CN211992249U

CN211992249U - 一种机械零件铸件加工用夹持装置

Info

Publication number: CN211992249U
Application number: CN202020439464.3U
Authority: CN
Inventors: 张素香
Original assignee: Individual
Current assignee: Dalian Sanming Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-11-24
Anticipated expiration: 2030-03-31

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件铸件加工用夹持装置，包括操作台，所述操作台的内腔顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的正下方设有蜗杆，所述蜗杆的内腔贯穿设有转动杆，所述操作台的内腔底部固定连接有第一轴承，所述转动杆的一端与伺服电机的动力输出端固定连接，所述转动杆的另一端插接在第一轴承内腔，所述蜗杆的外侧边缘设有三个与之相互啮合的蜗轮，所述蜗轮的内腔贯穿设有第一转杆，所述第一转杆的两端均设有竖板，所述竖板固定连接在操作台的内腔底部，所述竖板的内腔固定连接有第二轴承，一种机械零件铸件加工用夹持装置具有稳定性高、避免不必要的安全隐患等特点。

Description

一种机械零件铸件加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种机械零件铸件加工用夹持装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件经加工后可得到各种机械零件。

在对机械零件铸件进行后续加工时，为了方便加工会用到夹持机构来对铸件进行固定，然而现有的铸件加工用夹持机构是通过两个相反的作用力来驱动部件对铸件进行夹持，这种夹持在对圆柱形铸件进行加工时，因其侧壁为曲面，故在夹持时很难将铸件固定住，即稳定性差，进而使得在对铸件加工时很容易发生事故。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差、存在一定安全隐患等缺陷，提供一种机械零件铸件加工用夹持装置。所述一种机械零件铸件加工用夹持装置具有稳定性高、避免不必要的安全隐患等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械零件铸件加工用夹持装置，包括操作台，所述操作台的内腔顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的正下方设有蜗杆，所述蜗杆的内腔贯穿设有转动杆，所述操作台的内腔底部固定连接有第一轴承，所述转动杆的一端与伺服电机的动力输出端固定连接，所述转动杆的另一端插接在第一轴承内腔，所述蜗杆的外侧边缘设有三个与之相互啮合的蜗轮，所述蜗轮的内腔贯穿设有第一转杆，所述第一转杆的两端均设有竖板，所述竖板固定连接在操作台的内腔底部，所述竖板的内腔固定连接有第二轴承，所述第一转杆的两端均分别贯穿相邻的第二轴承，所述第一转杆的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧设有与之相互啮合的第二伞齿轮，所述第二伞齿轮远离第一伞齿轮的一侧设有固定板，所述固定板固定连接在操作台的内腔，所述固定板远离第二伞齿轮的一侧设有第一齿轮，所述固定板的内腔和操作台的内壁均固定连接第三轴承，所述第二伞齿轮远离第一伞齿轮的一侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离第二伞齿轮的一端贯穿第一齿轮和其中一个第三轴承，并插接在另外一个第三轴承内腔，所述第一齿轮的顶部设有与之相互啮合的第二齿轮，所述操作台的顶部开设有与第二齿轮相互匹配的开槽，所述第二齿轮的顶部穿过开槽，并延伸至操作台的外侧，所述第二齿轮的外侧边缘套设有防护罩，所述第二齿轮的内腔贯穿设有圆管，所述防护罩的两侧均固定连接有第四轴承，所述圆管的两端均贯穿相邻的第四轴承，所述圆管的内腔设有螺纹杆，且所述螺纹杆与圆管之间为螺纹连接，所述螺纹杆的两端均延伸至圆管的外侧，所述螺纹杆靠近操作台顶部中心的一端固定连接有夹板，所述夹板的底部固定连接有两个连接杆，所述连接杆的底端设有限位机构。

优选的，所述限位机构包括滑块，所述滑块固定连接在连接杆的底端，所述操作台的顶部开设有与滑块相互匹配的滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内腔。

优选的，所述夹板远离螺纹杆的一侧固定连接有若干个防滑垫，所述防滑垫横截面为弧形，且若干个所述防滑垫自上至下依次呈线性排列。

优选的，所述圆管的内壁开设有与螺纹杆相互匹配的内螺纹。

优选的，两个所述连接杆以夹板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种机械零件铸件加工用夹持装置在使用时，桶夹板的水平移动设置，使得三个夹板从不同方向对圆柱形铸件进行夹持，与现有技术相比，该技术方案解决了现有技术中夹持不稳定的问题，以此带来该装置稳定性高的特点，进而保障了加工操作的进行；

2、本实用新型一种机械零件铸件加工用夹持装置在使用时，通过滑块和滑槽的设置，使得夹板在限定的轨迹内水平移动，从而保证部件能正常进行工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图1中A-A截面的示意图。

图4为图1中B-B截面的示意图。

图中标号：1、操作台；2、伺服电机；3、蜗杆；4、转动杆；5、蜗轮；6、第一转杆；7、竖板；8、第一伞齿轮；9、第二伞齿轮；10、固定板；11、第二转杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、防护罩；15、圆管；16、螺纹杆；17、夹板；18、防滑垫；19、连接杆；20、限位机构；21、滑块；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械零件铸件加工用夹持装置，包括操作台1，操作台1的内腔顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的正下方设有蜗杆3，蜗杆3的内腔贯穿设有转动杆4，操作台1的内腔底部固定连接有第一轴承，转动杆4的一端与伺服电机2的动力输出端固定连接，转动杆4的另一端插接在第一轴承内腔，蜗杆3的外侧边缘设有三个与之相互啮合的蜗轮5，蜗轮5的内腔贯穿设有第一转杆6，第一转杆6的两端均设有竖板7，竖板7固定连接在操作台1的内腔底部，竖板7的内腔固定连接有第二轴承，第一转杆6的两端均分别贯穿相邻的第二轴承，第一转杆6的一端固定连接有第一伞齿轮8，第一伞齿轮8的一侧设有与之相互啮合的第二伞齿轮9，第二伞齿轮9远离第一伞齿轮8的一侧设有固定板10，固定板10固定连接在操作台1的内腔，固定板10远离第二伞齿轮9的一侧设有第一齿轮12，固定板10的内腔和操作台1的内壁均固定连接第三轴承，第二伞齿轮9远离第一伞齿轮8的一侧固定连接有第二转杆11，第二转杆11远离第二伞齿轮9的一端贯穿第一齿轮12和其中一个第三轴承，并插接在另外一个第三轴承内腔，第一齿轮12的顶部设有与之相互啮合的第二齿轮13，操作台1的顶部开设有与第二齿轮13相互匹配的开槽，第二齿轮13的顶部穿过开槽，并延伸至操作台1的外侧，第二齿轮13的外侧边缘套设有防护罩14，第二齿轮13的内腔贯穿设有圆管15，防护罩14的两侧均固定连接有第四轴承，圆管15的两端均贯穿相邻的第四轴承，圆管15的内腔设有螺纹杆16，且螺纹杆16与圆管15之间为螺纹连接，圆管15的内壁开设有与螺纹杆16相互匹配的内螺纹，螺纹杆16的两端均延伸至圆管15的外侧，螺纹杆16靠近操作台1顶部中心的一端固定连接有夹板17，夹板17远离螺纹杆16的一侧固定连接有若干个防滑垫18，防滑垫18横截面为弧形，且若干个防滑垫18自上至下依次呈线性排列，夹板17的底部固定连接有两个连接杆19，两个连接杆19以夹板17的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，连接杆19的底端设有限位机构20，限位机构20包括滑块21，滑块21固定连接在连接杆19的底端，操作台1的顶部开设有与滑块21相互匹配的滑槽22，滑块21活动连接在滑槽22的内腔，通过滑块21和滑槽22的设置，使得夹板17在限定的轨迹内水平移动，从而保证部件能正常进行工作，三个夹板17以操作台1的中心为圆心呈环形阵列装排列。

工作原理：在使用时，操作人员将需要加工的圆柱形铸件放置在操作台1的顶部，并竖直放置在三个夹板17之间，之后通过外接电源启动伺服电机2，伺服电机2带动转动杆4在第一轴承的内腔旋转，转动杆4带动蜗杆3旋转，蜗杆3带动与之相互啮合的三个蜗轮5旋转，蜗轮5带动第一转杆6在第二轴承的内腔旋转，第一转杆6带动第一伞齿轮8旋转，第一伞齿轮8带动与之相互啮合的第二伞齿轮9旋转，第二伞齿轮9打动第二转杆11在第三轴承内腔旋转，第二转杆11带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12带动与之相互啮合的第二齿轮13旋转，第二齿轮13带动圆管15在第四轴承内腔旋转，圆管15旋转时在螺纹杆16的外侧边缘旋转，螺纹杆16在螺纹的作用下带动夹板17相对圆管15水平向铸件的方向移动，夹板17通过连接杆19带动滑块21在滑槽22的内腔移动，待夹板17带动防滑垫18移动至与铸件相互贴合后，停止伺服电机2的工作，以此完成了对铸件的夹持工作，在松开对铸件的固定时只需通过外界电源控制伺服电机2反向转动即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种机械零件铸件加工用夹持装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的内腔顶部固定连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的正下方设有蜗杆（3），所述蜗杆（3）的内腔贯穿设有转动杆（4），所述操作台（1）的内腔底部固定连接有第一轴承，所述转动杆（4）的一端与伺服电机（2）的动力输出端固定连接，所述转动杆（4）的另一端插接在第一轴承内腔，所述蜗杆（3）的外侧边缘设有三个与之相互啮合的蜗轮（5），所述蜗轮（5）的内腔贯穿设有第一转杆（6），所述第一转杆（6）的两端均设有竖板（7），所述竖板（7）固定连接在操作台（1）的内腔底部，所述竖板（7）的内腔固定连接有第二轴承，所述第一转杆（6）的两端均分别贯穿相邻的第二轴承，所述第一转杆（6）的一端固定连接有第一伞齿轮（8），所述第一伞齿轮（8）的一侧设有与之相互啮合的第二伞齿轮（9），所述第二伞齿轮（9）远离第一伞齿轮（8）的一侧设有固定板（10），所述固定板（10）固定连接在操作台（1）的内腔，所述固定板（10）远离第二伞齿轮（9）的一侧设有第一齿轮（12），所述固定板（10）的内腔和操作台（1）的内壁均固定连接第三轴承，所述第二伞齿轮（9）远离第一伞齿轮（8）的一侧固定连接有第二转杆（11），所述第二转杆（11）远离第二伞齿轮（9）的一端贯穿第一齿轮（12）和其中一个第三轴承，并插接在另外一个第三轴承内腔，所述第一齿轮（12）的顶部设有与之相互啮合的第二齿轮（13），所述操作台（1）的顶部开设有与第二齿轮（13）相互匹配的开槽，所述第二齿轮（13）的顶部穿过开槽，并延伸至操作台（1）的外侧，所述第二齿轮（13）的外侧边缘套设有防护罩（14），所述第二齿轮（13）的内腔贯穿设有圆管（15），所述防护罩（14）的两侧均固定连接有第四轴承，所述圆管（15）的两端均贯穿相邻的第四轴承，所述圆管（15）的内腔设有螺纹杆（16），且所述螺纹杆（16）与圆管（15）之间为螺纹连接，所述螺纹杆（16）的两端均延伸至圆管（15）的外侧，所述螺纹杆（16）靠近操作台（1）顶部中心的一端固定连接有夹板（17），所述夹板（17）的底部固定连接有两个连接杆（19），所述连接杆（19）的底端设有限位机构（20）。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件铸件加工用夹持装置，其特征在于：所述限位机构（20）包括滑块（21），所述滑块（21）固定连接在连接杆（19）的底端，所述操作台（1）的顶部开设有与滑块（21）相互匹配的滑槽（22），所述滑块（21）活动连接在滑槽（22）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件铸件加工用夹持装置，其特征在于：所述夹板（17）远离螺纹杆（16）的一侧固定连接有若干个防滑垫（18），所述防滑垫（18）横截面为弧形，且若干个所述防滑垫（18）自上至下依次呈线性排列。

4.根据权利要求1所述的一种机械零件铸件加工用夹持装置，其特征在于：所述圆管（15）的内壁开设有与螺纹杆（16）相互匹配的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件铸件加工用夹持装置，其特征在于：两个所述连接杆（19）以夹板（17）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。