CN221518767U - 一种便于脱模的吸塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吸塑机领域，尤其涉及一种便于脱模的吸塑机，包括机架，设置于所述机架上的吸塑机构、顶出机构以及推料机构，所述顶出机构设置于所述吸塑机构的底面，所述顶出机构用于将所述吸塑机构的成型产品顶出，所述推料机构用于将所述顶出机构顶出的产品推离所述吸塑机构实现成型产品脱模；本实用新型的所述吸塑机构能够实现对吸塑基材快速成型，并且所述顶出机构能够很好地将吸塑结束后的成型产品与所述吸塑机构分离，并通过所述推料机构将成型产品从所述吸塑机构的一侧推出来实现自动卸料的功能，避免人工卸料以及人工卸料过程中可能被产品烫伤的问题。

Description

一种便于脱模的吸塑机

技术领域

本实用新型属于吸塑机领域，尤其涉及一种便于脱模的吸塑机。

背景技术

吸塑是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

经检索，公告号为CN212764733U的中国专利公开了一种双工位塑料件成型装置，其技术方案要点是：包括烘箱，所述烘箱内部架设固定有导轨，所述导轨的两端分别从所述烘箱内穿出，所述导轨的上方滑移连接有第一托座和第二托座，所述第一托座和所述第二托座内分别螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆，所述导轨上固定有驱动所述第一螺杆转动的第一伺服电机和驱动所述第二螺杆转动的第二伺服电机，所述导轨的上方设置有支撑架，所述支撑架上分别固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有压塑凸模。

上述的双工位塑料件成型装置能够同时实现压塑和吸塑，生产时的可选择性强，且自动化程度高，并能够提高加工效率。但在吸塑结束后，需要工作人员将成型产品从模具中取出来实现卸料操作，增加了工作人员的工作量，而且在卸料过程中，产品的热量还未完全散掉，导致工作人员在取料过程中很容易被烫伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的吸塑机，旨在解决现有技术中“需要工作人员将成型产品从模具中取出来实现卸料操作，增加了工作人员的工作量，而且在卸料过程中，产品的热量还未完全散掉，导致工作人员在取料过程中很容易被烫伤”的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种便于脱模的吸塑机，包括机架，设置于所述机架上的吸塑机构、顶出机构以及推料机构，所述顶出机构设置于所述吸塑机构的底面，所述顶出机构用于将所述吸塑机构的成型产品顶出，所述推料机构用于将所述顶出机构顶出的产品推离所述吸塑机构实现成型产品脱模；

所述吸塑机构包括设置于所述机架上的支撑架，所述支撑架上设置有上吸塑模具，所述上吸塑模具正下方设置有下吸塑模具，所述下吸塑模具一侧设置有抽气组件，所述机架上还设置有驱动所述上吸塑模具沿所述支撑架的高度方向移动的升降组件，所述上吸塑模具通过所述升降组件实现与所述下吸塑模具贴合或分开；

所述顶出机构包括安装于所述机架底面的伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的活塞杆上设置有传动板，所述传动板的上端面设置有若干根脱模推杆，若干所述脱模推杆与所述传动板一体成型且所述脱模推杆延伸至所述下吸塑模具内；

所述推料机构包括安装于所述机架上的安装板，所述安装板上安装有推料气缸，所述推料气缸的输出轴连接有推料板，所述推料气缸驱动所述推料板沿水平方向移动以将成型产品推出，且所述推料板的两端分别水平的固定设置有对成型产品两端进行限位的限位板。

可选地，所述伸缩式液压缸的两侧设置有固定板，所述固定板远离所述伸缩式液压缸一端与所述机架固定连接，且所述传动板与所述伸缩式液压缸的活塞杆通过螺钉固定连接。

可选地，所述推料气缸的两侧设置有导向杆，所述导向杆一端与所述安装板相连接，所述导向杆的另一端与所述推料板相连接。

可选地，所述升降组件包括与垂直布置于所述支撑架四周的第一滑杆，所述第一滑杆之间设置有升降支座，所述升降支座的底面与所述上吸塑模具固定连接，所述机架上安装有驱动所述升降支座升降的驱动器。

可选地，所述上吸塑模具包括与所述升降支座相连接的上模座，所述上模座上连接有上模仁，所述下吸塑模具包括与所述机架相连接的下模座，所述下模座上连接有下模仁，所述上模仁与所述下模仁贴合形成有模型腔。

可选地，所述下模座一侧设置有用于接料的收集箱。

可选地，所述抽气组件包括安装于所述机架上的抽气机，所述抽气机的输出轴连接有抽气管，所述抽气管远离所述抽气机一端与所述下吸塑模具相连通。

本实用新型实施例提供的便于脱模的吸塑机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型实施例提供的便于脱模的吸塑机，通过所述吸塑机构、所述顶出机构以及所述推料机构之间的配合，所述吸塑机构能够实现对吸塑基材快速成型，并且所述顶出机构能够很好地将吸塑结束后的成型产品与所述吸塑机构分离，并通过所述推料机构将成型产品从所述吸塑机构的一侧推出来实现自动卸料的功能，避免人工卸料以及人工卸料过程中可能被产品烫伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的便于脱模的吸塑机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的便于脱模的吸塑机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的便于脱模的吸塑机的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10、机架

20、吸塑机构；21、支撑架；22、上吸塑模具；22a、上模座；22b、上模仁；23、下吸塑模具；23a、下模座；23b、下模仁；24、抽气组件；24a、抽气机；24b、抽气管；25、升降组件；25a、第一滑杆；25b、升降支座；25c、驱动器；

30、顶出机构；31、伸缩式液压缸；32、传动板；33、脱模推杆；34、固定板

40、推料机构；41、安装板；42、推料气缸；43、推料板；44、限位板；45、导向杆；46、收集箱

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图3所示，提供一种便于脱模的吸塑机，包括机架10，设置于所述机架10上的吸塑机构20、顶出机构30以及推料机构40，所述顶出机构30设置于所述吸塑机构20的底面，所述顶出机构30用于将所述吸塑机构20的成型产品顶出，所述推料机构40用于将所述顶出机构30顶出的产品推离所述吸塑机构20实现成型产品脱模；本实用新型实施例提供的便于脱模的吸塑机，通过所述吸塑机构20、所述顶出机构30以及所述推料机构40之间的配合，所述吸塑机构20能够实现对吸塑基材快速成型，并且所述顶出机构30能够很好地将吸塑结束后的成型产品与所述吸塑机构20分离，并通过所述推料机构40将成型产品从所述吸塑机构20的一侧推出来实现自动卸料的功能，避免人工卸料以及人工卸料过程中可能被产品烫伤的问题。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述吸塑机构20包括设置于所述机架10上的支撑架21，所述支撑架21上设置有上吸塑模具22，所述上吸塑模具22正下方设置有下吸塑模具23，所述下吸塑模具23一侧设置有抽气组件24，所述机架10上还设置有驱动所述上吸塑模具22沿所述支撑架21的高度方向移动的升降组件25，所述上吸塑模具22通过所述升降组件25实现与所述下吸塑模具23贴合或分开；

本实施例中，所述升降组件25包括与垂直布置于所述支撑架21四周的第一滑杆25a，所述第一滑杆25a之间设置有升降支座25b，所述升降支座25b的底面与所述上吸塑模具22固定连接，所述机架10上安装有驱动所述升降支座25b升降的驱动器25c。本实施例的所述驱动器25c优选为气缸采用但不限于气缸，所述驱动器25c的伸缩端朝下并穿过所述支撑架21并与所述上吸塑模具22连接，通过所述驱动器25c驱动所述上吸塑模具22升降，所述驱动器25c伸出端朝下运动，并通过所述第一滑杆25a带动所述升降支座25b下降，进而带动所述上吸塑模具22向下运动与所述下吸塑模具23相贴合。

本实施例中，所述上吸塑模具22包括与所述升降支座25b相连接的上模座22a，所述上模座22a上连接有上模仁22b，所述下吸塑模具23包括与所述机架10相连接的下模座23a，所述下模座23a上连接有下模仁23b，所述上模仁22b与所述下模仁23b贴合形成有模型腔。所述抽气组件24包括安装于所述机架10上的抽气机24a，所述抽气机24a的输出轴连接有抽气管24b，所述抽气管24b远离所述抽气机24a一端与所述下吸塑模具23相连通。在进行吸塑时，启动所述抽气机24a通过所述抽气管24b将所述下模仁23b内的空气抽中，即可实现对吸塑基材进行吸塑操作，与此同时，通过所述升降组件25驱动所述上吸塑模具22沿所述支撑架21的高度方向向下移动，即可实现所述上模仁22b所述下模仁23b贴合，进而实现对吸塑基材快速成型。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述顶出机构30包括安装于所述机架10底面的伸缩式液压缸31，所述伸缩式液压缸31的活塞杆上设置有传动板32，所述传动板32的上端面设置有若干根脱模推杆33，若干所述脱模推杆33与所述传动板32一体成型且所述脱模推杆33延伸至所述下吸塑模具23内，所述顶出机构30在使用时，所述伸缩式液压缸31带动所述传动板32上升活动，所述脱模推杆33在直线轴承的内部导向活动，从而使得四个所述脱模推杆33将成型产品材从模型腔顶出出料，达到活动脱模的目的。

本实施例中，所述伸缩式液压缸31的两侧设置有固定板34，所述固定板34远离所述伸缩式液压缸31一端与所述机架10固定连接，且所述传动板32与所述伸缩式液压缸31的活塞杆通过螺钉固定连接。通过所述固定板34的设置，能够将所述伸缩式液压缸31固定在所述机架10的底面。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述推料机构40包括安装于所述机架10上的安装板41，所述安装板41上安装有推料气缸42，所述推料气缸42的输出轴连接有推料板43，所述推料气缸42驱动所述推料板43沿水平方向移动以将成型产品推出，且所述推料板43的两端分别水平的固定设置有对成型产品两端进行限位的限位板44。本实施的所述推料机构40在使用时，所述推料气缸42驱动所述推料板43沿所述下吸塑模具23的上表面朝向成型产品移动的过程中，两块所述限位板44从所述成型产品的两侧经过，当所述推料板43抵触到成型产品后并推动成型产品向所述机架10的另一侧移动并将其推落到所述下吸塑模具23下，在推料的过程中，通过两块所述限位板44的限位作用，防止成型产品从所述下吸塑模具23的两侧掉落，以使推料过程中成型产品能够从所述下吸塑模具23的同一侧掉落。

本实施例中，所述推料气缸42的两侧设置有导向杆45，所述导向杆45一端与所述安装板41相连接，所述导向杆45的另一端与所述推料板43相连接。在上述方案中，通过所述导向杆45和所述安装板41、所述推料板43的配合，保证所述推料板43在所述推料气缸42的作用下能够平稳且可靠地直线移动。

本实施例中，所述下模座23a一侧设置有用于接料的收集箱46，通过所述收集箱46的设置，以使成型产品通过所述推料板43推送至所述收集箱46内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的吸塑机，其特征在于，包括机架(10)，设置于所述机架(10)的吸塑机构(20)、顶出机构(30)以及推料机构(40)，所述顶出机构(30)设置于所述吸塑机构(20)的底面，所述顶出机构(30)用于将所述吸塑机构(20)的成型产品顶出，所述推料机构(40)用于将所述顶出机构(30)顶出的产品推离所述吸塑机构(20)实现成型产品脱模；

所述吸塑机构(20)包括设置于所述机架(10)上的支撑架(21)，所述支撑架(21)上设置有上吸塑模具(22)，所述上吸塑模具(22)正下方设置有下吸塑模具(23)，所述下吸塑模具(23)一侧设置有抽气组件(24)，所述机架(10)上还设置有驱动所述上吸塑模具(22)沿所述支撑架(21)的高度方向移动的升降组件(25)，所述上吸塑模具(22)通过所述升降组件(25)实现与所述下吸塑模具(23)贴合或分开；

所述顶出机构(30)包括安装于所述机架(10)底面的伸缩式液压缸(31)，所述伸缩式液压缸(31)的活塞杆上设置有传动板(32)，所述传动板(32)的上端面设置有若干根脱模推杆(33)，若干所述脱模推杆(33)与所述传动板(32)一体成型且所述脱模推杆(33)延伸至所述下吸塑模具(23)内；

所述推料机构(40)包括安装于所述机架(10)上的安装板(41)，所述安装板(41)上安装有推料气缸(42)，所述推料气缸(42)的输出轴连接有推料板(43)，所述推料气缸(42)驱动所述推料板(43)沿水平方向移动以将成型产品推出，且所述推料板(43)的两端分别水平的固定设置有对成型产品两端进行限位的限位板(44)。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的吸塑机，其特征在于,所述伸缩式液压缸(31)的两侧设置有固定板(34)，所述固定板(34)远离所述伸缩式液压缸(31)一端与所述机架(10)固定连接，且所述传动板(32)与所述伸缩式液压缸(31)的活塞杆通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的吸塑机，其特征在于,所述推料气缸(42)的两侧设置有导向杆(45)，所述导向杆(45)一端与所述安装板(41)相连接，所述导向杆(45)的另一端与所述推料板(43)相连接。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的吸塑机，其特征在于,所述升降组件(25)包括与垂直布置于所述支撑架(21)四周的第一滑杆(25a)，所述第一滑杆(25a)之间设置有升降支座(25b)，所述升降支座(25b)的底面与所述上吸塑模具(22)固定连接，所述机架(10)上安装有驱动所述升降支座(25b)升降的驱动器(25c)。

5.根据权利要求4所述的便于脱模的吸塑机，其特征在于,所述上吸塑模具(22)包括与所述升降支座(25b)相连接的上模座(22a)，所述上模座(22a)上连接有上模仁(22b)，所述下吸塑模具(23)包括与所述机架(10)相连接的下模座(23a)，所述下模座(23a)上连接有下模仁(23b)，所述上模仁(22b)与所述下模仁(23b)贴合形成有模型腔。

6.根据权利要求5所述的便于脱模的吸塑机，其特征在于,所述下模座(23a)一侧设置有用于接料的收集箱(46)。

7.根据权利要求5所述的便于脱模的吸塑机，其特征在于,所述抽气组件(24)包括安装于所述机架(10)上的抽气机(24a)，所述抽气机(24a)的输出轴连接有抽气管(24b)，所述抽气管(24b)远离所述抽气机(24a)一端与所述下吸塑模具(23)相连通。