CN210847883U - 一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具，属于铝合金压铸生产领域，包括下模基板，所述下模基板固定安装下模腔体支柱、顶取装置和转动电机，所述下模腔体支柱下端固定安装在下模基板上，所述转动电机上安装下轴承，所述下轴承贯穿下模顶板连接安装打磨装置，所述下模顶板上安装上模腔体副支柱、上模腔体主支柱和铸件基垫，所述铸件基垫上放置铸件，所述下压杆下端安装合金切刀。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，合金切刀进行切边，打磨装置进行修整打磨，以使产品的表面能符合要求，铸件边缘足够光滑，无瑕疵且切边工作效率提升，顶取装置对于铸件进行顶起，方便取下，不费力，且不容易造成铸件损伤的问题。

Description

一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸生产领域，尤其涉及一种无毛刺铝合金铸件切边模具。

背景技术

铝合金铸件是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点，铸造铝合金具有良好的铸造性能，可以制成形状复杂的零件；不需要庞大的附加设备；具有节约金属、降低成本、减少工时等优点，在航空工业和民用工业得到广泛应用。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。而铝合金铸件铸造完成后，需要进行切边，修整铝合金铸件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配。

现如今的铝合金铸件切边工作不易完成，不够高效率，存在多种问题：1、对于铝合金铸件的边缘料，人们通常是通过手工切割的方式加以去除，去除边缘料后的铝合金铸件边缘不够光滑，有瑕疵且切边工作效率低下；2、对于切边后的铝合金铸件，人们用打磨机一类的工具进行修整，以使产品的表面能符合要求，无形中，增加了劳动力，费时费工；3、现有的铝合金铸件切边模在完成铝合金铸件切边工作后，取下铸件时，存在费力且容易造成铸件损伤的问题；为此，我们提出一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过上下模具部件的配合工作，将铸件放置在下模上，上模对其进行切边工作，合金切刀切边，铸件边缘足够光滑，无瑕疵且切边工作效率提升；通过设有打磨装置，可便于对切边完成的铸件进行打磨，降低劳动力，省时省工，且打磨的铸件边缘的光滑整洁，无毛刺；通过设有顶取装置，可对于铸件进行顶起，方便取下，不费力，且不容易造成铸件损伤的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具，包括下模基板，所述下模基板固定安装下模腔体支柱、顶取装置和转动电机，所述下模腔体支柱下端固定安装在下模基板上，所述下模腔体支柱上端支撑安装下模顶板，所述转动电机上安装下轴承，所述下轴承贯穿下模顶板连接安装打磨装置，所述下模顶板上安装上模腔体副支柱、上模腔体主支柱和铸件基垫，所述铸件基垫上放置铸件，所述上模腔体副支柱和上模腔体主支柱共同支撑安装上模盖板，所述上模盖板贯穿安装固定支撑和下压杆，所述下压杆下端安装合金切刀，所述合金切刀与铸件边缘贴合。

可选的，所述下模顶板表面设置有上模腔体副支柱套孔和上模腔体主支柱套孔，所述下模顶板表面还安装有夹扣和切刀垫块，所述切刀垫块上设置有垫块安装孔。

可选的，所述顶取装置内部一侧安装有上下两个的微型空气压缩机，所述微型空气压缩机上安装有气阀口，所述顶取装置内部设有压力室，所述压力室内安装基垫支柱，所述基垫支柱上安装铸件基垫，所述顶取装置外部通过压力连接杆连接压力表。

可选的，所述打磨装置中间设置上轴承，所述上轴承连接下轴承，所述上轴承由锁定螺母锁紧固定在下模顶板上，所述上轴承通过衔接轴承连接打磨杆，所述打磨杆前端安装打磨球。

可选的，所述固定支撑由下压杆和海绵垫块组成，所述下压杆下端安装海绵垫块。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过上下模具部件的配合工作，下模具部件保持不动，将铸件放置到安装在下模顶板的铸件基垫上，夹扣和切刀垫块是贴合铸件设计的，会予以固定铸件，接着，上模具的部件下压，上模腔体副支柱和上模腔体主支柱的下端分别进入下模顶板上的上模腔体副支柱套孔和上模腔体主支柱套孔中，起到支撑和固定作用，固定支撑下压，作用在铸件上，予以固定铸件，下压杆前端安装的海绵垫块具有防止压伤铸件表面的作用，最后与下压杆安装的合金切刀下压，用于切除铸件边缘，并且该模具设计可同时进行两个铝合金铸件的切边工作，提高工作效率，去除边缘料后的铝合金铸件边缘足够光滑，无瑕疵且切边工作效率提升。

2、本实用新型通过设有打磨装置，在进行完切边工作后，合金切刀抬起，通过外界电源供电的转动电机工作，带动下轴承转动，通过贯穿下模顶板与下轴承连接的上轴承一起转动，与上轴承连接的衔接轴承也随之转动，衔接轴承上安装有打磨杆，打磨杆前端安装有打磨球，打磨球是一种砂纸性的圆形砂球，打磨杆旋转，对进行完切边工作后的铸件的边缘打磨修整，以使产品的表面能符合要求，降低劳动力，省时省工，且打磨的铸件边缘的光滑整洁，无毛刺。

3、本实用新型通过设有顶取装置，顶取装置内安装有微型空气压缩机，微型空气压缩机由外界电源供电，进行将空气压缩由气阀口进入顶取装置内部的压力室中，增大压力室中的压力，将基垫支柱升高，基垫支柱上安装有基垫，将铸件顶起，方便取下，不费力，且不容易造成铸件损伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具的下模顶板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具的顶取装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具的打磨装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具的固定支撑结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具的电路控制图。

图中：1.下模基板；2.顶取装置；3.下模腔体支柱；4.下模顶板；5.上模腔体副支柱；6.铸件；7.上模腔体主支柱；8.上模盖板；9.固定支撑；10.下压杆；11.打磨装置；12.合金切刀；13.铸件基垫；14.下轴承；15.转动电机；16.上模腔体副支柱套孔；17.夹扣；18.上模腔体主支柱套孔；19.切刀垫块；20.垫块安装孔；21.微型空气压缩机；22.气阀口；23.压力连接杆；24.压力表；25.压力室；26.基垫支柱；27.锁定螺母；28.上轴承；29.打磨球；30.打磨杆；31.衔接轴承；32.海绵垫块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具，包括下模基板1，所述下模基板1固定安装下模腔体支柱3、顶取装置2和转动电机15，所述下模腔体支柱3下端固定安装在下模基板1上，所述下模腔体支柱3上端支撑安装下模顶板4，所述转动电机15上安装下轴承14，所述下轴承14贯穿下模顶板4连接安装打磨装置11，所述下模顶板4上安装上模腔体副支柱5、上模腔体主支柱7和铸件基垫13，所述铸件基垫13上放置铸件6，所述上模腔体副支柱5和上模腔体主支柱7共同支撑安装上模盖板8，所述上模盖板8贯穿安装固定支撑9和下压杆10，所述下压杆10下端安装合金切刀12，所述合金切刀12与铸件6边缘贴合，通过合金切刀12可对铸件6边缘完美切边，保证铸件边缘足够光滑，无瑕疵。

参照图2所示，所述下模顶板4表面设置有上模腔体副支柱套孔16和上模腔体主支柱套孔18，所述下模顶板4表面还安装有夹扣17和切刀垫块19，所述切刀垫块19上设置有垫块安装孔20，通过切刀垫块19既可以稳定铸件6，又可以防止合计切刀12受到损伤。

参照图3所示，所述顶取装置2内部一侧安装有上下两个的微型空气压缩机21，所述微型空气压缩机21上安装有气阀口22，所述顶取装置2内部设有压力室25，所述压力室25内安装基垫支柱26，所述基垫支柱26上安装铸件基垫13，所述顶取装置2外部通过压力连接杆23连接压力表24，通过顶取装置2，可对于铸件进行顶起，方便取下，不费力，且不容易造成铸件损伤的问题。

参照图4所示，所述打磨装置11中间设置上轴承28，所述上轴承28连接下轴承14，所述上轴承28由锁定螺母27锁紧固定在下模顶板4上，所述上轴承28通过衔接轴承31连接打磨杆30，所述打磨杆30前端安装打磨球29，通过打磨球29对进行完切边工作后的铸件6的边缘打磨修整，以使产品的表面能符合要求。

参照图5所示，所述固定支撑9由下压杆10和海绵垫块32组成，所述下压杆10下端安装海绵垫块32，海绵垫块32具有防止压伤铸件表面的作用。

本实用新型实施例提供一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具，使用时，转动电机15和微型空气压缩机21由外界电源供电，上模具部件的下压力由安装在切边模具外部的机器施加，下模具部件保持不动，将铸件6放置到安装在下模顶板4的铸件基垫13上，夹扣17和切刀垫块19是贴合铸件6设计的，会予以固定铸件6，接着，上模具的部件下压，上模腔体副支柱5和上模腔体主支柱7的下端分别进入下模顶板上的上模腔体副支柱套孔16和上模腔体主支柱套孔18中，起到支撑和固定作用，固定支撑下压，作用在铸件6上，予以固定铸件6，下压杆10前端安装的海绵垫块32具有防止压伤铸件6表面的作用，最后与下压杆10安装的合金切刀12下压，用于切除铸件6边缘，并且该模具设计可同时进行两个铝合金铸件的切边工作，提高工作效率，去除边缘料后的铝合金铸件边缘足够光滑，无瑕疵且切边工作效率提升；在进行完切边工作后，合金切刀12抬起，通过外界电源供电的转动电机15工作，带动下轴承14转动，通过贯穿下模顶板4与下轴承14连接的上轴承28一起转动，与上轴承28连接的衔接轴承31也随之转动，衔接轴承31上安装有打磨杆30，打磨杆30前端安装有打磨球29，打磨球29是一种砂纸性的圆形砂球，打磨杆30旋转，对进行完切边工作后的铸件6的边缘打磨修整，以使产品的表面能符合要求，降低劳动力，省时省工，且打磨的铸件边缘的光滑整洁，无毛刺；顶取装置2内安装有微型空气压缩机21，微型空气压缩机21由外界电源供电，进行将空气压缩由气阀口22进入顶取装置2内部的压力室25中，增大压力室25中的压力，将基垫支柱26升高，基垫支柱26上安装有铸件基垫13，将铸件顶起，方便取下，不费力，且不容易造成铸件损伤的问题；下模腔体支柱3用于支撑下模基板1和下模顶板4，保证下模具的空间。上述转动电机15为市面上一种常见的Y－160M型号,上述微型空气压缩机21为市面上一种常见的WY5.2－A型号。

需要说明的是，本实用新型为一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具，包括下模基板1；顶取装置2；下模腔体支柱3；下模顶板4；上模腔体副支柱5；铸件6；上模腔体主支柱7；上模盖板8；固定支撑9；下压杆10；打磨装置11；合金切刀12；铸件基垫13；下轴承14；转动电机15；夹扣17；切刀垫块19；微型空气压缩机21；压力连接杆23；压力表24；压力室25；基垫支柱26；锁定螺母27；上轴承28；打磨球29；打磨杆30；衔接轴承31；海绵垫块32，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具，其特征在于：包括下模基板(1)，所述下模基板(1)固定安装下模腔体支柱(3)、顶取装置(2)和转动电机(15)，所述下模腔体支柱(3)下端固定安装在下模基板(1)上，所述下模腔体支柱(3)上端支撑安装下模顶板(4)，所述转动电机(15)上安装下轴承(14)，所述下轴承(14)贯穿下模顶板(4)连接安装打磨装置(11)，所述下模顶板(4)上安装上模腔体副支柱(5)、上模腔体主支柱(7)和铸件基垫(13)，所述铸件基垫(13)上放置铸件(6)，所述上模腔体副支柱(5)和上模腔体主支柱(7)共同支撑安装上模盖板(8)，所述上模盖板(8)贯穿安装固定支撑(9)和下压杆(10)，所述下压杆(10)下端安装合金切刀(12)，所述合金切刀(12)与铸件(6)边缘贴合。

2.根据权利要求1所述的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具，其特征在于：所述下模顶板(4)表面设置有上模腔体副支柱套孔(16)和上模腔体主支柱套孔(18)，所述下模顶板(4)表面还安装有夹扣(17)和切刀垫块(19)，所述切刀垫块(19)上设置有垫块安装孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具，其特征在于：所述顶取装置(2)内部一侧安装有上下两个的微型空气压缩机(21)，所述微型空气压缩机(21)上安装有气阀口(22)，所述顶取装置(2)内部设有压力室(25)，所述压力室(25)内安装基垫支柱(26)，所述基垫支柱(26)上安装铸件基垫(13)，所述顶取装置(2)外部通过压力连接杆(23)连接压力表(24)。

4.根据权利要求1所述的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具，其特征在于：所述打磨装置(11)中间设置上轴承(28)，所述上轴承(28)连接下轴承(14)，所述上轴承(28)由锁定螺母(27)锁紧固定在下模顶板(4)上，所述上轴承(28)通过衔接轴承(31)连接打磨杆(30)，所述打磨杆(30)前端安装打磨球(29)。

5.根据权利要求1所述的一种新型无毛刺铝合金铸件切边模具，其特征在于：所述固定支撑(9)由下压杆(10)和海绵垫块(32)组成，所述下压杆(10)下端安装海绵垫块(32)。

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