CN211489247U - 斜楔压芯冲孔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具加工技术领域，涉及冲孔加工结构，具体为斜楔压芯冲孔结构；包括自上而下依次设置的上模，安装在下模上的驱动座、借助氮气弹簧与上模形成可伸缩连接的压芯、与压芯形成接触式配合的凸模和穿过压芯的斜楔机构，斜楔机构包括导柱和固连导柱下端的冲头，斜楔机构还包括固连在导柱顶端端面的连接板，连接板向导柱下方固连弹簧，弹簧与压芯形成接触式连接；整个结构占用空间小，能够对与水平面角度较大的侧板冲孔，使斜楔机构在未加工时被弹簧限制不会向下滑落，还采用限位盖板使斜楔机构不会向上滑出。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，涉及冲孔加工结构，具体为斜楔压芯冲孔结构。
背景技术
模具冲压过程中有时候需要对与水平面夹角较大的结构冲孔，目前的模具加工中，桥式吊装斜楔装置占用空间较大，且无法对较小的板件进行加工；压芯斜楔结构中冲头及冲头载体滑动设置在压芯的斜孔内，非常容易向上滑动整体脱出压芯，或者向下滑动冲头滑出斜孔导致合模时造成冲头损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了斜楔压芯冲孔结构，采用强制回程勾和弹簧复位结构使斜楔机构在未加工时被弹簧限制不会向下滑落，还采用限位盖板使斜楔机构不会向上滑出。
为了解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：斜楔压芯冲孔结构，包括自上而下依次设置的上模，安装在上模上的驱动座、借助氮气弹簧与上模形成可伸缩连接的压芯、与压芯形成接触式配合的凸模和穿过压芯的斜楔机构，所述的压芯开设倾斜的通孔，所述的斜楔机构设置在通孔内，所述的斜楔机构包括导柱和固连在导柱下端的冲头，关键是：所述的斜楔机构还包括固连在导柱顶端端面的连接板，所述的连接板向导柱一侧伸出，其伸出部位的下方固连弹簧，所述的弹簧与压芯形成接触式连接。
所述的连接板下方设置挡柱，所述的挡柱套装于弹簧内，挡柱与连接板螺纹连接或与连接板形成一体式结构。
所述的压芯上固连限位盖板，所述的导柱为台阶形，所述的限位盖板设置在导柱的台阶面上方与其接触配合。
所述的驱动座一侧设置强制回程勾，强制回程勾与驱动座为一体式结构，所述的导柱另一侧开设与强制回程勾配合的凹槽。
所述的驱动座底面设置导板。
所述的压芯通孔内设置导套。
所述的导柱与连接板螺栓连接或与连接板为一体式结构。
本实用新型的有益效果：采用了斜楔的结构能够对与水平面角度大的钣金件进行冲孔，整个结构设置紧凑占用空间小，便于安装和使用；导柱与连接板固连，连接板下方设置弹簧，弹簧底端设置在压芯上，未合模时，弹簧处于自然状态顶起连接板，连接板与导柱固连，带起导柱上升，使导柱及冲头不会从压芯的通孔内滑出，能够避免合模时冲头受到冲击损坏；压芯上固连的限位盖板设置在导柱的台阶面上方与其接触配合，弹簧顶起连接板时，连接板带着导柱上移，限位盖板能够卡住导柱使其不会从通孔上端脱出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的限位盖板与导柱的俯视图；
图3为本实用新型驱动座的结构示意图；
附图中，1、驱动座，2、限位盖板，3、连接板，4、挡柱，5、弹簧，6、导板，7、导套，8、导柱，9、冲头，10、凸模，11、压芯，12、上模，13、强制回程勾，14、台阶面。
具体实施方式
针对现有技术的不足，本实用新型提供了斜楔压芯冲孔结构，采用强制回程勾和弹簧复位结构使斜楔机构在未加工时被弹簧限制不会向下滑落，还采用限位盖板使斜楔机构不会向上滑出。
如图1所示的具体实施例，斜楔压芯冲孔结构，包括自上而下依次设置的上模12，安装在上模12上的驱动座1、借助氮气弹簧与上模12形成可伸缩连接的压芯11、与压芯11形成接触式配合的凸模10和穿过压芯11的斜楔机构，所述的压芯11开设倾斜的通孔，所述的斜楔机构设置在通孔内，所述的斜楔机构包括导柱8和固连在导柱8下端的冲头9，关键是：所述的斜楔机构还包括固连在导柱8顶端端面的连接板3，所述的连接板3向导柱8一侧伸出，其伸出部位的下方固连弹簧5，所述的弹簧5与压芯11形成接触式连接。
如图1、2所示，采用了导柱6与连接板3固连，连接板3下方设置弹簧5，弹簧5底端设置在压芯11上，上模带动压芯11下压，斜楔机构首先伴随压芯11运动，当压芯11与凸模10完全顶死后氮气弹簧压缩，驱动座1逐渐接近斜楔机构，驱动座1与导柱8接触后给导柱8向下的作用力，使导柱8沿通孔下滑带动冲头9进行冲孔，同时弹簧5被压缩；冲孔完成后进行开模，压芯11保持不动，此时驱动座1伴随上模上升，驱动座1沿斜楔方向回退直到驱动座1与导柱8脱离，驱动座1与导柱8脱离后，弹簧5不被压缩自然回弹顶起连接板3，连接板3与导柱8固连，带起导柱8上升，使导柱8及冲头9不会从压芯9的通孔下方滑出，斜楔机构完全退出。
采用了斜楔的结构能够对与水平面角度大的钣金件进行冲孔，整个结构设置紧凑占用空间小，适用范围大，便于安装和使用。
连接板3下方设置挡柱4，挡柱4套装在弹簧5内，挡柱4与连接板3螺纹连接或与连接板3形成一体式结构。
挡柱4与连接板3螺纹连接，挡柱4能够限制弹簧5左右摆动，使弹簧5沿一个方向压缩、弹起。
如图2所示，压芯11上固连限位盖板2，所述的导柱2为台阶形，所述的限位盖板2设置在导柱的台阶面14上方与其接触配合。
弹簧回弹顶起连接板3同时带动导柱8上升时，由限位盖板2与导柱8的台阶面14接触卡住导柱8，进而限制弹簧5顶起高度使导柱8不至于脱离导套7。
如图3所示，所述的驱动座1一侧设置强制回程勾13，强制回程勾13与驱动座1一体式结构能够减少安装操作节约时间，所述的导柱8另一侧开设与强制回程勾1配合的凹槽。
开模时，驱动座1沿斜楔方向回退，同时强制回程勾13勾住导柱8上的凹槽，使导柱8沿斜楔方向回退直到驱动座1与导柱8脱离。
如图3所示，驱动座1底面设置导板6。
驱动座1底面设置导板6，能够使驱动座1驱动导柱8时，导板6与导柱8接触减小摩擦力，延长工件使用寿命。
压芯11通孔内设置导套7，导套7与导柱8间隙配合，起到一个导向的作用。
Claims (7)
1.斜楔压芯冲孔结构，包括自上而下依次设置的上模(12)，安装在上模(12)上的驱动座(1)、借助氮气弹簧与上模(12)形成可伸缩连接的压芯(11)、与压芯(11)形成接触式配合的凸模(10)和穿过压芯(11)的斜楔机构，所述的压芯(11)开设倾斜的通孔，所述的斜楔机构设置在通孔内，所述的斜楔机构包括导柱(8)和固连在导柱(8)下端的冲头(9)，其特征在于：所述的斜楔机构还包括固连在导柱(8)顶端端面的连接板(3)，所述的连接板(3)向导柱(8)一侧伸出，其伸出部位的下方固连弹簧(5)，所述的弹簧(5)与压芯(11)形成接触式连接。
2.根据权利要求1所述的斜楔压芯冲孔结构，其特征在于：所述的连接板(3)下方设置挡柱(4)，所述的挡柱(4)套装于弹簧(5)内，挡柱(4)与连接板(3)螺纹连接或与连接板(3)形成一体式结构。
3.根据权利要求1所述的斜楔压芯冲孔结构，其特征在于：所述的压芯(11)上固连限位盖板(2)，所述的导柱(8)为台阶形，所述的限位盖板(2)设置在导柱(8)的台阶面上方与其接触配合。
4.根据权利要求1所述的斜楔压芯冲孔结构，其特征在于：所述的驱动座(1)一侧设置强制回程勾(13)，所述的强制回程勾(13)与驱动座(1)为一体式结构，所述的导柱(8)另一侧开设与强制回程勾(13)配合的凹槽。
5.根据权利要求4所述的斜楔压芯冲孔结构，其特征在于：驱动座(1)底面设置导板(6)。
6.根据权利要求1所述的斜楔压芯冲孔结构，其特征在于：所述的压芯(11)通孔内设置导套(7)。
7.根据权利要求1所述的斜楔压芯冲孔结构，其特征在于：所述的导柱(8)与连接板(3)螺栓连接或与连接板(3)为一体式结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922430704.3U CN211489247U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 斜楔压芯冲孔结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211489247U true CN211489247U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72396338
Family Applications (1)
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| CN201922430704.3U Active CN211489247U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 斜楔压芯冲孔结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211489247U (zh) |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922430704.3U patent/CN211489247U/zh active Active
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