CN211387236U - 一种浇铸工件表面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇铸工件表面磨削装置，包括底座，所述底座顶部后侧位置固定连接有刀架，所述刀架呈“7”字形且顶部下表面位置固定连接有磨削机，所述底座上表面位置设置有运动框，所述运动框顶部呈开口设置，所述运动框内前壁固定连接有第一液压缸，所述运动框后壁顶部位置设置有动力箱，所述动力箱内底壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机一端贯穿动力箱，所述运动框内位于顶部位置设置有两个对称设置的夹具箱。本实用新型可实现自动快速换面，避免了因松动夹具换面造成的时间浪费，加速了磨削效率。

Description

一种浇铸工件表面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及浇铸工件制造技术领域，尤其涉及一种浇铸工件表面磨削装置。

背景技术

熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理，齿轮在生产过程中，如果工艺要求不是很高的情况下，都会选择铸造加工的形式来完成，其生产成本低。

在齿轮浇铸生产结束后通常需要对其表面进行磨削打磨，在传统磨削打磨过程中一侧只能打磨一面，一侧打磨结束后取下齿轮翻转一面再重新固定在夹具上继续打磨，这样来回换面使得磨削打磨工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浇铸工件表面磨削装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种浇铸工件表面磨削装置，包括底座，所述底座顶部后侧位置固定连接有刀架，所述刀架呈“7”字形且顶部下表面位置固定连接有磨削机，所述底座上表面位置设置有运动框，所述运动框顶部呈开口设置，所述运动框内前壁固定连接有第一液压缸，所述运动框后壁顶部位置设置有动力箱，所述动力箱内底壁固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机一端贯穿动力箱，所述运动框内位于顶部位置设置有两个对称设置的夹具箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹具箱靠近第一液压缸一侧的夹具箱与第一液压缸伸缩端之间通过转动件转动连接，两个所述夹具箱靠近第一电机一侧的夹具箱与转动轴远离第一电机一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹具箱的两平行侧边均贯穿固定连接有两个对称设置的第二液压缸，两个所述夹具箱靠近运动框中部位置一侧滑动连接有两个对称设置的夹具杆，两个所述夹具杆位于夹具箱内的一端与第二液压缸伸缩端垂直固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹具箱的两个夹具杆之间夹持有浇铸齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运动框底部位于第一液压缸一侧转动连接有滚子，所述滚子与底座上表面滚动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座位于第一电机正下方位置开设有空腔，所述空腔内底壁任意一侧固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机一端与空腔远离第二电机一侧转动连接，所述螺纹杆套接有滑块，所述滑块与空腔顶部滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块与运动框靠近第一电机一侧底部中心位置固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二电机和第一电机均为减速电机。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置夹具箱和第一电机，通过夹具箱的第二液压缸推动夹具杆夹住浇铸齿轮，使其固定被磨削机磨削打磨，当一面磨削结束后转动第一电机把浇铸齿轮未磨削的一面翻转上来进行磨削，避免了松动夹具再换面的工艺步骤。

本实用新型可实现自动快速换面，避免了因松动夹具换面造成的时间浪费，加速了磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浇铸工件表面磨削装置的侧视图；

图2为图1中A处的侧面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种浇铸工件表面磨削装置的夹具箱结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、夹具杆；3、浇铸齿轮；4、滚子；5、运动框；6、第一液压缸；7、夹具箱；8、磨削机；9、刀架；10、动力箱；11、第一电机；12、转动轴；13、滑块；14、螺纹杆；15、第二电机；16、第二液压缸；17、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种浇铸工件表面磨削装置，包括底座1，底座1顶部后侧位置固定连接有刀架9，刀架9呈“7”字形且顶部下表面位置固定连接有磨削机8，底座1上表面位置设置有运动框5，运动框5顶部呈开口设置，运动框5内前壁固定连接有第一液压缸6，运动框5后壁顶部位置设置有动力箱10，动力箱10内底壁固定连接有第一电机11，第一电机11驱动端固定连接有转动轴12，转动轴12远离第一电机11一端贯穿动力箱10，运动框5内位于顶部位置设置有两个对称设置的夹具箱7。

两个夹具箱7靠近第一液压缸6一侧的夹具箱7与第一液压缸6伸缩端之间通过转动件转动连接，两个夹具箱7靠近第一电机11一侧的夹具箱7与转动轴12远离第一电机11一端固定连接。

两个夹具箱7的两平行侧边均贯穿固定连接有两个对称设置的第二液压缸16，两个夹具箱7靠近运动框5中部位置一侧滑动连接有两个对称设置的夹具杆2，两个夹具杆2位于夹具箱7内的一端与第二液压缸16伸缩端垂直固定连接，夹具杆2为铸铁材料，避免夹具杆2过长在第二液压缸16的挤压力作用下变形。两个夹具箱7的两个夹具杆2之间夹持有浇铸齿轮3。运动框5底部位于第一液压缸6一侧转动连接有滚子4，滚子4与底座1上表面滚动连接，方便运动框5在底座1上方移动。

底座1位于第一电机11正下方位置开设有空腔17，空腔17内底壁任意一侧固定连接有第二电机15，第二电机15驱动端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14远离第二电机15一端与空腔17远离第二电机15一侧转动连接，螺纹杆14套接有滑块13，滑块13与空腔17顶部滑动连接。滑块13与运动框5靠近第一电机11一侧底部中心位置固定连接，方便利用滑块13带动运动框5运动。第二电机15和第一电机11均为减速电机，避免电动机速度过快造成转动形成无法控制。

工作原理：工作人员把浇铸齿轮3水平放置在靠近第一电机11的夹具杆2之间，启动第二液压缸16夹紧浇铸齿轮3，启动第一液压缸6使靠近第一液压缸6的夹具杆2靠近浇铸齿轮3，启动第二液压缸16使夹具杆2夹紧浇铸齿轮3，启动磨削机8打磨浇铸齿轮3，同时启动第二电机15，使第二电机15来回正反转，使滑块13带动运动框5在底座1上方滑动，使得浇铸齿轮3打磨更加彻底，当需要打磨反面时，启动第一电机11，第一电机11带动夹具箱7和浇铸齿轮3翻转，继续利用磨削机8磨削打磨反面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浇铸工件表面磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部后侧位置固定连接有刀架(9)，所述刀架(9)呈“7”字形且顶部下表面位置固定连接有磨削机(8)，所述底座(1)上表面位置设置有运动框(5)，所述运动框(5)顶部呈开口设置，所述运动框(5)内前壁固定连接有第一液压缸(6)，所述运动框(5)后壁顶部位置设置有动力箱(10)，所述动力箱(10)内底壁固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)驱动端固定连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)远离第一电机(11)一端贯穿动力箱(10)，所述运动框(5)内位于顶部位置设置有两个对称设置的夹具箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸工件表面磨削装置，其特征在于：两个所述夹具箱(7)靠近第一液压缸(6)一侧的夹具箱(7)与第一液压缸(6)伸缩端之间通过转动件转动连接，两个所述夹具箱(7)靠近第一电机(11)一侧的夹具箱(7)与转动轴(12)远离第一电机(11)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸工件表面磨削装置，其特征在于：两个所述夹具箱(7)的两平行侧边均贯穿固定连接有两个对称设置的第二液压缸(16)，两个所述夹具箱(7)靠近运动框(5)中部位置一侧滑动连接有两个对称设置的夹具杆(2)，两个所述夹具杆(2)位于夹具箱(7)内的一端与第二液压缸(16)伸缩端垂直固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸工件表面磨削装置，其特征在于：两个所述夹具箱(7)的两个夹具杆(2)之间夹持有浇铸齿轮(3)。

5.根据权利要求1所述的一种浇铸工件表面磨削装置，其特征在于：所述运动框(5)底部位于第一液压缸(6)一侧转动连接有滚子(4)，所述滚子(4)与底座(1)上表面滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种浇铸工件表面磨削装置，其特征在于：所述底座(1)位于第一电机(11)正下方位置开设有空腔(17)，所述空腔(17)内底壁任意一侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)驱动端固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)远离第二电机(15)一端与空腔(17)远离第二电机(15)一侧转动连接，所述螺纹杆(14)套接有滑块(13)，所述滑块(13)与空腔(17)顶部滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种浇铸工件表面磨削装置，其特征在于：所述滑块(13)与运动框(5)靠近第一电机(11)一侧底部中心位置固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种浇铸工件表面磨削装置，其特征在于：所述第二电机(15)和第一电机(11)均为减速电机。

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