CN214517361U - 改进型自由锻马架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锻锤领域的改进型自由锻马架,包括支架，支架下部前端比两侧均安装有加油孔，支架内端壁两侧均固定连接有滑轨，支架两侧下端均安装有底座，两个底座上端均固定连接有导座，两个导座上均设有滑块，两个导座顶端壁均安装有多个弹簧，多个弹簧上端安装有托板，支架左端壁安装有爬梯，支架顶端安装有顶板，顶板中部设有穿孔，顶板上端中部安装有液压缸，顶板上端安装有围栏，导座上端安装有多个弹簧，且弹簧通过托板与支架底部内端接触，实现缓冲功能的，当锻锤进行锻造件锻造时，导座可减少支架受到的冲击力，从而实现对支架的维护，并且通过其侧壁上的滑块与支架内端壁的滑槽配合同时实现限位，且有利于提高支架的稳定性。

Description

改进型自由锻马架

技术领域

本实用新型涉及锻锤领域，具体是改进型自由锻马架。

背景技术

利用气压或液压等传动机构使落下部分(活塞、锤杆、锤头、上砧(或上模块)，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤,锤头打击固定砧座的为有砧座锤;上下锤头对击的对击锤为无砧座锤。

现有的技术中，自由锻马架没有缓冲功能，当锻锤在进行锻造时，其下降冲击力过大，长时间容易导致锻马架体受损，强度降低，影响使用，导致其功能降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供改进型自由锻马架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

改进型自由锻马架，包括支架，所述支架下部前端比两侧均安装有加油孔，所述支架内端壁两侧均固定连接有滑轨，所述支架两侧下端均安装有底座，两个所述底座上端均固定连接有导座，两个所述导座上均设有滑块，两个所述导座顶端壁均安装有多个弹簧，多个弹簧上端安装有托板，所述支架左端壁安装有爬梯，所述支架顶端安装有顶板，所述顶板中部设有穿孔，所述顶板上端中部安装有液压缸，所述顶板上端安装有围栏，所述液压缸下端安装有升降杆，所述升降杆下端安装有锻锤，所述锻锤下端安装有锤头，所述支架下端内侧安装有模座，所述模座顶端壁设有模具槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架下端两侧由导座支撑，且所述导座与支架滑动连接，使用时，由导座将支架下部支撑，且导座具有缓冲性，当锻锤进行锻造件锻造时，导座可减少支架受到的冲击力，从而实现对支架的维护。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导座上端安装有多个弹簧，且所述弹簧通过托板与支架底部内端接触，在导座实现缓冲功能的同时，通过其侧壁上的滑块与支架内端壁的滑槽配合同时实现限位，有利于提高支架的稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述围栏通过多个立柱安装在顶板上端将顶板上端周围拦挡，当工作人员上到顶板上维修施工时，通过围栏的作用，可提高工作人员的人身安全。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锻锤通过升降杆安装在液压缸下端，且所述锻锤通过滑轨与支架内端壁滑动连接，使用时，通过液压缸联动锻锤上下升降，对锻造件进行锻造，且通过滑轨与锻锤两侧的滑槽配合，有利于锻锤稳定上下升降。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模座位于锤头的正下方，且模具槽与锤头尺寸一致，使用时，将锻造件放入模具槽内，通过锤头反复上下将其锻造成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，导座上端安装有多个弹簧，且弹簧通过托板与支架底部内端接触，实现缓冲功能的，当锻锤进行锻造件锻造时，导座可减少支架受到的冲击力，从而实现对支架的维护，并且通过其侧壁上的滑块与支架内端壁的滑槽配合同时实现限位，且有利于提高支架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支架的结构示意图；

图3为本实用新型中导座的结构示意图。

图中：1、支架；11、加油孔；12、滑轨；2、底座；21、导座；22、滑块；23、弹簧；24、托板；3、爬梯；4、顶板；41、穿孔；5、液压缸；51、升降杆；6、围栏；7、锻锤；71、锤头；8、模座；81、模具槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，改进型自由锻马架，包括支架1，支架1下部前端比两侧均安装有加油孔11，支架1内端壁两侧均固定连接有滑轨12，支架1两侧下端均安装有底座2，两个底座2上端均固定连接有导座21，两个导座21上均设有滑块22，两个导座21顶端壁均安装有多个弹簧23，多个弹簧23上端安装有托板24，支架1左端壁安装有爬梯3，支架1顶端安装有顶板4，顶板4中部设有穿孔41，顶板4上端中部安装有液压缸5，顶板4上端安装有围栏6，液压缸5下端安装有升降杆51，升降杆51下端安装有锻锤7，锻锤7下端安装有锤头71，支架1下端内侧安装有模座8，模座8顶端壁设有模具槽81。

其中，支架1下端两侧由导座21支撑，且导座21与支架1滑动连接，使用时，由导座21将支架1下部支撑，且导座21具有缓冲性，当锻锤7进行锻造件锻造时，导座21可减少支架1受到的冲击力，从而实现对支架1的维护。

导座21上端安装有多个弹簧23，且弹簧23通过托板24与支架1底部内端接触，在导座21实现缓冲功能的同时，通过其侧壁上的滑块22与支架1内端壁的滑槽配合同时实现限位，有利于提高支架1的稳定性。

围栏6通过多个立柱安装在顶板4上端将顶板4上端周围拦挡，当工作人员上到顶板4上维修施工时，通过围栏6的作用，可提高工作人员的人身安全。

锻锤7通过升降杆51安装在液压缸5下端，且锻锤7通过滑轨12与支架1内端壁滑动连接，使用时，通过液压缸5联动锻锤7上下升降，对锻造件进行锻造，且通过滑轨12与锻锤7两侧的滑槽配合，有利于锻锤7稳定上下升降。

模座8位于锤头71的正下方，且模具槽81与锤头71尺寸一致，使用时，将锻造件放入模具槽81内，通过锤头71反复上下将其锻造成型。

本实用新型的工作原理是：支架1下端两侧由导座21支撑，且导座21与支架1滑动连接，使用时，由导座21将支架1下部支撑，且导座21具有缓冲性，当锻锤7进行锻造件锻造时，导座21可减少支架1受到的冲击力，从而实现对支架1的维护，导座21上端安装有多个弹簧23，且弹簧23通过托板24与支架1底部内端接触，在导座21实现缓冲功能的同时，通过其侧壁上的滑块22与支架1内端壁的滑槽配合同时实现限位，有利于提高支架1的稳定性，围栏6通过多个立柱安装在顶板4上端将顶板4上端周围拦挡，当工作人员上到顶板4上维修施工时，通过围栏6的作用，可提高工作人员的人身安全，锻锤7通过升降杆51安装在液压缸5下端，且锻锤7通过滑轨12与支架1内端壁滑动连接，使用时，通过液压缸5联动锻锤7上下升降，对锻造件进行锻造，且通过滑轨12与锻锤7两侧的滑槽配合，有利于锻锤7稳定上下升降，模座8位于锤头71的正下方，且模具槽81与锤头71尺寸一致，使用时，将锻造件放入模具槽81内，通过锤头71反复上下将其锻造成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.改进型自由锻马架，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）下部前端比两侧均安装有加油孔（11），所述支架（1）内端壁两侧均固定连接有滑轨（12），所述支架（1）两侧下端均安装有底座（2），两个所述底座（2）上端均固定连接有导座（21），两个所述导座（21）上均设有滑块（22），两个所述导座（21）顶端壁均安装有多个弹簧（23），多个弹簧（23）上端安装有托板（24），所述支架（1）左端壁安装有爬梯（3），所述支架（1）顶端安装有顶板（4），所述顶板（4）中部设有穿孔（41），所述顶板（4）上端中部安装有液压缸（5），所述顶板（4）上端安装有围栏（6），所述液压缸（5）下端安装有升降杆（51），所述升降杆（51）下端安装有锻锤（7），所述锻锤（7）下端安装有锤头（71），所述支架（1）下端内侧安装有模座（8），所述模座（8）顶端壁设有模具槽（81）。

2.根据权利要求1所述的改进型自由锻马架，其特征在于：所述支架（1）下端两侧由导座（21）支撑，且所述导座（21）与支架（1）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的改进型自由锻马架，其特征在于：所述导座（21）上端安装有多个弹簧（23），且所述弹簧（23）通过托板（24）与支架（1）底部内端接触。

4.根据权利要求1所述的改进型自由锻马架，其特征在于：所述围栏（6）通过多个立柱安装在顶板（4）上端将顶板（4）上端周围拦挡。

5.根据权利要求1所述的改进型自由锻马架，其特征在于：所述锻锤（7）通过升降杆（51）安装在液压缸（5）下端，且所述锻锤（7）通过滑轨（12）与支架（1）内端壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的改进型自由锻马架，其特征在于：所述模座（8）位于锤头（71）的正下方，且模具槽（81）与锤头（71）尺寸一致。

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