CN211332568U - 一种铸件加工用浇口磨切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用浇口磨切装置，包括箱体，所述箱体的底部滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固接有转动机构，所述转动机构的左端固接有电动推杆，所述转动机构的左右两端滑动卡接有夹紧机构，所述箱体的顶端安装有传动机构，所述传动机构的下表面固接有连接座，所述连接座的左端螺纹连接有螺栓。该铸件加工用浇口磨切装置，通过槽板、滑块和螺纹顶杆等的配合使用，保证铸件的安装稳定，进而提高整体机构的实用性，通过连接座、磨盘、连接杆和插杆等的配合使用，提高打磨效果，通过电机、底盘和第一轴承等的配合使用，防止切割刀与静止的铸件相撞造成道具损坏，大大提高人们对磨切装置的使用需求。

Description

一种铸件加工用浇口磨切装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用浇口磨切装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在使用之前需要将铸件浇口处的凝料进行打磨，但是现有的铸件加工用浇口磨切装置，铸件直接放置在凹槽中，在加工不同尺寸的铸件时存在局限性，导致整体机构的实用性下降，电动推杆带动切割刀直接撞击铸件凝块容易造成刀具的损坏，很难满足人们对磨切装置的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用浇口磨切装置，以解决上述背景技术中提出现有的铸件加工用浇口磨切装置，铸件直接放置在凹槽中，在加工不同尺寸的铸件时存在局限性，导致整体机构的实用性下降，电动推杆带动切割刀直接撞击铸件凝块容易造成刀具的损坏，很难满足人们对磨切装置的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用浇口磨切装置，包括箱体，所述箱体的底部滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固接有转动机构，所述转动机构的左端固接有电动推杆，所述电动推杆的外壁与箱体相固接，所述转动机构的左右两端滑动卡接有夹紧机构，所述箱体的顶端安装有传动机构，所述传动机构与箱体活动相连，所述传动机构的下表面固接有连接座，所述连接座的左端螺纹连接有螺栓，所述连接座的右端套接有打磨机构，所述打磨机构与连接座间隙配合。

优选的，所述转动机构包括护壳、电机、第一轴承和底盘，所述护壳的底端与滑座相固接，所述护壳的右端与电动推杆相固接，所述护壳的内部设有电机，所述电机的左端与护壳相固接，所述电机的输出轴外壁套接有第一轴承，所述第一轴承与电机的输出轴过盈配合，所述电机的输出轴通过第一轴承与护壳活动相连，所述电机的顶端固接有底盘，所述底盘的左右两端均卡接相连有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括滑块、螺纹顶杆、槽板、顶块和螺纹销，所述滑块的外壁与底盘滑动卡接，所述滑块的内部螺纹连接有螺纹顶杆，所述滑块的顶端套接有槽板，所述槽板与滑块间隙配合，所述槽板靠近底盘的一端固接有顶块，所述槽板的内部套接有螺纹销，所述螺纹销与槽板间隙配合，所述螺纹销的底端与底盘螺纹连接。

优选的，所述滑块关于底盘对称分布。

优选的，所述传动机构包括滚珠丝杠、转盘、第二轴承、横板和竖杆，所述滚珠丝杠的顶端固接有转盘，所述滚珠丝杠的外壁套接有第二轴承，所述第二轴承与滚珠丝杠过盈配合，所述滚珠丝杠通过第二轴承与箱体活动相连，所述滚珠丝杠的外壁固接有横板，所述横板的左端套接有竖杆，所述横板与竖杆间隙配合，所述竖杆的上下两端均与箱体相固接。

优选的，所述打磨机构包括磨片、连接杆、滑板、滑杆和插杆，所述磨片的顶端固接有连接杆，所述连接杆的外壁与连接座间隙配合，所述连接杆的右端固接有滑板，所述滑板的内部套接有滑杆，所述滑板与滑杆间隙配合，所述滑杆的上下两端均与连接座相固接，所述滑板的顶端套接有插杆，所述插杆从右至左依次贯穿滑板和滑杆，所述插杆与滑板和滑杆均间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件加工用浇口磨切装置，通过槽板、滑块和螺纹顶杆等的配合使用，可以对多种铸件进行装夹，保证铸件的安装稳定，进而提高整体机构的实用性，通过连接座、磨盘、连接杆和插杆等的配合使用，可以对铸件的表面凝料先进行切割，在进行打磨，提高打磨效果，通过电机、底盘和第一轴承等的配合使用，带动铸件转动和左右移动，可以将不同位置的凝料进行打磨，同时防止切割刀与静止的铸件相撞造成道具损坏，大大提高人们对磨切装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中夹紧机构结构示意图。

图3为图1中传动机构与箱体结构示意图。

图4为图1中打磨机构结构示意图。

图中：1、箱体，2、滑座，3、转动机构，301、护壳，302、电机，303、第一轴承，304、底盘，4、电动推杆，5、夹紧机构，501、滑块，502、螺纹顶杆，503、槽板，504、顶块，505、螺纹销，6、传动机构，601、滚珠丝杠，602、转盘，603、第二轴承，604、横板，605、竖杆，7、打磨机构，701、磨片，702、连接杆，703、滑板，704、滑杆，705、插杆，8、连接座，9、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用浇口磨切装置，包括箱体1，箱体1的底部滑动连接有滑座2，滑座2可以在箱体1底端的凹槽中左右滑动，滑座2的顶端固接有转动机构3，滑座2的顶端与护壳301相固接，转动机构3的左端固接有电动推杆4，电动推杆4的型号为LX100，电动推杆4的外壁与箱体1相固接，电动推杆4可以带动滑座2左右移动，转动机构3的左右两端滑动卡接有夹紧机构5，底盘304的左右两端滑动卡接有滑块501，箱体1的顶端安装有传动机构6，传动机构6与箱体1活动相连，滚珠丝杠601与箱体1滑动相连，传动机构6的下表面固接有连接座8，连接座8的左端螺纹连接有螺栓9，螺栓9可以将切割刀的外壁固定在连接座8的内部，连接座8的右端套接有打磨机构7，打磨机构7与连接座8间隙配合，连接杆702与连接座8间隙配合。

转动机构3包括护壳301、电机302、第一轴承303和底盘304，护壳301的底端与滑座2相固接，滑座2可以带动护壳301移动，护壳301的右端与电动推杆4相固接，护壳301的内部设有电机302，电机302的型号为5IK60RGU-CF，电机302的左端与护壳301相固接，电机302的输出轴外壁套接有第一轴承303，电机302的输出轴通过第一轴承303在护壳301中转动，第一轴承303与电机302的输出轴过盈配合，电机302的输出轴通过第一轴承303与护壳301活动相连，电机302的顶端固接有底盘304，电机302的输出轴可以带动底盘304转动，底盘304的左右两端均卡接相连有夹紧机构5。

夹紧机构5包括滑块501、螺纹顶杆502、槽板503、顶块504和螺纹销505，滑块501的外壁与底盘304滑动卡接，滑块501可以在底盘304的凹槽中上下移动，滑块501的内部螺纹连接有螺纹顶杆502，螺纹顶杆502可以将滑块501固定在底盘304的外壁，滑块501的顶端套接有槽板503，槽板503与滑块501间隙配合，槽板503可以在滑块501的顶端左右移动，槽板503靠近底盘304的一端固接有顶块504，两个顶块504可以将铸件顶住，槽板503的内部套接有螺纹销505，螺纹销505与槽板503间隙配合，槽板503可以在螺纹销505的外壁滑动，螺纹销505的底端与底盘304螺纹连接，螺纹销505可以拧入到底盘304中将槽板503固定，滑块501关于底盘304对称分布，在底盘304的左右两端安装有两个滑块501。

传动机构6包括滚珠丝杠601、转盘602、第二轴承603、横板604和竖杆605，滚珠丝杠601的顶端固接有转盘602，转盘602可以带动滚珠丝杠601通过第二轴承603在箱体1中转动，滚珠丝杠601的外壁套接有第二轴承603，第二轴承603与滚珠丝杠601过盈配合，滚珠丝杠601通过第二轴承603与箱体1活动相连，滚珠丝杠601的外壁固接有横板604，滚珠丝杠601的外壁螺母与横板604固接，横板604的左端套接有竖杆605，横板604与竖杆605间隙配合，横板604可以在竖杆605的外壁上下移动，竖杆605的上下两端均与箱体1相固接。

打磨机构7包括磨片701、连接杆702、滑板703、滑杆704和插杆705，磨片701的顶端固接有连接杆702，连接杆702的外壁与连接座8间隙配合，连接杆702可以带动磨片701在连接座8中上下移动，连接杆702的右端固接有滑板703，连接杆702可以带动滑板703在滑杆704的外壁上下移动，滑板703的内部套接有滑杆704，滑板703与滑杆704间隙配合，滑杆704的上下两端均与连接座8相固接，滑杆704的内部开设有两个通孔，滑板703的顶端套接有插杆705，插杆705从右至左依次贯穿滑板703和滑杆704，插杆705与滑板703和滑杆704均间隙配合，插杆705可以贯穿滑板703插入到滑杆704的凹槽中。

本实例中，首先根据铸件的高度调节两个滑块501在底盘304中的高度，转动螺纹顶杆502将滑块501与底盘304紧密贴合，随后将铸件放置在底盘304的上表面，推动两个槽板503带动顶块504将铸件的左右两端夹紧，拧动螺纹销505将槽板503的位置进行固定，接着将切割刀插入连接座8左端的凹槽中，转动两个螺栓9将切割刀固定，接通电机302的外接电源，电机302开始工作，电机302的输出轴通过第一轴承303在护壳301中转动，同时电机302的输出轴带动底盘304转动，铸件跟随底盘304一同转动，然后转动转盘602带动滚珠丝杠601通过第二轴承601在箱体1中转动，滚珠丝杠601带动横板604向下移动，横板604带动连接座8在箱体1中向下移动，当切割刀与铸件浇口产生的凝料接触时，启动电动推杆4带动滑座2左右移动，进而将凝料进行切割，切割完成后，将切割刀卸下，将插杆705取出，在磨片701的重力作用下带动连接杆702连同滑板703在滑杆704的外壁向下移动，随后将插杆705重新插入到滑杆704的凹槽中，转动转盘602带动连接板8向下移动，使磨片701与铸件接触，进而对铸件进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件加工用浇口磨切装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的底部滑动连接有滑座（2），所述滑座（2）的顶端固接有转动机构（3），所述转动机构（3）的左端固接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的外壁与箱体（1）相固接，所述转动机构（3）的左右两端滑动卡接有夹紧机构（5），所述箱体（1）的顶端安装有传动机构（6），所述传动机构（6）与箱体（1）活动相连，所述传动机构（6）的下表面固接有连接座（8），所述连接座（8）的左端螺纹连接有螺栓（9），所述连接座（8）的右端套接有打磨机构（7），所述打磨机构（7）与连接座（8）间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇口磨切装置，其特征在于：所述转动机构（3）包括护壳（301）、电机（302）、第一轴承（303）和底盘（304），所述护壳（301）的底端与滑座（2）相固接，所述护壳（301）的右端与电动推杆（4）相固接，所述护壳（301）的内部设有电机（302），所述电机（302）的左端与护壳（301）相固接，所述电机（302）的输出轴外壁套接有第一轴承（303），所述第一轴承（303）与电机（302）的输出轴过盈配合，所述电机（302）的输出轴通过第一轴承（303）与护壳（301）活动相连，所述电机（302）的顶端固接有底盘（304），所述底盘（304）的左右两端均卡接相连有夹紧机构（5）。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇口磨切装置，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括滑块（501）、螺纹顶杆（502）、槽板（503）、顶块（504）和螺纹销（505），所述滑块（501）的外壁与底盘（304）滑动卡接，所述滑块（501）的内部螺纹连接有螺纹顶杆（502），所述滑块（501）的顶端套接有槽板（503），所述槽板（503）与滑块（501）间隙配合，所述槽板（503）靠近底盘（304）的一端固接有顶块（504），所述槽板（503）的内部套接有螺纹销（505），所述螺纹销（505）与槽板（503）间隙配合，所述螺纹销（505）的底端与底盘（304）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件加工用浇口磨切装置，其特征在于：所述滑块（501）关于底盘（304）对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇口磨切装置，其特征在于：所述传动机构（6）包括滚珠丝杠（601）、转盘（602）、第二轴承（603）、横板（604）和竖杆（605），所述滚珠丝杠（601）的顶端固接有转盘（602），所述滚珠丝杠（601）的外壁套接有第二轴承（603），所述第二轴承（603）与滚珠丝杠（601）过盈配合，所述滚珠丝杠（601）通过第二轴承（603）与箱体（1）活动相连，所述滚珠丝杠（601）的外壁固接有横板（604），所述横板（604）的左端套接有竖杆（605），所述横板（604）与竖杆（605）间隙配合，所述竖杆（605）的上下两端均与箱体（1）相固接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇口磨切装置，其特征在于：所述打磨机构（7）包括磨片（701）、连接杆（702）、滑板（703）、滑杆（704）和插杆（705），所述磨片（701）的顶端固接有连接杆（702），所述连接杆（702）的外壁与连接座（8）间隙配合，所述连接杆（702）的右端固接有滑板（703），所述滑板（703）的内部套接有滑杆（704），所述滑板（703）与滑杆（704）间隙配合，所述滑杆（704）的上下两端均与连接座（8）相固接，所述滑板（703）的顶端套接有插杆（705），所述插杆（705）从右至左依次贯穿滑板（703）和滑杆（704），所述插杆（705）与滑板（703）和滑杆（704）均间隙配合。

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