CN213470247U - 一种高强钢铸钢件的冒口切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，属于铸钢件生产技术领域，包括工作台，所述工作台上固定安装有夹持座和打磨延伸臂，所述打磨延伸臂左端连接安装有打磨机，所述工作台左侧上端焊接安装有支撑架，所述支撑架上焊接安装有升降臂，所述升降臂下端固定安装有切割机，所述升降臂上还焊接安装有连接架，所述连接架下端通过调节转轴活动安装有吹屑机。本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，可对铸钢件进行稳定无损伤的夹持，防止铸钢件切割损坏，并且可在切割工作中，对铸钢件切割处的废屑行清除，防止废屑卡刀，造成切割刀具损坏或者铸钢件切割处损伤，还可对铸钢件冒口切割处进行打磨，防止铸钢件冒口切割处产生毛刺。

Description

一种高强钢铸钢件的冒口切割装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件生产技术领域，尤其涉及一种高强钢铸钢件的冒口切割装置。

背景技术

铸钢件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸钢件生产中，冒口是指为避免铸钢件出现缺陷而附加在铸钢件上方或侧面的补充部分，需要将其切除。

专利号CN210334328U公布了一种钢铸件浇冒口切除装置，包括切除平台、移动夹板和固定夹板，切除平台的顶端面左侧固定焊接有固定板，固定板的中心位置通过螺纹孔转动插接有第一传动螺纹杆，移动夹板位于固定板的右侧，且移动夹板的左端面中心与第一传动螺纹杆的右端转动连接，固定夹板固定设在切除平台的顶端面，切除平台的顶端面固定设有位于固定夹板右侧的固定靠板，固定靠板的顶端面转动设有第一铰接板，第一铰接板的右端面底部铰接有第二铰接板，第二铰接板的右端面中段顶部铰接有第二传动螺纹杆，两根支撑柱之间侧壁顶部转动设有螺纹套筒，第二传动螺纹杆通过外螺纹转动贯穿螺纹套筒。本实用新型便于对钢铸件浇冒口进行切割，不会对钢铸件造成损伤。

上述专利具有以下缺点：1、无法对铸钢件进行稳定无损伤的夹持，容易造成铸钢件的切割损坏；2、无法在切割工作中，对铸钢件切割处的废屑行清除，容易使得废屑卡刀，造成切割刀具损坏或者铸钢件切割处损伤；3、无法对铸钢件冒口切割处进行打磨，容易使得铸钢件冒口切割处产生毛刺。为此，我们提出一种高强钢铸钢件的冒口切割装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，设计新颖，便于操作且使用效果好，旨在通过夹持座，可对铸钢件进行稳定无损伤的夹持，防止铸钢件切割损坏；通过吹屑机，可在切割工作中，对铸钢件切割处的废屑行清除，防止废屑卡刀，造成切割刀具损坏或者铸钢件切割处损伤；通过打磨机，可对铸钢件冒口切割处进行打磨，防止铸钢件冒口切割处产生毛刺。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有夹持座和打磨延伸臂，所述夹持座右端设置有切割槽，所述打磨延伸臂左端连接安装有打磨机，所述工作台左侧上端焊接安装有支撑架，所述支撑架上焊接安装有升降臂，所述升降臂下端固定安装有切割机，所述升降臂上还焊接安装有连接架，所述连接架下端通过调节转轴活动安装有吹屑机，所述工作台两侧下端焊接安装有支撑脚柱，所述支撑脚柱下端固定安装有配重座。

可选的，所述夹持座分为左夹块和右夹块组成，所述左夹块和右夹块上贯穿连接安装有螺纹杆，所述螺纹杆右端固定安装有转轮，所述左夹块和右夹块的内侧壁上均安装有凹凸橡胶，所述左夹块下端焊接有镶嵌轨，所述镶嵌轨滑动镶嵌于工作台上的滑槽内，所述左夹块和右夹块之间开设有夹持腔。

可选的，所述切割机上安装有旋转电机，所述旋转电机上安装有转动轴，所述转动轴右端固定安装有刀盘，所述刀盘上安装有切割刀，所述旋转电机上端焊接安装有连接座。

可选的，所述吹屑机内部中心安装有机轴，所述机轴上固定安装有机叶，所述吹屑机上端开设安装有吸气盘，所述吹屑机下端开设有喷气口，所述吹屑机左端固定安装有安装座。

可选的，所述打磨机上安装有旋转轴，所述旋转轴通过固定轴杆固定镶嵌在机体内部，所述旋转轴上环绕包围安装有打磨带。

可选的，所述升降臂是由一节臂活动镶嵌安装于二节臂内组成，所述二节臂内部开设有储油室和液压油室，所述储油室和液压油室之间通过调压机进行相互连通。

可选的，打磨延伸臂是由伸缩臂活动镶嵌安装于基本臂内组成，所述基本臂内部同样开设有储油室和液压油室，所述储油室和液压油室之间同样通过调压机进行相互连通。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设计新颖，便于操作且使用效果好，通过设有夹持座，在对铸钢件进行夹持时，工作人员手动转动转轮，使得转轮正转带动螺纹杆旋转，对夹持座的左夹块和右夹块进行放松，使得左夹块和右夹块之间的夹持腔放大，将铸钢件放置于夹持腔中，手动转动转轮，使得转轮反转带动螺纹杆旋转，对夹持座的左夹块和右夹块进行缩紧，使得左夹块和右夹块之间的夹持腔减小，左夹块利用下端焊接的镶嵌轨在工作台的滑槽内滑动靠近右夹块，对夹持腔中放置的铸钢件进行夹持，而左夹块和右夹块的内侧壁上均安装有凹凸橡胶，凹凸橡胶呈现凹凸形状，能够对铸钢件增大夹持摩擦力，对铸钢件能够稳定的夹持固定，防止在切割工作中偏移，如此，可对铸钢件进行稳定无损伤的夹持，防止铸钢件切割损坏。

2、本实用新型通过设有吹屑机，铸钢件夹持完成后，打开电源开关，使得升降臂内的调压机、切割机和吹屑机分别通电工作，升降臂内的调压机工作时，将二节臂的储油室内的液压油输送至液压油室中，增大液压油室的油压，进行下降一节臂，将一节臂下端安装的切割机和右侧连接安装的吹屑机同时下降至铸钢件的冒口切割处，切割机工作，旋转电机带动转动轴旋转，转动轴带动刀盘上的切割刀旋转，对铸钢件的冒口进行切割，同时吹屑机通电工作，机轴旋转，带动机叶旋转，产生吸气流，将外界空气通过吹屑机的吸气盘进行吸取，通过喷气口正对喷出至铸钢件的冒口切割处上，将切割产生的废屑进行吹走，防止废屑卡刀，如此，可在切割工作中，对铸钢件切割处的废屑行清除，防止废屑卡刀，造成切割刀具损坏或者铸钢件切割处损伤。

3、本实用新型通过设有打磨机，将铸钢件的冒口切割完成后，打开电源开关，使得打磨延伸臂内的调压机和打磨机分别通电工作，打磨延伸臂内的调压机工作时，将基本臂的储油室内的液压油输送至液压油室中，增大液压油室的油压，进行伸出伸缩臂，将伸缩臂前端安装的打磨机伸至铸钢件的冒口切割处，打磨机内的旋转轴通电工作，进行运转，旋转轴外包围可拆卸更换的打磨带，旋转轴转动，带动打磨带转动，对铸钢件的冒口切割处打磨，去除毛刺，提高精度，如此，可对铸钢件冒口切割处进行打磨，防止铸钢件冒口切割处产生毛刺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置的夹持座结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置的切割机结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置的吹屑机结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置的打磨机结构示意图；

图6为本实用新型实施例的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置的升降臂结构示意图；

图7为本实用新型实施例的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置的打磨延伸臂结构示意图。

图中：1.配重座；2.支撑脚柱；3.工作台；4.支撑架；5.夹持座；6.切割机；7.升降臂；8.连接架；9.调节转轴；10.吹屑机；11.打磨机；12.打磨延伸臂；13.切割槽；14.镶嵌轨；15.凹凸橡胶；16.螺纹杆；17.左夹块；18.夹持腔；19.右夹块；20.转轮；21.滑槽；22.连接座；23.转动轴；24.切割刀；25.刀盘；26.旋转电机；27.安装座；28.吸气盘；29.机叶；30.机轴；31.喷气口；32.旋转轴；33.固定轴杆；34.打磨带；35.机体；36.液压油室；37.储油室；38.调压机；39.二节臂；40.一节臂；41.伸缩臂；42.基本臂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图7对本实用新型实施例的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，包括工作台3，所述工作台3上固定安装有夹持座5和打磨延伸臂12，所述夹持座5右端设置有切割槽13，所述打磨延伸臂12左端连接安装有打磨机11，所述工作台3左侧上端焊接安装有支撑架4，所述支撑架4上焊接安装有升降臂7，所述升降臂7下端固定安装有切割机6，所述升降臂7上还焊接安装有连接架8，所述连接架8下端通过调节转轴9活动安装有吹屑机10，所述工作台3两侧下端焊接安装有支撑脚柱2，所述支撑脚柱2下端固定安装有配重座1，可对铸钢件进行稳定无损伤的夹持，防止铸钢件切割损坏，并且可在切割工作中，对铸钢件切割处的废屑行清除，防止废屑卡刀，造成切割刀具损坏或者铸钢件切割处损伤，还可对铸钢件冒口切割处进行打磨，防止铸钢件冒口切割处产生毛刺。

参照图2所示，所述夹持座5分为左夹块17和右夹块19组成，所述左夹块17和右夹块19上贯穿连接安装有螺纹杆16，所述螺纹杆16右端固定安装有转轮20，所述左夹块17和右夹块19的内侧壁上均安装有凹凸橡胶15，所述左夹块17下端焊接有镶嵌轨14，所述镶嵌轨14滑动镶嵌于工作台3上的滑槽21内，所述左夹块17和右夹块19之间开设有夹持腔18，夹持座5用于对铸钢件进行稳定无损伤的夹持，防止铸钢件切割损坏。

参照图3所示，所述切割机6上安装有旋转电机26，所述旋转电机26上安装有转动轴23，所述转动轴23右端固定安装有刀盘25，所述刀盘25上安装有切割刀24，所述旋转电机26上端焊接安装有连接座22，切割机6用于对铸钢件的冒口处进行切割工作。

参照图4所示，所述吹屑机10内部中心安装有机轴30，所述机轴30上固定安装有机叶29，所述吹屑机10上端开设安装有吸气盘28，所述吹屑机10下端开设有喷气口31，所述吹屑机10左端固定安装有安装座27，吹屑机10用于在切割工作中，对铸钢件切割处的废屑行清除，防止废屑卡刀，造成切割刀具损坏或者铸钢件切割处损伤。

参照图5所示，所述打磨机11上安装有旋转轴32，所述旋转轴32通过固定轴杆33固定镶嵌在机体35内部，所述旋转轴32上环绕包围安装有打磨带34，打磨机11用于对铸钢件冒口切割处进行打磨，防止铸钢件冒口切割处产生毛刺。

参照图6所示，所述升降臂7是由一节臂40活动镶嵌安装于二节臂39内组成，所述二节臂39内部开设有储油室37和液压油室36，所述储油室37和液压油室36之间通过调压机38进行相互连通，升降臂7用于升降切割机6，使得切割机6对铸钢件冒口进行切割。

参照图7所示，打磨延伸臂12是由伸缩臂41活动镶嵌安装于基本臂42内组成，所述基本臂42内部同样开设有储油室37和液压油室36，所述储油室37和液压油室36之间同样通过调压机38进行相互连通，打磨延伸臂12用于伸缩打磨机11，使得打磨机11对铸钢件冒口处进行打磨毛刺。

本实用新型实施例提供一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，使用时，吹屑机10、旋转电机26和调压机38均由外界电源控制供电，通过设有夹持座5，在对铸钢件进行夹持时，工作人员手动转动转轮20，使得转轮20正转带动螺纹杆16旋转，对夹持座5的左夹块17和右夹块19进行放松，使得左夹块17和右夹块19之间的夹持腔18放大，将铸钢件放置于夹持腔18中，手动转动转轮20，使得转轮20反转带动螺纹杆16旋转，对夹持座5的左夹块17和右夹块19进行缩紧，使得左夹块17和右夹块19之间的夹持腔18减小，左夹块17利用下端焊接的镶嵌轨14在工作台3的滑槽21内滑动靠近右夹块19，对夹持腔18中放置的铸钢件进行夹持，而左夹块17和右夹块19的内侧壁上均安装有凹凸橡胶15，凹凸橡胶15呈现凹凸形状，能够对铸钢件增大夹持摩擦力，对铸钢件能够稳定的夹持固定，防止在切割工作中偏移，如此，可对铸钢件进行稳定无损伤的夹持，防止铸钢件切割损坏；通过设有吹屑机10，铸钢件夹持完成后，打开电源开关，使得升降臂7内的调压机38、切割机6和吹屑机10分别通电工作，升降臂7内的调压机38工作时，将二节臂39的储油室37内的液压油输送至液压油室36中，增大液压油室36的油压，进行下降一节臂40，将一节臂40下端安装的切割机6和右侧连接安装的吹屑机10同时下降至铸钢件的冒口切割处，切割机6工作，旋转电机26带动转动轴23旋转，转动轴23带动刀盘25上的切割刀24旋转，对铸钢件的冒口进行切割，同时吹屑机10通电工作，机轴30旋转，带动机叶29旋转，产生吸气流，将外界空气通过吹屑机10的吸气盘28进行吸取，通过喷气口31正对喷出至铸钢件的冒口切割处上，将切割产生的废屑进行吹走，防止废屑卡刀，如此，可在切割工作中，对铸钢件切割处的废屑行清除，防止废屑卡刀，造成切割刀具损坏或者铸钢件切割处损伤；通过设有打磨机11，将铸钢件的冒口切割完成后，打开电源开关，使得打磨延伸臂12内的调压机38和打磨机11分别通电工作，打磨延伸臂12内的调压机38工作时，将基本臂42的储油室37内的液压油输送至液压油室36中，增大液压油室36的油压，进行伸出伸缩臂41，将伸缩臂41前端安装的打磨机11伸至铸钢件的冒口切割处，打磨机11内的旋转轴32通电工作，进行运转，旋转轴32外包围可拆卸更换的打磨带34，旋转轴32转动，带动打磨带34转动，对铸钢件的冒口切割处打磨，去除毛刺，提高精度，如此，可对铸钢件冒口切割处进行打磨，防止铸钢件冒口切割处产生毛刺。

上述吹屑机10为市面上一种常见的XSYD-17-WY5.2-E型号；上述旋转电机26为市面上一种常见的Y-180L-8型号；上述调压机38为市面上一种常见的WY5.2-A型号。

需要说明的是，本实用新型为一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，包括配重座1、支撑脚柱2、工作台3、支撑架4、夹持座5、切割机6、升降臂7、连接架8、调节转轴9、吹屑机10、打磨机11、打磨延伸臂12、切割槽13、镶嵌轨14、凹凸橡胶15、螺纹杆16、左夹块17、夹持腔18、右夹块19、转轮20、滑槽21、连接座22、转动轴23、切割刀24、刀盘25、旋转电机26、安装座27、吸气盘28、机叶29、机轴30、喷气口31、旋转轴32、固定轴杆33、打磨带34、机体35、液压油室36、储油室37、调压机38、二节臂39、一节臂40、伸缩臂41、基本臂42，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：包括工作台(3)，所述工作台(3)上固定安装有夹持座(5)和打磨延伸臂(12)，所述夹持座(5)右端设置有切割槽(13)，所述打磨延伸臂(12)左端连接安装有打磨机(11)，所述工作台(3)左侧上端焊接安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)上焊接安装有升降臂(7)，所述升降臂(7)下端固定安装有切割机(6)，所述升降臂(7)上还焊接安装有连接架(8)，所述连接架(8)下端通过调节转轴(9)活动安装有吹屑机(10)，所述工作台(3)两侧下端焊接安装有支撑脚柱(2)，所述支撑脚柱(2)下端固定安装有配重座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：所述夹持座(5)分为左夹块(17)和右夹块(19)组成，所述左夹块(17)和右夹块(19)上贯穿连接安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)右端固定安装有转轮(20)，所述左夹块(17)和右夹块(19)的内侧壁上均安装有凹凸橡胶(15)，所述左夹块(17)下端焊接有镶嵌轨(14)，所述镶嵌轨(14)滑动镶嵌于工作台(3)上的滑槽(21)内，所述左夹块(17)和右夹块(19)之间开设有夹持腔(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：所述切割机(6)上安装有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)上安装有转动轴(23)，所述转动轴(23)右端固定安装有刀盘(25)，所述刀盘(25)上安装有切割刀(24)，所述旋转电机(26)上端焊接安装有连接座(22)。

4.根据权利要求1所述的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：所述吹屑机(10)内部中心安装有机轴(30)，所述机轴(30)上固定安装有机叶(29)，所述吹屑机(10)上端开设安装有吸气盘(28)，所述吹屑机(10)下端开设有喷气口(31)，所述吹屑机(10)左端固定安装有安装座(27)。

5.根据权利要求1所述的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：所述打磨机(11)上安装有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)通过固定轴杆(33)固定镶嵌在机体(35)内部，所述旋转轴(32)上环绕包围安装有打磨带(34)。

6.根据权利要求1所述的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：所述升降臂(7)是由一节臂(40)活动镶嵌安装于二节臂(39)内组成，所述二节臂(39)内部开设有储油室(37)和液压油室(36)，所述储油室(37)和液压油室(36)之间通过调压机(38)进行相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种高强钢铸钢件的冒口切割装置，其特征在于：打磨延伸臂(12)是由伸缩臂(41)活动镶嵌安装于基本臂(42)内组成，所述基本臂(42)内部同样开设有储油室(37)和液压油室(36)，所述储油室(37)和液压油室(36)之间同样通过调压机(38)进行相互连通。

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