CN104668850A - 轧辊滚轮架 - Google Patents

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刘栋水
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
    • B23K37/0538—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor for rotating tubes, e.g. rollers

Abstract

本发明涉及一种滚轮架，特别是涉及一种轧辊滚轮架。该轧辊滚轮架包括机架、左右滚轮和驱动系统，所述驱动系统驱动涡轮蜗杆转动，涡轮蜗杆进而带动左右滚轮旋转，所述机架一侧设置防窜装置，防窜装置能够对轧辊产生水平压紧力。本发明轧辊滚轮架结构简单，稳定、刚性好，能满足轧辊堆焊的使用要求；在滚轮架两端各安装一个机械防窜装置，保证焊接时轧辊不会发生左右窜动，从而影响焊接效果。防窜装置有足够的强度抵挡轧辊的窜动，并在高度及水平方向上可调整，以适应不同规格的工件。

Description

轧辊滚轮架
技术领域
本发明涉及一种滚轮架，特别是涉及一种轧辊滚轮架。
背景技术
轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
轧辊修复主要针对大型轧辊，一般轧辊重量在几十吨至一百多吨，轧辊直径最大可达2m左右，轧辊在堆焊时因堆焊焊层容易开裂，所以必须先对轧辊进行预热，预热温度为400℃左右，并且在整个堆焊过程中要保持这个温度，在堆焊结束后还要求轧辊进加热炉保温缓冷，避免堆焊层开裂或脱落。
轧辊的表面堆焊工艺一般是轧辊旋转，焊枪沿轧辊轴向行走，使堆焊轨迹呈螺旋线轨迹，其中要求后一道螺旋线的堆焊层宽度与前一道螺旋线的堆焊层宽度重叠50%左右，当一层堆焊完毕后，焊枪方向行走再堆焊下一层，连续不断地在轧辊表面均匀堆焊一层层耐磨金属。
使轧辊旋转一般采用滚轮架，轧辊堆焊滚轮架是是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动工件旋转的专用设备。在轧辊旋转过程中轧辊会发生左右窜动，从而影响焊接效果。
发明内容
本发明的目的在于：针对背景技术中存在的诸多缺点和问题加以改进，提供一种轧辊滚轮架，该滚轮架能够保证焊接时轧辊不会发生左右窜动。
本发明的目的通过下述技术方案来实现： 
一种轧辊滚轮架，其特征在于：包括机架、左右滚轮和驱动系统，所述驱动系统驱动涡轮蜗杆转动，涡轮蜗杆进而带动左右滚轮旋转，所述机架一侧设置防窜装置，防窜装置能够对轧辊产生水平压紧力。
作为优选，所述机架优质钢板拼焊而成，焊后去应力及退火处理。
作为优选，所述驱动系统采用交流电机经涡轮蜗杆减速箱，再经涡轮蜗杆带动左右滚轮同时转动。
作为优选，所述滚轮采用全钢轮锻造精加工而成。
作为优选，所述防窜装置能够在高度及水平方向上调整。
作为优选，所述滚轮直径为450mm，两滚轮之间中心距离为500mm。
本发明有益效果：本发明轧辊滚轮架结构简单，稳定、刚性好，能满足轧辊堆焊的使用要求；在滚轮架两端各安装一个机械防窜装置，保证焊接时轧辊不会发生左右窜动，从而影响焊接效果。防窜装置有足够的强度抵挡轧辊的窜动，并在高度及水平方向上可调整，以适应不同规格的工件。
附图说明
图1是本发明轧辊滚轮架的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是轧辊滚轮架使用时的结构示意图；
图中标记：1-左滚轮、2-右滚轮、3-轧辊、4-涡轮蜗杆、5-驱动系统、6-防窜装置、7-机架、8-涡轮蜗杆减速箱。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
实施例1：
如图1和图2所示一种轧辊滚轮架，包括机架7、左右滚轮（1,2）和驱动系统5，所述驱动系统5驱动涡轮蜗杆4转动，涡轮蜗杆4进而带动左右滚轮（1,2）旋转，所述机架7一侧设置防窜装置6，防窜装置能够对轧辊3产生水平压紧力。机架7优质钢板拼焊而成，焊后去应力及退火处理；驱动系统5采用交流电机经涡轮蜗杆减速箱8，再经涡轮蜗杆4带动左右滚轮（1,2）同时转动；左右滚轮（1,2）采用全钢轮锻造精加工而成；防窜装置6能够在高度及水平方向上调整。
作为优选，所述左右滚轮（1,2）直径为450mm，两滚轮之间中心距离为500mm。
机架7：采用优质钢板拼焊而成，焊后去应力及退火处理，结构稳定、刚性好，能满足轧辊堆焊的使用要求。
驱动系统5：采用交流电机经涡轮蜗杆减速箱8，再由一根涡轮蜗杆4带动两个滚轮（1,2）同时转动。结构紧凑，自锁性能好，两滚轮同步性好，不会产生爬行现象，焊接效果稳定、焊接质量好。在滚轮架上的蜗轮蜗杆减速箱8密封效果好，不会出现漏油现象，最低油位能到蜗杆中心线位置，保证蜗轮蜗杆4长时间工作的润滑与冷却效果。减速箱8上设有放油孔及观察窗口。
防窜装置6：在两个机架一端各安装一个机械防窜装置6，保证焊接时轧辊3不会发生左右窜动，从而影响焊接效果。防窜装置有足够的强度抵挡轧辊的窜动，并在高度及水平方向上可调整，以适应不同规格的轧辊。
左右滚轮（1,2）采用全钢轮锻造精加工而成，滚轮表面有较高的硬度，防止吊装工件时碰撞产生的变形。滚轮大小及中心距由支承处辊颈大小而定，前提是保证两滚轮对支承处辊颈的包角大于45度小于90度，以达到较好的驱动效果。
滚轮架上装有导电装置，其导电能力不小于1500A，保证有足够的导电性能和导电载面，且动行可靠。
本发明轧辊滚轮架结构简单，稳定、刚性好，能满足轧辊堆焊的使用要求；在滚轮架两端各安装一个机械防窜装置，保证焊接时轧辊不会发生左右窜动，从而影响焊接效果。防窜装置有足够的强度抵挡轧辊的窜动，并在高度及水平方向上可调整，以适应不同规格的轧辊。
图3为本发明轧辊滚轮架使用时的结构示意图，滚轮架两端的防窜装置6对轧辊产生水平方向的压紧力，保证焊接时轧辊不会发生左右窜动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轧辊滚轮架，其特征在于：包括机架、左右滚轮和驱动系统，所述驱动系统驱动涡轮蜗杆转动，涡轮蜗杆进而带动左右滚轮旋转，所述机架一侧设置防窜装置，防窜装置能够对轧辊产生水平压紧力。
2.根据权利要求1所述的轧辊滚轮架，其特征在于：所述机架优质钢板拼焊而成，焊后去应力及退火处理。
3.根据权利要求1所述的轧辊滚轮架，其特征在于：所述驱动系统采用交流电机经涡轮蜗杆减速箱，再经涡轮蜗杆带动左右滚轮同时转动。
4.根据权利要求1所述的轧辊滚轮架，其特征在于：所述滚轮采用全钢轮锻造精加工而成。
5.根据权利要求1所述的轧辊滚轮架，其特征在于：所述防窜装置能够在高度及水平方向上调整。
6.根据权利要求1至5任一项所述的轧辊滚轮架，其特征在于：所述滚轮直径为450mm，两滚轮之间中心距离为500mm。
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