CN215698416U - 一种铸件加工用剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铸件剪切技术领域的一种铸件加工用剪切设备，包括底板，底板上端固定连接有支撑架，侧端固定连接有动力装置，支撑架下端固定连接有切割装置；底板下端固定连接有夹持装置，本实用新型结构简单制作成本低，只需要简单操作就可以达到便携的剪切铸件。
Description
技术领域
本实用新型涉铸件剪切技术领域，具体是一种铸件加工用剪切设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸件在进行铸造好后，需要将铸件一周表面的多余的材料给剪切掉，但是，目前在进行对铸件剪切时，都是靠人工拿着铸件在剪切设备上进行剪切，这样不仅费时费力，而且还影响剪切效率。
因此，本实用新型提供了一种铸件加工用剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸件加工用剪切设备，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑架，所述侧端固定连接有动力装置，所述支撑架下端固定连接有切割装置；所述底板下端固定连接有夹持装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述夹持装置包括有轴承座，所述轴承座上端与底板固定连接，所述底板上端面开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有夹板；所述轴承座内转动连接有转动轴，所述转动轴前端固定连接有第二手柄，所述转动轴后端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与底板之间转动连接，所述螺纹杆上端转动连接有固定架，所述固定架下端与底板之间固定连接；所述螺纹杆圆周面螺纹连接有移动环，所述移动环侧端连接有第二连接块，所述第二连接块侧端转动连接有支撑杆，所述支撑杆下端转动连接有第一连接块，所述第一连接块与夹板之间固定连接，工作时，通过转动第二手柄，这时在轴承座的作用下带动着转动轴转动，进而使得第一锥齿轮转动，这时就会使得与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮转动，然后在固定架的作用下带动着螺纹杆转动，进而使得与螺纹杆螺纹连接的移动环进行移动，这时在第二连接块的作用下可以带动着支撑杆进行移动，进而在第一连接块的作用下带动着夹板进行移动，从而使得滑块在滑孔内滑动，这样在夹板的作用下可以达到对铸件的夹持。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板侧端固定连接有凸块，所述凸块为橡胶材料，且均匀分布在夹板侧端，工作时，通过在凸块的作用下可以增大夹板与铸件之间的摩擦，从而能够更好的进行固定铸件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有个，且均匀分布在底板下端，工作时，通过在支撑腿的作用下可以达到对整体装置的支撑，从而便于夹持装置运转。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置包括有电机，所述电机侧端与支撑架之间固定连接，所述电机出轴端固定连接有主动轮，所述支撑架内转动连接有固定轴，所述固定轴上端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，工作时，通过开启电机，这时就会使得主动轮转动，然后在皮带的作用下带动着从动轮转动，这样就为切割装置提供了动力。
作为本实用新型再进一步的方案：所述切割装置包括有转动筒，所述转动筒与支撑架之间转动连接，所述转动筒内壁开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块侧端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有固定盘，所述固定盘上端面开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有转动环，所述转动环上端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端支撑架之间固定连接，工作时，启动电动伸缩杆，这时就可以使得固定盘进行移动，进而带动着伸缩杆在转动筒内移动，从而达到改变固定盘高度的目的。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转动筒圆周面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与从动轮之间通过固定轴连接，工作时，从动轮的转动，这时在固定轴的作用下带动着第二齿轮转动，进而使得与第二齿轮啮合的第一齿轮转动，这时转动筒就会伴随着转动，然后在限位槽和限位块的作用下使得伸缩杆进行转动，进而带动着固定盘转动，同时也会使得转动环在凹槽内滑动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘下端面开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆圆周面螺纹连接有移动杆，所述移动杆侧端固定连接有刀片，所述移动杆与滑槽之间滑动连接；所述丝杆侧端固定连接有第一手柄，工作时，通过转动第一手柄，这时就会使得丝杆转动，进而带动着与丝杆螺纹连接的移动杆在滑槽内滑动，同时也带动着刀片进行移动，这样就能切割不同大小的铸件。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在夹持装置、切割装置和动力装置的配合下，先在夹持装置的作用下对所需要切割的铸件进行固定，然后开启动力装置，这时在动力装置的作用下为切割装置提供动，使得切割装置进行旋转，这时在刀片的作用下可以达到对铸件的切割，从而达到剪切铸件的目的，解决了传统在进行铸件剪切时需要人工拿着铸件进行切割的问题，大大的提高了剪切的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中后视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型中图2中A部分放大的结构示意图；
图4为本实用新型中图2中B部分放大的结构示意图；
图5为本实用新型中图2中C部分放大的结构示意图。
图中：1-底板，2-支撑腿，3-支撑架，4-动力装置，401-电机，402-主动轮，403-皮带，404-从动轮，5-切割装置，501-转动筒，502-第一齿轮，503-第二齿轮，504-电动伸缩杆，505-固定盘，506-移动杆，507-限位槽，508-限位块，509-伸缩杆，510-第一手柄，511-丝杆，512-刀片，513-滑槽，514-转动环，515-凹槽，6-夹持装置，601-第二手柄，602-转动轴，603-轴承座，604-固定架，605-夹板，606-凸块，607-螺纹杆，608-移动环，609-支撑杆，610-第一连接块，611-第二连接块，612-第一锥齿轮，613-滑孔，614-滑块，615-第二锥齿轮，7-固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种铸件加工用剪切设备，包括底板1，底板1上端固定连接有支撑架3，侧端固定连接有动力装置4，支撑架3下端固定连接有切割装置5；底板1下端固定连接有夹持装置6。
作为本实用新型进一步的实施方案：夹持装置6包括有轴承座603，轴承座603上端与底板1固定连接，底板1上端面开设有滑孔613，滑孔613内滑动连接有滑块614，滑块614上端固定连接有夹板605；轴承座603内转动连接有转动轴602，转动轴602前端固定连接有第二手柄601，转动轴602后端固定连接有第一锥齿轮612，第一锥齿轮612啮合有第二锥齿轮615，第二锥齿轮615上端固定连接有螺纹杆607，螺纹杆607与底板1之间转动连接，螺纹杆607上端转动连接有固定架604，固定架604下端与底板1之间固定连接；螺纹杆607圆周面螺纹连接有移动环608，移动环608侧端连接有第二连接块611，第二连接块611侧端转动连接有支撑杆609，支撑杆609下端转动连接有第一连接块610，第一连接块610与夹板605之间固定连接，工作时，通过转动第二手柄601，这时在轴承座603的作用下带动着转动轴602转动，进而使得第一锥齿轮612转动，这时就会使得与第一锥齿轮612啮合的第二锥齿轮615转动，然后在固定架604的作用下带动着螺纹杆607转动，进而使得与螺纹杆607螺纹连接的移动环608进行移动，这时在第二连接块611的作用下可以带动着支撑杆609进行移动，进而在第一连接块610的作用下带动着夹板605进行移动，从而使得滑块614在滑孔613内滑动，这样在夹板605的作用下可以达到对铸件的夹持。
作为本实用新型再进一步的实施方案：夹板605侧端固定连接有凸块606，凸块606为橡胶材料，且均匀分布在夹板605侧端，工作时，通过在凸块606的作用下可以增大夹板605与铸件之间的摩擦，从而能够更好的进行固定铸件。
作为本实用新型再进一步的实施方案：底板1下端固定连接有支撑腿2，支撑腿2设置有4个，且均匀分布在底板1下端，工作时，通过在支撑腿2的作用下可以达到对整体装置的支撑，从而便于夹持装置6运转。
作为本实用新型再进一步的实施方案：动力装置4包括有电机401，电机401侧端与支撑架3之间固定连接，电机401出轴端固定连接有主动轮402，支撑架3内转动连接有固定轴7，固定轴7上端固定连接有从动轮404，主动轮402与从动轮404之间通过皮带403连接，工作时，通过开启电机401，这时就会使得主动轮402转动，然后在皮带403的作用下带动着从动轮404转动，这样就为切割装置5提供了动力。
作为本实用新型再进一步的实施方案：切割装置5包括有转动筒501，转动筒501与支撑架3之间转动连接，转动筒501内壁开设有限位槽507，限位槽507内滑动连接有限位块508，限位块508侧端固定连接有伸缩杆509，伸缩杆509下端固定连接有固定盘505，固定盘505上端面开设有凹槽515，凹槽515内滑动连接有转动环514，转动环514上端固定连接有电动伸缩杆504，电动伸缩杆504上端支撑架3之间固定连接，工作时，启动电动伸缩杆504，这时就可以使得固定盘505进行移动，进而带动着伸缩杆509在转动筒501内移动，从而达到改变固定盘505高度的目的。
作为本实用新型再进一步的实施方案：转动筒501圆周面固定连接有第一齿轮502，第一齿轮502啮合有第二齿轮503，第二齿轮503与从动轮404之间通过固定轴7连接，工作时，从动轮404的转动，这时在固定轴7的作用下带动着第二齿轮503转动，进而使得与第二齿轮503啮合的第一齿轮502转动，这时转动筒501就会伴随着转动，然后在限位槽507和限位块508的作用下使得伸缩杆509进行转动，进而带动着固定盘505转动，同时也会使得转动环514在凹槽515内滑动。
作为本实用新型再进一步的实施方案：固定盘505下端面开设有滑槽513，滑槽513内转动连接有丝杆511，丝杆511圆周面螺纹连接有移动杆506，移动杆506侧端固定连接有刀片512，移动杆506与滑槽513之间滑动连接；丝杆511侧端固定连接有第一手柄510，工作时，通过转动第一手柄510，这时就会使得丝杆511转动，进而带动着与丝杆511螺纹连接的移动杆506在滑槽513内滑动，同时也带动着刀片512进行移动，这样就能切割不同大小的铸件。
本实用新型的工作原理是：
使用本实用新型时，将待切割的铸件放置在夹板605外部，然后转动第二手柄601，这时在轴承座603的作用下带动着转动轴602转动，进而使得第一锥齿轮612转动，这时就会使得与第一锥齿轮612啮合的第二锥齿轮615转动，然后在固定架604的作用下带动着螺纹杆607转动，进而使得与螺纹杆607螺纹连接的移动环608进行移动，这时在第二连接块611的作用下可以带动着支撑杆609进行移动，进而在第一连接块610的作用下带动着夹板605进行移动，从而使得滑块614在滑孔613内滑动，这样在夹板605的作用下可以达到对铸件的夹持，同时在凸块606的作用下可以增大夹板605与铸件之间的摩擦力，这样就可以达到对铸件的固定，转动第一手柄510，这时就会使得丝杆511转动，进而带动着与丝杆511螺纹连接的移动杆506在滑槽513内滑动，同时也带动着刀片512进行移动，使得刀片512贴合在铸件上，然后开启电机401，这时就会使得主动轮402转动，然后在皮带403的作用下带动着从动轮404转动，这时在固定轴7的作用下带动着第二齿轮503转动，进而使得与第二齿轮503啮合的第一齿轮502转动，这时转动筒501就会伴随着转动，然后在限位槽507和限位块508的作用下使得伸缩杆509进行转动，进而带动着固定盘505转动，同时也会使得转动环514在凹槽515内滑动，随着固定盘505的转动，这时可以使得刀片512切割着铸件的一周，从而达到剪切铸件的目的。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铸件加工用剪切设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)侧端固定连接有动力装置(4)，所述支撑架(3)下端固定连接有切割装置(5)；所述底板(1)下端固定连接有夹持装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用剪切设备，其特征在于：所述夹持装置(6)包括有轴承座(603)，所述轴承座(603)上端与底板(1)固定连接，所述底板(1)上端面开设有滑孔(613)，所述滑孔(613)内滑动连接有滑块(614)，所述滑块(614)上端固定连接有夹板(605)；所述轴承座(603)内转动连接有转动轴(602)，所述转动轴(602)前端固定连接有第二手柄(601)，所述转动轴(602)后端固定连接有第一锥齿轮(612)，所述第一锥齿轮(612)啮合有第二锥齿轮(615)，所述第二锥齿轮(615)上端固定连接有螺纹杆(607)，所述螺纹杆(607)与底板(1)之间转动连接，所述螺纹杆(607)上端转动连接有固定架(604)，所述固定架(604)下端与底板(1)之间固定连接；所述螺纹杆(607)圆周面螺纹连接有移动环(608)，所述移动环(608)侧端连接有第二连接块(611)，所述第二连接块(611)侧端转动连接有支撑杆(609)，所述支撑杆(609)下端转动连接有第一连接块(610)，所述第一连接块(610)与夹板(605)之间固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用剪切设备，其特征在于：所述夹板(605)侧端固定连接有凸块(606)，所述凸块(606)为橡胶材料，且均匀分布在夹板(605)侧端。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用剪切设备，其特征在于：所述底板(1)下端固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)设置有4个，且均匀分布在底板(1)下端。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用剪切设备，其特征在于：所述动力装置(4)包括有电机(401)，所述电机(401)侧端与支撑架(3)之间固定连接，所述电机(401)出轴端固定连接有主动轮(402)，所述支撑架(3)内转动连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)上端固定连接有从动轮(404)，所述主动轮(402)与从动轮(404)之间通过皮带(403)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铸件加工用剪切设备，其特征在于：所述切割装置(5)包括有转动筒(501)，所述转动筒(501)与支撑架(3)之间转动连接，所述转动筒(501)内壁开设有限位槽(507)，所述限位槽(507)内滑动连接有限位块(508)，所述限位块(508)侧端固定连接有伸缩杆(509)，所述伸缩杆(509)下端固定连接有固定盘(505)，所述固定盘(505)上端面开设有凹槽(515)，所述凹槽(515)内滑动连接有转动环(514)，所述转动环(514)上端固定连接有电动伸缩杆(504)，所述电动伸缩杆(504)上端支撑架(3)之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种铸件加工用剪切设备，其特征在于：所述转动筒(501)圆周面固定连接有第一齿轮(502)，所述第一齿轮(502)啮合有第二齿轮(503)，所述第二齿轮(503)与从动轮(404)之间通过固定轴(7)连接。
8.根据权利要求6所述的一种铸件加工用剪切设备，其特征在于：所述固定盘(505)下端面开设有滑槽(513)，所述滑槽(513)内转动连接有丝杆(511)，所述丝杆(511)圆周面螺纹连接有移动杆(506)，所述移动杆(506)侧端固定连接有刀片(512)，所述移动杆(506)与滑槽(513)之间滑动连接；所述丝杆(511)侧端固定连接有第一手柄(510)。
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114517387A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-20 | 山东小鸭集团洗涤机械有限公司 | 一种滚筒洗衣机滚筒清洗装置 |
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2021
- 2021-07-13 CN CN202121582411.8U patent/CN215698416U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114517387A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-20 | 山东小鸭集团洗涤机械有限公司 | 一种滚筒洗衣机滚筒清洗装置 |
| CN114517387B (zh) * | 2022-03-30 | 2024-03-19 | 山东小鸭集团洗涤机械有限公司 | 一种滚筒洗衣机滚筒清洗装置 |
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