CN214560164U - 一种筒状铸铁件加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种筒状铸铁件加工用定位装置。所述筒状铸铁件加工用定位装置包括底板，所述底板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有放置台，所述放置台内壁的一侧转动连接有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的一端固定连接转盘，所述双螺纹螺杆位于放置台内部表面的两侧均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的底部均与放置台内壁的底部滑动连接。本实用新型提供的筒状铸铁件加工用定位装置能够对不同高度和不同直径的筒状铸铁件进行定位处理，提高了装置的实用性，另外保证铁铸件的加工精度和加工质量，另外通过涡轮与涡杆配合能够对对初步定位的筒状铸铁件进行旋转调节，从而使得后续的加工更加方便。

Description

一种筒状铸铁件加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁件加工领域，尤其涉及一种筒状铸铁件加工用定位装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，同理，铸铁件是用铁水铸造而成的物品，对于不同形状的铸件进行后期加工时需要相应的定位装置。

现有技术中的铸铁件加工用定位装置再对筒状的铸铁件进行定位处理时，不能很好的根据不同铁铸件的高度很筒径，进行合适的调节再进行定位，从而会影响铁铸件后期的加工精度和加工质量。

因此，有必要提供一种筒状铸铁件加工用定位装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种筒状铸铁件加工用定位装置，解决了现有技术中的铸铁件加工用定位装置再对筒状的铸铁件进行定位处理时，不能很好的根据不同铁铸件的高度很筒径，进行合适的调节再进行定位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种筒状铸铁件加工用定位装置，包括底板，所述底板的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有放置台，所述放置台内壁的一侧转动连接有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的一端固定连接转盘，所述双螺纹螺杆位于放置台内部表面的两侧均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的底部均与放置台内壁的底部滑动连接，两个所述滑块的顶部均贯穿放置台且延伸至放置台的外部，两个所述滑块的顶部均固定连接有第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的顶端均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧均固定连接有半弧夹板。

优选的，所述转轴表面的底部固定连接有涡轮，所述底板顶部后侧的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有涡杆，所述涡杆与涡轮的一侧相互啮合。

优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的顶部之间固定连接有顶板，两个所述侧板的顶部之间滑动连接有升降板。

优选的，所述升降板的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿顶板且延伸至顶板的外部，所述丝杆的顶端固定连接有手轮。

优选的，所述升降板的底部固定连接有减震块，所述减震块的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有定位板，所述伸缩杆的表面套设有减震弹簧。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有万向轮，所述底板底部的两侧且位于两个所述万向轮相对的一侧均固定连接有第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的底部均固定连接有防滑块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的筒状铸铁件加工用定位装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种筒状铸铁件加工用定位装置，通过转动转盘，转盘正转从而带动双螺纹螺杆转动，双螺纹螺杆正向转动从而带动两个滑块相向滑动，从而带动两个半弧夹板对筒状铸铁件的两侧进行定位固定处理，再通过转动手轮，手轮正向转动从而带动丝杆转动着向下移动，从而带动升降板沿着与两个侧板的接触面向下滑动，从而带动定位板对筒状铸铁件的顶部进行压紧处理，从而能够对不同高度和不同直径的筒状铸铁件进行定位处理，提高了装置的实用性，另外保证铁铸件的加工精度和加工质量，另外通过涡轮与涡杆配合能够对对初步定位的筒状铸铁件进行旋转调节，从而使得后续的加工更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的筒状铸铁件加工用定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大图；

图3为图1所示涡轮的结构示意图；

图4为图1所示侧板的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、转轴，3、放置台，4、双螺纹螺杆，5、转盘，6、滑块，7、第一伸缩气缸，8、连接块，9、半弧夹板，10、涡轮，11、电机，12、涡杆，13、侧板，14、顶板，15、升降板，16、丝杆，17、手轮，18、减震块，19、伸缩杆，20、定位板，21、减震弹簧，22、万向轮，23、第二伸缩气缸，24、防滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的筒状铸铁件加工用定位装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A处的局部放大图；图3为图1所示涡轮的结构示意图；图4为图1所示侧板的结构示意图。筒状铸铁件加工用定位装置包括底板1，底板1的顶部转动连接有转轴2，转轴2的顶端固定连接有放置台3，放置台3内壁的一侧转动连接有双螺纹螺杆4，双螺纹螺杆4的一端固定连接转盘5，双螺纹螺杆4位于放置台3内部表面的两侧均螺纹连接有滑块6，两个滑块6的底部均与放置台3内壁的底部滑动连接，两个滑块6的顶部均贯穿放置台3且延伸至放置台3的外部，两个滑块6的顶部均固定连接有第一伸缩气缸7，两个第一伸缩气缸7的顶端均固定连接有连接块8，两个连接块8相对的一侧均固定连接有半弧夹板9，双螺纹螺杆4具有自锁功能表面两侧的螺纹相反，螺距相等，将需要加工的筒状铸铁件放置到放置台3上，控制第一伸缩气缸7，根据筒状铸铁件的高度，调节两个半弧夹板9的高度，再通过转动转盘5，转盘5正转从而带动双螺纹螺杆4转动，双螺纹螺杆4正向转动从而带动两个滑块6相向滑动，从而带动两个半弧夹板9对筒状铸铁件的两侧进行定位固定处理。

转轴2表面的底部固定连接有涡轮10，底板1顶部后侧的一侧固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有涡杆12，涡杆12与涡轮10的一侧相互啮合，电机11为三相异步电动机需要外接电源，外部设置有启动开关，通过启动电机11，电机11带动涡杆12转动，涡杆12转动从而带动涡轮10转动，从而带动转轴2转动，从而对初步定位后的筒状铸铁件进行旋转调节，涡杆12的一端转动连接有固定块，固定块的底部与放置台3的顶部固定连接。

底板1顶部的两侧均固定连接有侧板13，两个侧板13的顶部之间固定连接有顶板14，两个侧板13的顶部之间滑动连接有升降板15，通过转动手轮17，手轮正向转动17从而带动丝杆16转动着向下移动，两个侧板13下相对的一侧均开设有与升降板15相适配的滑槽。

升降板15的顶部转动连接有丝杆16，丝杆16的顶端贯穿顶板14且延伸至顶板14的外部，丝杆16的顶端固定连接有手轮17，丝杆16从而带动升降板15沿着与两个侧板13的接触面向下滑动，从而带动定位板20对筒状铸铁件的顶部进行压紧处理。

升降板15的底部固定连接有减震块18，减震块18的底部固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的底端固定连接有定位板20，伸缩杆19的表面套设有减震弹簧21，伸缩杆19的数量为若干个且均匀分布在减震块18与定位板20相对的一侧之间。

底板1底部的两侧均固定连接有万向轮22，底板1底部的两侧且位于两个万向轮22相对的一侧均固定连接有第二伸缩气缸23，两个第二伸缩气缸23的底部均固定连接有防滑块24，万向轮22、第二伸缩气缸23的数量均为四个且均匀分布在底板1的底部，防滑块24的数量也为四个，通过启动第二伸缩气缸23，第二伸缩气缸23缩短从而带动防滑块24上升，从而使得万向轮22与地面接触，通过工作人员推动，能够对整个装置进行移动。

本实用新型提供的筒状铸铁件加工用定位装置的工作原理如下：

将需要加工的筒状铸铁件放置到放置台3上，控制第一伸缩气缸7，根据筒状铸铁件的高度，调节两个半弧夹板9的高度，再通过转动转盘5，转盘5正转从而带动双螺纹螺杆4转动，双螺纹螺杆4正向转动从而带动两个滑块6相向滑动，从而带动两个半弧夹板9对筒状铸铁件的两侧进行定位固定处理，通过启动电机11，电机11带动涡杆12转动，涡杆12转动从而带动涡轮10转动，从而带动转轴2转动，从而对初步定位后的筒状铸铁件进行旋转调节，再通过转动手轮17，手轮正向转动17从而带动丝杆16转动着向下移动，从而带动升降板15沿着与两个侧板13的接触面向下滑动，从而带动定位板20对筒状铸铁件的顶部进行压紧处理，最后通过启动第二伸缩气缸23，第二伸缩气缸23缩短从而带动防滑块24上升，从而使得万向轮22与地面接触，通过工作人员推动，能够对整个装置进行移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的筒状铸铁件加工用定位装置具有如下有益效果：

通过转动转盘5，转盘5正转从而带动双螺纹螺杆4转动，双螺纹螺杆4正向转动从而带动两个滑块6相向滑动，从而带动两个半弧夹板9对筒状铸铁件的两侧进行定位固定处理，再通过转动手轮17，手轮正向转动17从而带动丝杆16转动着向下移动，从而带动升降板15沿着与两个侧板13的接触面向下滑动，从而带动定位板20对筒状铸铁件的顶部进行压紧处理，从而能够对不同高度和不同直径的筒状铸铁件进行定位处理，提高了装置的实用性，另外保证铁铸件的加工精度和加工质量，另外通过涡轮10与涡杆12配合能够对对初步定位的筒状铸铁件进行旋转调节，从而使得后续的加工更加方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种筒状铸铁件加工用定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的顶端固定连接有放置台(3)，所述放置台(3)内壁的一侧转动连接有双螺纹螺杆(4)，所述双螺纹螺杆(4)的一端固定连接转盘(5)，所述双螺纹螺杆(4)位于放置台(3)内部表面的两侧均螺纹连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)的底部均与放置台(3)内壁的底部滑动连接，两个所述滑块(6)的顶部均贯穿放置台(3)且延伸至放置台(3)的外部，两个所述滑块(6)的顶部均固定连接有第一伸缩气缸(7)，两个所述第一伸缩气缸(7)的顶端均固定连接有连接块(8)，两个所述连接块(8)相对的一侧均固定连接有半弧夹板(9)。

2.根据权利要求1所述的筒状铸铁件加工用定位装置，其特征在于，所述转轴(2)表面的底部固定连接有涡轮(10)，所述底板(1)顶部后侧的一侧固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有涡杆(12)，所述涡杆(12)与涡轮(10)的一侧相互啮合。

3.根据权利要求1所述的筒状铸铁件加工用定位装置，其特征在于，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(13)，两个所述侧板(13)的顶部之间固定连接有顶板(14)，两个所述侧板(13)的顶部之间滑动连接有升降板(15)。

4.根据权利要求3所述的筒状铸铁件加工用定位装置，其特征在于，所述升降板(15)的顶部转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的顶端贯穿顶板(14)且延伸至顶板(14)的外部，所述丝杆(16)的顶端固定连接有手轮(17)。

5.根据权利要求3所述的筒状铸铁件加工用定位装置，其特征在于，所述升降板(15)的底部固定连接有减震块(18)，所述减震块(18)的底部固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底端固定连接有定位板(20)，所述伸缩杆(19)的表面套设有减震弹簧(21)。

6.根据权利要求1所述的筒状铸铁件加工用定位装置，其特征在于，所述底板(1)底部的两侧均固定连接有万向轮(22)，所述底板(1)底部的两侧且位于两个所述万向轮(22)相对的一侧均固定连接有第二伸缩气缸(23)，两个所述第二伸缩气缸(23)的底部均固定连接有防滑块(24)。

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