速热量的传递;②喷水量合适,使铸坯表面温度分布均匀;③铸坯在矫直前尽可能完全凝固;④矫直时铸坯表面温度应大于900℃;⑤有良好的铸坯表面和内部质量。实际生产过程中,由于二冷水本身以及管道内存在杂物,这些杂物会使二冷喷杆的喷嘴堵塞,从而影响连铸坯二冷效果和质量。
以往,连铸扇形段二冷喷杆的排列结构有缺陷,存在的缺点是:
1、连铸坯冷却不均匀,容易造成连铸坯表面裂纹等质量缺陷。
2、发现某个喷杆喷水效果不好或堵塞后无法更换,如果需要更换,只能更换整个扇形段,扇形段使用寿命约为60万吨钢,如果经常更换,势必导致备件成本以及维护成本上升。
3、单个扇形段更换时间约为4小时,影响连铸机作业率。
4、扇形段更换空间狭小,劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的板坯连铸机扇形段冷却装置,其结构合理,可以使连铸坯冷却更加均匀,改善连铸坯质量,可以减少由于喷杆喷水效果不好及堵塞而更换扇形段的情况,可以提高连铸机的作业率,可以对喷杆进行在线更换,降低工人更换扇形段时的劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的:一种改进的板坯连铸机扇形段冷却装置,包括连铸机扇形段均布的上机架和下机架上分别安装着相互配合的上输送辊和下输送辊,在均布的上机架和下机架上分别通过卡具均布安排着六排上、下喷杆,在上、下喷杆的前端分别安装着喷头,在同一机架上安装的每列喷杆分别位于相邻的输送辊之间,并且上、下喷杆的喷头分别与连铸坯的上、下表面相对应。
本实用新型的主要改进内容如下:
1、将原来扇形段每排喷杆数量由3个增加为6个,使喷杆排列更加紧密,对连铸坯的冷却更加均匀。
2、在喷杆尾部设置分叉接口,通过螺栓螺母将喷杆固定在二冷水总管上,发现有喷水效果不好及堵塞的喷杆可以在扇形段外部更换。
主要改进效果:
1、本技术实施后连铸坯冷却更加均匀,降低了连铸坯表面裂纹等质量缺陷的发生率。
2、减少了由于喷杆喷水效果不好及堵塞而更换扇形段的情况,可以提高连铸机的作业率。
3、可以对喷杆进行在线更换,改变了以往二冷喷杆无法在线更换的情况。
4、可以减少扇形段备件数量,从而降低连铸生产成本和设备维护成本。
5、可以降低了工人更换扇形段时的劳动强度,改善了工人的工作环境。
6、喷杆数量增加,可以通过对单个喷杆的水量控制来实现对连铸坯冷却的动态控制,从而实现对连铸坯冷却过程的控制。
本实用新型结构合理,实现了使连铸坯冷却更加均匀,改善了连铸坯质量,减少了由于喷杆喷水效果不好及堵塞而更换扇形段的情况,提高了连铸机的作业率,实现了对喷杆进行在线更换,降低了工人更换扇形段时的劳动强度。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述,图1为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
一种改进的板坯连铸机扇形段冷却装置,如图1所示,包括连铸机扇形段均布的上机架1和下机架2上分别安装着相互配合的上输送辊3和下输送辊4,在均布的上机架1和下机架2上分别通过卡具6均布安排着六排上、下喷杆5、7,在上、下喷杆5、7的前端分别安装着喷头,在同一机架上安装的每列喷杆分别位于相邻的输送辊之间,并且上、下喷杆5、7的喷头分别与连铸坯的上、下表面相对应。卡具6为固定管卡,固定管卡通过螺栓连接将喷杆固定在机架上。上、下喷杆5、7的后端通过分叉接口连接着供水管和压缩空气管。

Claims (3)

1.一种改进的板坯连铸机扇形段冷却装置,包括连铸机扇形段均布的上机架(1)和下机架(2)上分别安装着相互配合的上输送辊(3)和下输送辊(4),其特征是:在均布的上机架(1)和下机架(2)上分别通过卡具(6)均布安排着六排上、下喷杆(5、7),在上、下喷杆(5、7)的前端分别安装着喷头,在同一机架上安装的每列喷杆分别位于相邻的输送辊之间,并且上、下喷杆(5、7)的喷头分别与连铸坯的上、下表面相对应。
2.根据权利要求1所述的改进的板坯连铸机扇形段冷却装置,其特征是:卡具(6)为固定管卡,固定管卡通过螺栓连接将喷杆固定在机架上。
3.根据权利要求1所述的改进的板坯连铸机扇形段冷却装置,其特征是:上、下喷杆(5、7)的后端通过分叉接口连接着供水管和压缩空气管。
CN201620768058.5U 2016-07-21 2016-07-21 改进的板坯连铸机扇形段冷却装置 Expired - Fee Related CN205996145U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620768058.5U CN205996145U (zh) 2016-07-21 2016-07-21 改进的板坯连铸机扇形段冷却装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620768058.5U CN205996145U (zh) 2016-07-21 2016-07-21 改进的板坯连铸机扇形段冷却装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205996145U true CN205996145U (zh) 2017-03-08

Family

ID=58201288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620768058.5U Expired - Fee Related CN205996145U (zh) 2016-07-21 2016-07-21 改进的板坯连铸机扇形段冷却装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205996145U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108543922A (zh) * 2018-07-03 2018-09-18 东北大学 一种凝固末端重压下用扇形段二冷系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108543922A (zh) * 2018-07-03 2018-09-18 东北大学 一种凝固末端重压下用扇形段二冷系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106180192B (zh) 一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统及方法
CN104017975B (zh) 一种长尺钢轨在线淬火机组的喷射冷却装置
CN106180191B (zh) 一种线棒材连铸坯免加热直轧系统及方法
CN103191920B (zh) 一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺
CN205988959U (zh) 一种线棒材连铸坯高速直送直轧系统
CN102069097A (zh) 一种热轧h型钢轧后冷却系统及工艺
CN102274864B (zh) 一种基于超快冷技术的轧后冷却系统及该系统的应用方法
CN205988958U (zh) 一种线棒材连铸坯免加热直轧系统
CN205996145U (zh) 改进的板坯连铸机扇形段冷却装置
CN102179492B (zh) 连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法
CN114074116B (zh) 一种热轧钢筋棒材控轧控冷生产线
CN106513933A (zh) 一种改进的耐磨板堆焊机
CN207615632U (zh) 一种双水冷连铸拉矫辊
CN201427180Y (zh) 一种结晶器下口二次冷却装置
CN203076552U (zh) 一种改进的结晶器足辊架
CN203003104U (zh) 一种连铸机及其扇形段与扇形段分节辊装配系统
CN205254065U (zh) 一种能有效减小出坯摩擦阻力的连铸机切前辊道导向装置
CN202667290U (zh) 炉卷轧机用横向吹扫装置
CN206104555U (zh) 一种轧辊冷却装置
CN215697838U (zh) 一种连铸板坯喷淋装置
CN202934093U (zh) 一种摇臂式拉矫机
CN206716986U (zh) 连铸二冷喷杆喷头快速清理工具
CN102189127B (zh) 设于精轧机架间的上喷冷却装置
CN204639081U (zh) 用于铜杆连铸连轧生产线的流槽
CN207577380U (zh) 钢坯拉矫机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170308

Termination date: 20170721

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee