CN211915404U - 一种便于清理生产废屑的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理生产废屑的模具，属于模具技术领域，包括下模基板，所述下模基板固定安装下模腔体支柱、顶取装置和转动电机，所述下模腔体支柱下端固定安装在下模基板上，所述转动电机上安装下轴承，所述下轴承贯穿下模顶板连接安装打磨装置，所述下模顶板上安装上模腔体副支柱、上模腔体主支柱和铸件基垫，所述铸件基垫上放置铸件，所述下压杆下端安装合金切刀。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可便于对铸件进行打磨，且对于铸件方便取下，不费力，且不容易造成铸件损伤的问题，还易于清理模具中的生产废屑。

Description

一种便于清理生产废屑的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于清理生产废屑的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

专利号CN109774079A公布了一种模具，包括：第一模仁和第二模仁，第一模仁的合模面一侧设置有封胶围合壁，第二模仁上开设有排气通道，排气通道和封胶围合壁对应设置，在注塑合模时，第一模仁和第二模仁之间形成型腔，封胶围合壁和第二模仁之间形成排气空腔，封胶围合壁将型腔内的熔融塑料隔离在排气空腔外，封胶围合壁的端面和第二模仁之间具有供型腔内的空气通入排气空腔的间隙，排气通道供排气空腔内的空气流动到第二模仁外。封胶围合壁可以阻止熔融的塑料进入排气空腔，型腔内的空气从封胶围合壁和第二模仁之间的间隙进入到排气空腔，之后空气从排气空腔通过排气通道排到第二模仁外，防止了注塑模具内的困气现象，提高了产品的注塑成型品质。

上述专利具有以下缺点：1、对于切边后的铸件，人们需用打磨机一类的工具进行修整，以使产品的表面能符合要求，无形中，增加了劳动力，费时费工；2、在完成铸件切边工作后，取下铸件时，存在费力且容易造成铸件损伤的问题；3、不易于清理模具中的生产废屑。为此，我们提出一种便于清理生产废屑的模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于清理生产废屑的模具，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过打磨装置，可便于对铸件进行打磨，降低劳动力，省时省工，且打磨的铸件边缘的光滑整洁，无毛刺；通过顶取装置，可对于铸件进行顶起，方便取下，不费力，且不容易造成铸件损伤的问题；通过排屑扇和排屑管，可易于清理模具中的生产废屑。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种便于清理生产废屑的模具，包括下模基板，所述下模基板上固定安装下模腔体支柱、顶取装置和转动电机，所述下模腔体支柱下端固定安装在下模基板上，所述下模腔体支柱上端支撑安装下模顶板，所述转动电机上安装下轴承，所述下轴承贯穿下模顶板连接安装打磨装置，所述下模顶板上安装上模腔体副支柱、上模腔体主支柱和铸件基垫，所述铸件基垫上放置铸件，所述上模腔体副支柱和上模腔体主支柱共同支撑安装上模盖板，所述上模盖板贯穿安装固定支撑和下压杆，所述下压杆下端安装合金切刀，所述合金切刀与铸件边缘贴合。

可选的，所述下模基板上端设为下模腔，所述下模腔上端固定安装有下模顶板，所述下模顶板上导通开设有漏屑槽，所述下模腔左端的下模腔体支柱上连通安装有排屑管，所述下模腔右端的下模腔体支柱上镶嵌安装有排屑扇。

可选的，所述下模顶板表面设置有上模腔体副支柱套孔和上模腔体主支柱套孔，所述下模顶板表面还安装有夹扣和切刀垫块，所述切刀垫块上设置有垫块安装孔。

可选的，所述顶取装置内部一侧安装有上下两个的微型空气压缩机，所述微型空气压缩机上安装有气阀口，所述顶取装置内部设有压力室，所述压力室内安装基垫支柱，所述基垫支柱上安装铸件基垫，所述顶取装置外部通过压力连接杆连接压力表。

可选的，所述打磨装置中间设置上轴承，所述上轴承连接下轴承，所述上轴承由锁定螺母锁紧固定在下模顶板上，所述上轴承通过衔接轴承连接打磨杆，所述打磨杆前端安装打磨球。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有打磨装置，在进行完切边工作后，合金切刀抬起，打开电源开关，转动电机通电工作，带动下轴承转动，通过贯穿下模顶板与下轴承连接的上轴承一起转动，与上轴承连接的衔接轴承也随之转动，衔接轴承上安装有打磨杆，打磨杆前端安装有打磨球，打磨球是一种砂纸性的圆形砂球，打磨杆旋转，对进行完切边工作后的铸件的边缘打磨修整，以使产品的表面能符合要求，降低劳动力，省时省工，且打磨的铸件边缘的光滑整洁，无毛刺。

2、本实用新型通过设有顶取装置，顶取装置内安装有微型空气压缩机，微型空气压缩机由外界电源供电，打开电源开关，微型空气压缩机通电工作，产生吸取力，进行将空气压缩由气阀口进入顶取装置内部的压力室中，增大压力室中的压力，将基垫支柱升高，基垫支柱上安装有基垫，将铸件顶起，方便取下，不费力，且不容易造成铸件损伤的问题。

3、本实用新型通过设有排屑扇和排屑管，模具生产时，在上模产生的废屑会通过下模顶板的漏屑槽落入下模腔中，打开电源开关，排屑扇通电工作，扇轴旋转，产生吸取力，形成吹气流将下模腔中落入的废屑吹至排屑管中，通过排屑管将生产废屑排出，如此，可易于清理模具中的生产废屑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种便于清理生产废屑的模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种便于清理生产废屑的模具的下模体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种便于清理生产废屑的模具的下模顶板结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种便于清理生产废屑的模具的顶取装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种便于清理生产废屑的模具的打磨装置结构示意图。

图中：1.下模基板；2.顶取装置；3.下模腔体支柱；4.下模顶板；5.上模腔体副支柱；6.铸件；7.上模腔体主支柱；8.上模盖板；9.固定支撑；10.下压杆；11.打磨装置；12.合金切刀；13.铸件基垫；14.下轴承；15.转动电机；16.排屑管；17.漏屑槽；18.排屑扇；19.下模腔；20.上模腔体副支柱套孔；21.夹扣；22.上模腔体主支柱套孔；23.切刀垫块；24.垫块安装孔；25.微型空气压缩机；26.气阀口；27.压力连接杆；28.压力表；29.压力室；30.基垫支柱；31.锁定螺母；32.上轴承；33.打磨球；34.打磨杆；35.衔接轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5对本实用新型实施例的一种便于清理生产废屑的模具进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种便于清理生产废屑的模具，包括下模基板1，所述下模基板1上固定安装下模腔体支柱3、顶取装置2和转动电机15，所述下模腔体支柱3下端固定安装在下模基板1上，所述下模腔体支柱3上端支撑安装下模顶板4，所述转动电机15上安装下轴承14，所述下轴承14贯穿下模顶板4连接安装打磨装置11，所述下模顶板4上安装上模腔体副支柱5、上模腔体主支柱7和铸件基垫13，所述铸件基垫13上放置铸件6，所述上模腔体副支柱5和上模腔体主支柱7共同支撑安装上模盖板8，所述上模盖板8贯穿安装固定支撑9和下压杆10，所述下压杆10下端安装合金切刀12，所述合金切刀12与铸件6边缘贴合，可便于对铸件进行打磨，且对于铸件方便取下，不费力，且不容易造成铸件损伤的问题，还易于清理模具中的生产废屑。

参照图2所示，所述下模基板1上端设为下模腔19，所述下模腔19上端固定安装有下模顶板4，所述下模顶板4上导通开设有漏屑槽17，所述下模腔19左端的下模腔体支柱3上连通安装有排屑管16，所述下模腔19右端的下模腔体支柱3上镶嵌安装有排屑扇18，排屑扇18和排屑管16用于清理模具中的生产废屑。

参照图3所示，所述下模顶板4表面设置有上模腔体副支柱套孔20和上模腔体主支柱套孔22，所述下模顶板4表面还安装有夹扣21和切刀垫块23，所述切刀垫块23上设置有垫块安装孔24，下模顶板4用于分割上模和下模。

参照图4所示，所述顶取装置2内部一侧安装有上下两个的微型空气压缩机25，所述微型空气压缩机25上安装有气阀口26，所述顶取装置2内部设有压力室29，所述压力室29内安装基垫支柱30，所述基垫支柱30上安装铸件基垫13，所述顶取装置2外部通过压力连接杆27连接压力表28，顶取装置2用于对于铸件进行顶起，方便取下，不费力，且不容易造成铸件损伤的问题。

参照图5所示，所述打磨装置11中间设置上轴承32，所述上轴承32连接下轴承14，所述上轴承32由锁定螺母31锁紧固定在下模顶板4上，所述上轴承32通过衔接轴承35连接打磨杆34，所述打磨杆34前端安装打磨球33，打磨装置11用于对铸件进行打磨，降低劳动力，省时省工，且打磨的铸件边缘的光滑整洁，无毛刺。

本实用新型实施例提供一种便于清理生产废屑的模具，使用时，通过设有打磨装置11，在进行完切边工作后，合金切刀12抬起，打开电源开关，转动电机15通电工作，带动下轴承14转动，通过贯穿下模顶板4与下轴承14连接的上轴承32一起转动，与上轴承32连接的衔接轴承35也随之转动，衔接轴承35上安装有打磨杆34，打磨杆34前端安装有打磨球33，打磨球33是一种砂纸性的圆形砂球，打磨杆34旋转，对进行完切边工作后的铸件的边缘打磨修整，以使产品的表面能符合要求，降低劳动力，省时省工，且打磨的铸件边缘的光滑整洁，无毛刺；通过设有顶取装置2，顶取装置2内安装有微型空气压缩机25，微型空气压缩机25由外界电源供电，打开电源开关，微型空气压缩机25通电工作，产生吸取力，进行将空气压缩由气阀口26进入顶取装置2内部的压力室29中，增大压力室29中的压力，将基垫支柱30升高，基垫支柱30上安装有基垫，将铸件6顶起，方便取下，不费力，且不容易造成铸件6损伤的问题；通过设有排屑扇18和排屑管16，模具生产时，在上模产生的废屑会通过下模顶板4的漏屑槽17落入下模腔19中，打开电源开关，排屑扇18通电工作，扇轴旋转，产生吸取力，形成吹气流将下模腔19中落入的废屑吹至排屑管16中，通过排屑管16将生产废屑排出，如此，可易于清理模具中的生产废屑。

上述转动电机15为市面上一种常见的Y2-160M1-8型号；上述微型空气压缩机25为市面上一种常见的FG07型号；上述排屑扇18为市面上一种常见的TE-A150-G1型号。

需要说明的是，本实用新型为一种便于清理生产废屑的模具，包括下模基板1、顶取装置2、下模腔体支柱3、下模顶板4、上模腔体副支柱5、铸件6、上模腔体主支柱7、上模盖板8、固定支撑9、下压杆10、打磨装置11、合金切刀12、铸件基垫13、下轴承14、转动电机15、排屑管16、漏屑槽17、排屑扇18、下模腔19、上模腔体副支柱套孔20、夹扣21、上模腔体主支柱套孔22、切刀垫块23、垫块安装孔24、微型空气压缩机25、气阀口26、压力连接杆27、压力表28、压力室29、基垫支柱30、锁定螺母31、上轴承32、打磨球33、打磨杆34、衔接轴承35，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种便于清理生产废屑的模具，其特征在于：包括下模基板(1)，所述下模基板(1)上固定安装下模腔体支柱(3)、顶取装置(2)和转动电机(15)，所述下模腔体支柱(3)下端固定安装在下模基板(1)上，所述下模腔体支柱(3)上端支撑安装下模顶板(4)，所述转动电机(15)上安装下轴承(14)，所述下轴承(14)贯穿下模顶板(4)连接安装打磨装置(11)，所述下模顶板(4)上安装上模腔体副支柱(5)、上模腔体主支柱(7)和铸件基垫(13)，所述铸件基垫(13)上放置铸件(6)，所述上模腔体副支柱(5)和上模腔体主支柱(7)共同支撑安装上模盖板(8)，所述上模盖板(8)贯穿安装固定支撑(9)和下压杆(10)，所述下压杆(10)下端安装合金切刀(12)，所述合金切刀(12)与铸件(6)边缘贴合。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理生产废屑的模具，其特征在于：所述下模基板(1)上端设为下模腔(19)，所述下模腔(19)上端固定安装有下模顶板(4)，所述下模顶板(4)上导通开设有漏屑槽(17)，所述下模腔(19)左端的下模腔体支柱(3)上连通安装有排屑管(16)，所述下模腔(19)右端的下模腔体支柱(3)上镶嵌安装有排屑扇(18)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理生产废屑的模具，其特征在于：所述下模顶板(4)表面设置有上模腔体副支柱套孔(20)和上模腔体主支柱套孔(22)，所述下模顶板(4)表面还安装有夹扣(21)和切刀垫块(23)，所述切刀垫块(23)上设置有垫块安装孔(24)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理生产废屑的模具，其特征在于：所述顶取装置(2)内部一侧安装有上下两个的微型空气压缩机(25)，所述微型空气压缩机(25)上安装有气阀口(26)，所述顶取装置(2)内部设有压力室(29)，所述压力室(29)内安装基垫支柱(30)，所述基垫支柱(30)上安装铸件基垫(13)，所述顶取装置(2)外部通过压力连接杆(27)连接压力表(28)。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理生产废屑的模具，其特征在于：所述打磨装置(11)中间设置上轴承(32)，所述上轴承(32)连接下轴承(14)，所述上轴承(32)由锁定螺母(31)锁紧固定在下模顶板(4)上，所述上轴承(32)通过衔接轴承(35)连接打磨杆(34)，所述打磨杆(34)前端安装打磨球(33)。

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