CN206335201U - 一种模具侧部精加工机 - Google Patents

Abstract

本新型公开一种模具侧部精加工机,包括机座,机座上设平移组件,平移组件上设夹具组件,模具安放在夹具组件上,并由平移组件带动沿机座径向方向移动;机座横向方向的旁侧设与机座对接横移组件,横移组件上设升降组件,升降组件在位置上相对横移组件垂直;升降组件上设刀具夹持组件,刀具夹持组件横向且垂直于升降组件设置;刀具夹持组件上安设刀具,刀具由横移组件与升降组件带动而上下移动及在横向方向匹配的前进/后退,再配合平移组件带动模具径向移动而对模具侧部进行精加工。本新型模具侧部精加工机加工模具的精度高、加工效率高，且结构精简、成本低。

Description

一种模具侧部精加工机

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域,尤其是一种模具侧部精加工机。

背景技术

模具,是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁),应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合,分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。

模具主要包括金属模具、塑料模具和其他特殊模具。而最常见的模具为金属模具,而制备金属模具往往需要通过刨切、平磨、钳工、热处理、成型磨削、线切割及精修等步骤完成,因此在模具加工制备生产中,需要用到各种对应的切削、平切、铜锣及精修机床。

现有模具在完成最后工序过程中,需要使用精修机对模具精修。但现有的常规精修机存在定位不准,加工精度不高、生产效率低的缺陷,因此,本申请之创作者结合自身在模具生产中所遇到的问题,提供一种改进型的、可提高模具加工精度的模具侧部精加工机。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种模具侧部精加工机,该模具侧部精加工机加工模具的精度高、加工效率高，且结构精简、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种模具侧部精加工机,包括机座,所述机座上设平移组件,所述平移组件上设夹具组件,模具安放在所述夹具组件上,并由所述平移组件带动沿机座径向方向移动;所述机座横向方向的旁侧设与机座对接横移组件,所述横移组件上设升降组件,所述升降组件在位置上相对所述横移组件垂直;所述升降组件上设刀具夹持组件，所述刀具夹持组件横向且垂直于所述升降组件设置;所述刀具夹持组件上安设刀具,刀具由所述横移组件与升降组件带动而上下移动及在横向方向匹配的前进/后退,再配合所述平移组件带动模具径向移动而对模具侧部进行精加工。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中, 还包括用于废屑排除的排料组件,该排料组件在所述机座横向方向的旁侧设置,且在位置上置于所述刀具夹持组件下端,刀具对模具侧部精加工产生的废屑落入所述排料组件中而排出。

在上述技术方案中,所述排料组件包括排料槽、螺旋排料桨及驱动电机;所述排料槽安设在所述机座的横向方向旁侧上,且在竖向方向上置于所述横移组件和刀具夹持组件之间,所述排料槽一端安设所述驱动电机，所述驱动电机的转动轴与安置在所述排料槽上的所述螺旋排料桨传动连接，所述排料槽的另一端设为废屑排料口;所述驱动电机带动所述螺旋排料桨螺旋转动,带动落入排料槽内的废屑沿径向方向移动,从废料排料口排出。

在上述技术方案中,所述夹具组件包括设置在所述平移组件上的夹具底座,所述夹具底座上设若干垫块,所述垫块沿所述夹具底座横向方向和/或径向间隔分布;所述夹具底座上还设限位固定组件,两所述限位固定组件在所述夹具底座横向方向或径向方向上对称设置,对置于所述夹具底座上的模具限位固定。

在上述技术方案中,所述限位固定组件包括支撑座、调节螺栓、限位横板以及固定螺栓,所述支撑座活动安设在所述夹具底座上,所述支撑座顶端安设所述调节螺栓,所述调节螺栓顶端安设所述限位横板,转动调节螺栓能调节所述限位横板与所述夹具底座在竖直方向上的间距,所述固定螺栓底端抵靠在所述夹具底座上，其顶端则通过螺母/螺丝与所述限位横板活动固接,且所述固定螺栓能沿所述限位横板设定方向移动。

在上述技术方案中,所述平移组件包括两平行设置的丝杆传动副,所述丝杆传动副的丝杆安设在所述机座上，所述丝杆传动副的螺母副套设在所述丝杆上并与所述夹具组件连接,所述螺母副沿所述丝杆滑动带动所述夹具组件径向移动;所述夹具组件径向方向的前、后端还对称设置有可伸缩的盖板,在所述丝杆传动副带动夹具组件沿机座径向方向移动时,两所述盖板匹配伸缩。

在上述技术方案中,所述横移组件包括设置在所述机座横向方向旁侧的第一底座，所述第一底座上设第一丝杆传动副,所述第一丝杆传动副包括第一丝杆和第一螺母副,所述第一丝杆安设在所述第一底座上，所述第一螺母副套设在所述丝杆上并与所述升降组件连接;所述第一底座上还制有滑槽或滑轨,第一螺母副沿第一丝杆滑动，带动所述升降组件沿所述滑槽或滑轨横向移动。

在上述技术方案中,所述升降组件包括第二底座和第二丝杆传动副,所述第二底座垂直安设在所述第一底座上,所述第二丝杆传动副安设在所述第二底座上,所述第二底座上还设有使所述刀具夹持组件上下移动的第一滑槽;其中,所述第二丝杆传动副包括第二丝杆和第二螺母副，所述第二丝杆设置在所述第二底座上，所述第二螺母副套设在所述第二丝杆上并与所述刀具夹持组件连接，第二螺母副沿第二丝杆上下滑动,带动所述刀具夹持组件沿所述第一滑槽上下移动。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本新型的模具侧部精加工机通过平移组件、横移组件及升降组件的匹配动作，使刀具精准定位对模具的侧部进行精修，加工精度高；还配设有排料组件,使加工过程中产生的废屑实时排出,保证场地干净,且无需再收集，减少人工投入,节约成本;同时,本新型的模具侧部精加工机,结构精简、加工效率高,使用效果好,加工的模具质量高。

附图说明

图1为本新型模具侧部精加工机的立体结构示意图;

图2是本新型夹具组件的装配图；

图3是本新型排料组件的立体结构示意图；

图4是本新型限位固定组件的立体结构示意图；

图5为本新型模具侧部精加工机放置模具后的结构示意图。

图中,100.模具;1.机座;2.平移组件,21.盖板;3.夹具组件,31.夹具底座, 32.垫块,33.限位固定组件, 311.“凸”字槽，331.支撑座,332.调节螺栓,333.限位横板,334.固定螺栓,335.螺母,336.螺丝,337.通槽;4.横移组件,41.第一底座;5.升降组件,51.第二底座;6.刀具夹持组件;7.排料组件, 71.排料槽,72. 螺旋排料桨,73.驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本新型为一种模具侧部精加工机,附图1-4实例了本新型的一种具体实施例,它包括机座1,所述机座1上设平移组件2,所述平移组件2上设夹具组件3,模具100安放在所述夹具组件3上,并由所述平移组件2带动沿机座1径向(X向)方向移动;所述机座1横向(Y向)方向的旁侧设与机座1对接横移组件4,参考附图1,所述横移组件4在位置关系上被设置为能使其横向中心轴在与所述机座1的径向中心轴匹配对应;所述横移组件4上设升降组件5,且所述升降组件5相对所述横移组件4竖向垂直设置,参考附图1,所述升降组件5是沿Z方向设置的;所述升降组件5上设刀具夹持组件6,所述刀具夹持组件6横向且垂直于所述升降组件5设置;所述刀具夹持组件6上安设刀具,刀具由所述横移组件4与升降组件5带动而上下移动及在横向方向匹配的前进/后退,再配合所述平移组件2带动模具100径向移动而对模具100侧部进行精加工,附图中并未装配刀具,刀具为根据精加工需求而选择;还包括用于废屑排除的排料组件7,该排料组件7在所述机座1横向方向的旁侧设置,所述排料组件7在位置上置于所述刀具夹持组件6和所述横移组件4之间,使刀具对模具100侧部精加工产生的废屑落下时能由所述排料组件7中而集中排除,使场地干净,并能减少废屑落入设备各部件中去而造成设备磨损,缩短设备使用寿命。

其中,参考附图1与附图3,所述排料组件7包括排料槽71、螺旋排料桨72及驱动电机73;所述排料槽71为螺旋排料桨72与驱动电机73的承载基座,并同时是废屑的收集槽,且安设在所述机座1的横向(Y)方向旁侧上,而在竖向方向上的位置关系为置于所述横移组件4和刀具夹持组件6之间,所述排料槽71一端安设所述驱动电机73,所述驱动电机73的转动轴(输出轴）与安置在所述排料槽71上的所述螺旋排料桨72传动连接,所述排料槽71的另一端(与安设驱动电机73端相反的一侧)设为废屑排料口（图中未显示，其置于排料槽71上开制的容置螺旋排料桨72的容置槽底部）;排除废屑过程中,所述驱动电机73带动所述螺旋排料桨72螺旋转动,带动落入排料槽71内的废屑沿径向方向移动,从废料排料口排出。

其中,参考附图2,所述夹具组件3包括设置在所述平移组件2上的夹具底座31,所述夹具底座31上设若干垫块32,所述垫块32沿所述夹具底座31横向方向和/或径向间隔分布,本实施例中的垫块32设置为两块,且两垫块32沿所述夹具底座31的横向(Y向)方向间隔分布,两垫块32与所述夹具底座31横向方向的两侧边保持平行,实际中,也可将两垫块32沿夹具底座31的径向(X向)方向设置,或者设置四垫块32,四垫块32分别平行所述夹具底座31的四侧边设置，模具侧部精加工机在使用过程中,模具100被固定在所述垫块32上,并由设置在所述夹具底座31上的限位固定组件33限位固定,所述夹具底座31横向方向或径向方向上对称设置有两限位固定组件33;每一所述限位固定组件33均包括支撑座331、调节螺栓332、限位横板333以及固定螺栓334,所述支撑座331活动安设在所述夹具底座31上,所谓所述支撑座331活动安设在所述夹具底座31上是通过在所述夹具底座31横向方向/径向方向并排开制有多条“凸”字槽311,而在所述支撑座331底部匹配设“凸”字滑行部，该滑行部嵌入对应的“凸”字槽内,如此使得支撑座331可沿“凸”字槽径向/横向移动,而且,所述支撑座33能匹配置于任意一条“凸”字槽内，因而使的每一限位固定组件33在所述夹具底座31上的位置跟随选择的“凸”字槽而变化，当然，在变化所述限位固定组件33的位置时,位于对称位置上的两限位固定组件33始终保持对称设置，一限位固定组件33位置发生变化,那么它对应的限位固定组件33也跟随同样的变化;在所述支撑座331顶端安设所述调节螺栓332,调节螺栓332与所述支撑座331是通过螺纹连接的,即调节螺栓332可以相对所述支撑座71在竖向方向(Z方向）上旋转上升/下降,而所述调节螺栓332顶端安设所述限位横板333,转动调节螺栓332能调节所述限位横板333与所述夹具底座31在竖直方向上的间距,需要说明的是，实际中,调节螺栓332一般设置为使得所述限位横板333的与调节螺栓332连接端的相反一端压在模具100的边上（模具100被开制为具有向外突出的缘边）,而所述固定螺栓332底端抵靠在所述夹具底座31上(固定螺栓33底端设一方块）,固定螺栓332顶端则通过螺母335/螺丝336与所述限位横板333活动固接,当所述固定螺栓334下端抵靠于夹具底座31,此时,由于限位横板333一端由调节螺栓332支撑,另一端为由模具1支撑,因此限位横板333是不能在竖向(Z向)移动的,而旋转螺母335/螺丝336，此时只会使限位横板333进一步压紧模具100缘边，而不会因为旋转螺母335/螺丝336相对所述固定螺栓334的旋转移动而向下移动;与之同时,所述固定螺栓332是能沿所述限位横板333设定方向移动的,所述固定螺栓332沿所述限位横板333设定方向移动是在所述限位横板333上开制通槽337，所述固定螺栓332穿过该通槽337,当旋松螺母334/螺丝时,此时可以推动所述固定螺栓334,可使固定螺栓334沿限位横板333设定方向移动，当然，实际中，所述固定螺栓334在限位横板333设定方向上是与所述支撑座331位于同一直线上的，且所述固定螺栓334在其上端被螺母335/螺丝336相对所述限位横板333固定，所述固定螺栓334下端抵靠在所述夹具底座31上开制的“凸”字槽上。

本实施例中,所述平移组件2包括两平行设置的丝杆传动副,所述丝杆传动副的丝杆安设在所述机座1上，所述丝杆传动副的螺母副套设在所述丝杆上并与所述夹具组件3连接,所述螺母副沿所述丝杆滑动带动所述夹具组件3径向移动;而所述夹具组件3径向方向的前、后端还对称设置有可伸缩的盖板21,在所述丝杆传动副带动夹具组件3沿机座1径向方向移动时,两所述盖板21匹配伸缩，从而保护所述丝杆传动副;而所述横移组件4同样采取丝杆传动,具体的，它包括设置在所述机座1横向方向旁侧的第一底座41,所述第一底座41上安设所述第一丝杆传动副,所述第一丝杆传动副包括第一丝杆和第一螺母副,所述第一丝杆安设在所述第一底座41上,所述第一螺母副套设在所述丝杆上并与所述升降组件5连接;所述第一底座41上还制有滑槽411或滑轨,第一螺母副沿第一丝杆滑动,带动所述升降组件5沿所述滑槽411或滑轨横向移动;同样,所述升降组件5也是采用丝杆传动的,具体结构上,所述升降组件5包括第二底座51和第二丝杆传动副,所述第二底座51垂直安设在所述第一底座41上,所述第二丝杆传动副安设在所述第二底座51上,所述第二底座51上还设有使所述刀具夹持组件6上下移动的第一滑槽;而所述第二丝杆传动副包括第二丝杆和第二螺母副,所述第二丝杆设置在所述第二底座51上，所述第二螺母副套设在所述第二丝杆上并与所述刀具夹持组件6连接，第二螺母副沿第二丝杆上下滑动,带动所述刀具夹持组件6沿所述第一滑槽上下移动。

本实施例的模具侧部精加工机通过平移组件2、横移组件3及升降组件4的匹配动作，使刀具精准定位对模具100的侧部进行精修，加工精度高;还配设有排料组件7,使加工过程中产生的废屑实时排出,保证场地干净,且无需再收集，减少人工投入,节约成本;而且该模具侧部精加工机,结构精简、加工效率高,使用效果好,加工的模具质量高。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种模具侧部精加工机,其特征在于:包括机座,所述机座上设平移组件,所述平移组件上设夹具组件,模具安放在所述夹具组件上,并由所述平移组件带动沿机座径向方向移动;所述机座横向方向的旁侧设与机座对接横移组件,所述横移组件上设升降组件,所述升降组件在位置上相对所述横移组件垂直;所述升降组件上设刀具夹持组件，所述刀具夹持组件横向且垂直于所述升降组件设置;所述刀具夹持组件上安设刀具,刀具由所述横移组件与升降组件带动而上下移动及在横向方向匹配的前进/后退,再配合所述平移组件带动模具径向移动而对模具侧部进行精加工。

2.根据权利要求1所述的一种模具侧部精加工机,其特征在于:还包括用于废屑排除的排料组件,该排料组件在所述机座横向方向的旁侧设置,且在位置上置于所述刀具夹持组件下端,刀具对模具侧部精加工产生的废屑落入所述排料组件中而排出。

3.根据权利要求2所述的一种模具侧部精加工机,其特征在于:所述排料组件包括排料槽、螺旋排料桨及驱动电机;所述排料槽安设在所述机座的横向方向旁侧上,且在竖向方向上置于所述横移组件和刀具夹持组件之间,所述排料槽一端安设所述驱动电机，所述驱动电机的转动轴与安置在所述排料槽上的所述螺旋排料桨传动连接，所述排料槽的另一端设为废屑排料口;所述驱动电机带动所述螺旋排料桨螺旋转动,带动落入排料槽内的废屑沿径向方向移动,从废料排料口排出。

4.根据权利要求1所述的一种模具侧部精加工机,其特征在于:所述夹具组件包括设置在所述平移组件上的夹具底座,所述夹具底座上设若干垫块,所述垫块沿所述夹具底座横向方向和/或径向间隔分布;所述夹具底座上还设限位固定组件,两所述限位固定组件在所述夹具底座横向方向或径向方向上对称设置,对置于所述夹具底座上的模具限位固定。

5.根据权利要求4所述的一种模具侧部精加工机,其特征在于:所述限位固定组件包括支撑座、调节螺栓、限位横板以及固定螺栓,所述支撑座活动安设在所述夹具底座上,所述支撑座顶端安设所述调节螺栓,所述调节螺栓顶端安设所述限位横板,转动调节螺栓能调节所述限位横板与所述夹具底座在竖直方向上的间距,所述固定螺栓底端抵靠在所述夹具底座上，其顶端则通过螺母/螺丝与所述限位横板活动固接,且所述固定螺栓能沿所述限位横板设定方向移动。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种模具侧部精加工机,其特征在于:所述平移组件包括两平行设置的丝杆传动副,所述丝杆传动副的丝杆安设在所述机座上，所述丝杆传动副的螺母副套设在所述丝杆上并与所述夹具组件连接,所述螺母副沿所述丝杆滑动带动所述夹具组件径向移动;所述夹具组件径向方向的前、后端还对称设置有可伸缩的盖板,在所述丝杆传动副带动夹具组件沿机座径向方向移动时,两所述盖板匹配伸缩。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种模具侧部精加工机，其特征在于:所述横移组件包括设置在所述机座横向方向旁侧的第一底座，所述第一底座上设第一丝杆传动副,所述第一丝杆传动副包括第一丝杆和第一螺母副,所述第一丝杆安设在所述第一底座上，所述第一螺母副套设在所述丝杆上并与所述升降组件连接;所述第一底座上还制有滑槽或滑轨,第一螺母副沿第一丝杆滑动，带动所述升降组件沿所述滑槽或滑轨横向移动。

8.根据权利要求7所述的一种模具侧部精加工机,其特征在于:所述升降组件包括第二底座和第二丝杆传动副,所述第二底座垂直安设在所述第一底座上,所述第二丝杆传动副安设在所述第二底座上,所述第二底座上还设有使所述刀具夹持组件上下移动的第一滑槽;其中,所述第二丝杆传动副包括第二丝杆和第二螺母副，所述第二丝杆设置在所述第二底座上，所述第二螺母副套设在所述第二丝杆上并与所述刀具夹持组件连接，第二螺母副沿第二丝杆上下滑动,带动所述刀具夹持组件沿所述第一滑槽上下移动。