CN214054829U - 一种模具生产用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具部件加工技术领域，尤其涉及一种模具生产用抛光机，解决现有技术中存在的缺点，包括底板，所述底板顶部的靠前位置固定连接有凹型框，所述凹型框的顶部固定连接有电动气缸，本实用新型通过设置旋转电机和抛光盘，可以对配件进行抛光，通过设置转盘、转轴、电动伸缩杆、夹板和定位块，可以对工件进行固定，同时还可以对工件进行翻面，通过设置限位杆和限位孔，可以对转盘进行固定，通过设置以上结构，具备对工件翻面速度快的优点，解决了传统的抛光装置其夹具在夹紧之后只能对配件的顶部进行抛光，配件的顶部抛光完之后需要人工进行翻面再固定，翻面速度慢，操作十分不便，影响工作效率的问题。

Description

一种模具生产用抛光机

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，尤其涉及一种模具生产用抛光机。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在模具部件的生产过程中，成型后的配件表面会有锈迹、污渍或是毛刺等问题，需要抛光使其表光滑，这时便需要用到抛光装置，而传统的抛光装置其夹具在夹紧之后只能对配件的顶部进行抛光，配件的顶部抛光完之后需要人工进行翻面再固定，翻面速度慢，操作十分不便，影响工作效率，为此我们提出一种模具生产用抛光机，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具生产用抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具生产用抛光机，包括底板，所述底板顶部的靠前位置固定连接有凹型框，所述凹型框的顶部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端贯穿凹型框且固定连接有凹型箱，所述凹型箱内腔顶部的中心处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有抛光盘，所述凹型框内腔左右两侧的底部均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹板，两个所述夹板相对一侧的顶部和底部均固定连接有定位块，左侧所述转轴的左侧贯穿凹型框且固定连接有转盘，所述转盘的外表面开设有通孔，所述通孔的内表面活动连接有限位杆，所述凹型框左侧的底部开设有配合限位杆使用的限位孔，所述限位杆的右侧与限位孔插接。

优选的，所述底板顶部的靠后位置通过支架固定连接有集尘箱，所述集尘箱的背面通过支撑板固定连接有抽风机，所述抽风机的正面通过连接管与集尘箱背面的底部连通，所述集尘箱的顶部连通有抽风管，所述抽风管的顶部连通有三通管，所述凹型箱内腔左右两侧的底部均固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部连通有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘罩的一端贯穿凹型框且与三通管连通。

优选的，所述凹型箱的左右两侧均固定连接有滑块，所述凹型框内腔的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述限位杆的外表面且位于转盘与凹型框之间套接有限位环，所述限位杆的外表面且位于转盘与限位环之间套设有压簧，所述压簧的左侧与转盘的右侧固定连接，所述压簧的右侧与限位环的左侧固定连接。

优选的，所述集尘箱内腔的靠后位置通过螺丝固定连接有过滤网，所述抽风机的顶部连通有排气管。

优选的，所述集尘箱内腔的底部且位于过滤网的前端连通有排料管，且排料管的管口处设置有阀门。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置旋转电机和抛光盘，可以对配件进行抛光，通过设置转盘、转轴、电动伸缩杆、夹板和定位块，可以对工件进行固定，同时还可以对工件进行翻面，通过设置限位杆和限位孔，可以对转盘进行固定，通过设置以上结构，具备对工件翻面速度快的优点，解决了传统的抛光装置其夹具在夹紧之后只能对配件的顶部进行抛光，配件的顶部抛光完之后需要人工进行翻面再固定，翻面速度慢，操作十分不便，影响工作效率的问题，从而保障了生产效率。

2、本实用新型通过设置抽风机、抽风管、三通管、吸尘管和吸尘罩，可以把抛光时产生的碎屑吸入集尘箱内，从而防止碎屑飞溅；

通过设置滑块和滑槽，可以对凹型箱的移动起到导向的作用；

通过设置限位环和压簧，可以对限位杆进行固定，防止限位杆脱离限位孔；

通过设置过滤网，可以对碎屑进行过滤，通过设置排气管，可以方便排出废气；

通过设置排料管和阀门，可以方便排出碎屑。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具生产用抛光机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具生产用抛光机的结构左视图；

图3为本实用新型提出的一种模具生产用抛光机的结构背视图；

图4为本实用新型提出的一种模具生产用抛光机的图1的A处局部放大图。

图中：1、底板；2、凹型框；3、电动气缸；4、凹型箱；5、旋转电机；6、抛光盘；7、转轴；8、电动伸缩杆；9、夹板；10、定位块；11、转盘；12、通孔；13、限位杆；14、限位孔；15、集尘箱；16、抽风机；17、抽风管；18、三通管；19、吸尘罩；20、吸尘管；21、滑块；22、滑槽；23、限位环；24、压簧；25、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种模具生产用抛光机，包括底板1，底板1顶部的靠前位置固定连接有凹型框2，凹型框2的顶部固定连接有电动气缸3，电动气缸3的伸缩端贯穿凹型框2且固定连接有凹型箱4，凹型箱4内腔顶部的中心处固定连接有旋转电机5，旋转电机5的输出端固定连接有抛光盘6，凹型框2内腔左右两侧的底部均通过轴承转动连接有转轴7，两个转轴7相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的伸缩端固定连接有夹板9，两个夹板9相对一侧的顶部和底部均固定连接有定位块10，左侧转轴7的左侧贯穿凹型框2且固定连接有转盘11，转盘11的外表面开设有通孔12，通孔12的内表面活动连接有限位杆13，凹型框2左侧的底部开设有配合限位杆13使用的限位孔14，限位杆13的右侧与限位孔14插接，通过设置旋转电机5和抛光盘6，可以对配件进行抛光，通过设置转盘11、转轴7、电动伸缩杆8、夹板9和定位块10，可以对工件进行固定，同时还可以对工件进行翻面，通过设置限位杆13和限位孔14，可以对转盘11进行固定，通过设置以上结构，具备对工件翻面速度快的优点，解决了传统的抛光装置其夹具在夹紧之后只能对配件的顶部进行抛光，配件的顶部抛光完之后需要人工进行翻面再固定，翻面速度慢，操作十分不便，影响工作效率的问题，从而保障了生产效率。

本实施例中，底板1顶部的靠后位置通过支架固定连接有集尘箱15，集尘箱15的背面通过支撑板固定连接有抽风机16，抽风机16的正面通过连接管与集尘箱15背面的底部连通，集尘箱15的顶部连通有抽风管17，抽风管17的顶部连通有三通管18，凹型箱4内腔左右两侧的底部均固定连接有吸尘罩19，吸尘罩19的顶部连通有吸尘管20，吸尘管20远离吸尘罩19的一端贯穿凹型框2且与三通管18连通，通过设置抽风机16、抽风管17、三通管18、吸尘管20和吸尘罩19，可以把抛光时产生的碎屑吸入集尘箱15内，从而防止碎屑飞溅。

本实施例中，凹型箱4的左右两侧均固定连接有滑块21，凹型框2内腔的左右两侧均开设有配合滑块21使用的滑槽22，滑块21的外表面与滑槽22的内表面滑动连接，通过设置滑块21和滑槽22，可以对凹型箱4的移动起到导向的作用。

本实施例中，限位杆13的外表面且位于转盘11与凹型框2之间套接有限位环23，限位杆13的外表面且位于转盘11与限位环23之间套设有压簧24，压簧24的左侧与转盘11的右侧固定连接，压簧24的右侧与限位环23的左侧固定连接，通过设置限位环23和压簧24，可以对限位杆13进行固定，防止限位杆13脱离限位孔14。

本实施例中，集尘箱15内腔的靠后位置通过螺丝固定连接有过滤网25，抽风机16的顶部连通有排气管，通过设置过滤网25，可以对碎屑进行过滤，通过设置排气管，可以方便排出废气。

本实施例中，集尘箱15内腔的底部且位于过滤网25的前端连通有排料管，且排料管的管口处设置有阀门，通过设置排料管和阀门，可以方便排出碎屑。

本实用新型具体实施过程如下：将电动气缸3、旋转电机5、电动伸缩杆8和抽风机16的插头通电，把模具部件放在定位块10上，启动电动伸缩杆8的外设开关，使电动伸缩杆8带动夹板9向中间移动，对模具部件进行固定，再启动电动气缸3的外设开关，使电动气缸3通过滑块21和滑槽22的导向推动凹型箱4向下移动，凹型箱4带动旋转电机5和抛光盘6向下移动，当抛光盘6与配件接触时停止移动，启动旋转电机5的外设开关，使旋转电机5带动抛光盘6转动，对配件进行抛光，同时启动抽风机16的外设开关，使抽风机16通过吸尘罩19和吸尘管20将抛光时产生的碎屑吸出，再通过三通管18和抽风管17将碎屑吸入集尘箱15内，通过过滤网25对碎屑进行过滤，废气再通过排气管排出；

当工件的顶部抛光完需要抛光其他面时，握住限位杆13，向左拉动限位杆13，使限位杆13与限位孔14脱离，再转动转盘11，转盘11带动转轴7转动，转轴7带动电动伸缩杆8转动，电动伸缩杆8带动夹板9转动，夹板9带动配件转动，将限位杆13插入背面的限位孔14内，通过限位环23和压簧24的作用对限位杆13进行固定，从而将配件的正面翻转到顶部，依次操作完成配件四个面的抛光，从而达到了对工件翻面速度快的好处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具生产用抛光机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部的靠前位置固定连接有凹型框(2)，所述凹型框(2)的顶部固定连接有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的伸缩端贯穿凹型框(2)且固定连接有凹型箱(4)，所述凹型箱(4)内腔顶部的中心处固定连接有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端固定连接有抛光盘(6)，所述凹型框(2)内腔左右两侧的底部均通过轴承转动连接有转轴(7)，两个所述转轴(7)相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端固定连接有夹板(9)，两个所述夹板(9)相对一侧的顶部和底部均固定连接有定位块(10)，左侧所述转轴(7)的左侧贯穿凹型框(2)且固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)的外表面开设有通孔(12)，所述通孔(12)的内表面活动连接有限位杆(13)，所述凹型框(2)左侧的底部开设有配合限位杆(13)使用的限位孔(14)，所述限位杆(13)的右侧与限位孔(14)插接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用抛光机，其特征在于，所述底板(1)顶部的靠后位置通过支架固定连接有集尘箱(15)，所述集尘箱(15)的背面通过支撑板固定连接有抽风机(16)，所述抽风机(16)的正面通过连接管与集尘箱(15)背面的底部连通，所述集尘箱(15)的顶部连通有抽风管(17)，所述抽风管(17)的顶部连通有三通管(18)，所述凹型箱(4)内腔左右两侧的底部均固定连接有吸尘罩(19)，所述吸尘罩(19)的顶部连通有吸尘管(20)，所述吸尘管(20)远离吸尘罩(19)的一端贯穿凹型框(2)且与三通管(18)连通。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用抛光机，其特征在于，所述凹型箱(4)的左右两侧均固定连接有滑块(21)，所述凹型框(2)内腔的左右两侧均开设有配合滑块(21)使用的滑槽(22)，所述滑块(21)的外表面与滑槽(22)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用抛光机，其特征在于，所述限位杆(13)的外表面且位于转盘(11)与凹型框(2)之间套接有限位环(23)，所述限位杆(13)的外表面且位于转盘(11)与限位环(23)之间套设有压簧(24)，所述压簧(24)的左侧与转盘(11)的右侧固定连接，所述压簧(24)的右侧与限位环(23)的左侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种模具生产用抛光机，其特征在于，所述集尘箱(15)内腔的靠后位置通过螺丝固定连接有过滤网(25)，所述抽风机(16)的顶部连通有排气管。

6.根据权利要求2所述的一种模具生产用抛光机，其特征在于，所述集尘箱(15)内腔的底部且位于过滤网(25)的前端连通有排料管，且排料管的管口处设置有阀门。

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