CN220241433U - 一种便捷式金属铸件安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便捷式金属铸件安装支架，属于金属铸件安装技术领域，一种便捷式金属铸件安装支架，包括：装置主体，具体的，装置主体包括底座、万向轮、保护壳体以及控制面板，万向轮其设有四个，四个万向轮分别固定设于底座底部四个对角处，保护壳体其固定设于底座顶部，控制面板其固定设于保护壳体外侧壁；滑槽，其设于装置主体；驱动机构，其设于装置主体上，其用以产生装置运作时需要的动力；升降机构，其设于装置主体上，其用以将控制安装支架进行升降移动。本实用新型解决了金属铸件安装支架整体由人工操作，自动化较低，提升了人工劳动强度，以及装置整体使用时容易使精度达不到预想效果的问题。

Description

一种便捷式金属铸件安装支架

技术领域

本实用新型属于金属铸件安装技术领域，具体涉及一种便捷式金属铸件安装支架。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，目前的金属铸件安装支架对于金属铸件的升降和固定方面优化不够完善，全程都是通过人工手动完成，容易导致操作时精度较低达不到预想效果，以及增加了人工手动操作的劳动强度。

申请号“CN202123189647.8”记载了“一种便捷式金属铸件安装支架，包括支架平台，还包括固定加工架、伸缩支撑杆和收纳支架，所述支架平台的上方安装有固定槽管，伸缩支撑杆装在固定槽管的内部，且伸缩支撑杆和固定槽管之间通过限位螺栓固定，固定加工架的上下端表面均装有螺纹固定管，螺纹固定管的内部安装有固定螺杆，固定螺杆的一端安装有夹持固定件，夹持固定件的表面设置有固定夹槽，所述支架平台的底部中心处安装有中心固定管，中心固定管的外侧安装有支撑底架，中心固定管与支撑底架之间通过收纳支架相连接。”

上述专利基于便捷式金属铸件安装支架，通过旋动螺杆促使夹持固定件对金属铸件进行快速夹持固定，固定夹槽方便与金属铸件更好地进行贴合固定，提高夹持固定的稳定性；通过利用限位螺栓将伸缩支撑杆与固定槽管进行固定，方便对伸缩支撑杆的安装高度进行便捷式调节，从而可对上方金属铸件的加工高度进行调整，方便进行加工作业；通过设置有三角支撑底架，可对上方支架平台进行稳固支撑保护，同时在收纳支架的作用下，可对支架整体进行收纳固定，方便进行携带。

上述专利通过对金属铸件进行便捷式安装固定，同时可对其加工高度进行便捷式升降调节，对支架整体进行稳定支撑保护，具备支撑稳固，携带方便的优点，但该装置整体调节高度和固定金属铸件方面全部通过人工手动完成，自动化操作程度较低，提高了人工的劳动强度，操作不够简便，且容易导致装置运作时精度容易发生误差，降低了装置整体的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷式金属铸件安装支架，旨在解决现有技术中的装置整体由人工操作，自动化较低，提升了人工劳动强度，以及装置整体使用时容易使精度达不到预想效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便捷式金属铸件安装支架，包括：

装置主体；

滑槽，其设于装置主体；

驱动机构，其设于装置主体上，其用以产生装置运作时需要的动力；

升降机构，其设于装置主体上，其用以将控制安装支架进行升降移动；

限位机构，其设于升降机构上，其用以对升降机构进行限位滑动；

U型加工架，其设于升降机构上；以及

夹持机构，其设于所述U型加工架上，其用以对金属铸件进行夹持固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述装置主体包括底座、万向轮、保护壳体以及控制面板，所述万向轮其设有四个，四个所述万向轮分别固定设于所述底座底部四个对角处，所述保护壳体其固定设于所述底座顶部，所述控制面板其固定设于所述保护壳体外侧壁。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括电机和第一锥形齿轮，所述电机其固定设于所述保护壳体外侧壁靠底部的位置，且所述电机的输出端贯穿所述底座侧壁，所述第一锥形齿轮其固定设于所述电机输出端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降机构包括丝杆、第二锥形齿轮以及升降杆，所述丝杆其底部转动设于所述底座内壁底部，且所述丝杆的另一端贯穿所述底座内壁顶部，所述第二锥形齿轮其固定设于所述丝杆圆周表面靠底部的位置，且所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述升降杆其螺纹套设于所述丝杆圆周表面。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位机构包括限位槽和限位块，所述限位槽其对称设有两个，两个所述限位槽分别开设于所述滑槽内壁两侧，所述限位块其对称设有两个，两个所述限位块分别固定设于所述升降杆外壁两侧靠底部的位置，且两个所述限位槽与限位块滑动配合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持机构包括汽缸和夹持板，所述汽缸其对称设有两个，两个所述汽缸均固定设于所述U型加工架顶部，且两个所述汽缸的输出端均贯穿所述U型加工架顶部，所述夹持板其固定设于两个所述汽缸输出端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑槽其开设于所述保护壳体顶部，所述U型加工架其固定设于所述升降杆顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将电机固定设于保护壳体外侧壁靠底部的位置，且电机的输出端贯穿底座侧壁，第一锥形齿轮其固定设于电机输出端，丝杆其底部转动设于底座内壁底部，且丝杆的另一端贯穿底座内壁顶部，第二锥形齿轮其固定设于丝杆圆周表面靠底部的位置，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，升降杆其螺纹套设于丝杆圆周表面，提升装置整体的操作精度，节省人力成本。

2、通过将两个限位槽分别开设于滑槽内壁两侧，两个限位块分别固定设于升降杆外壁两侧靠底部的位置，且两个限位槽与限位块滑动配合，两个汽缸均固定设于U型加工架顶部，且两个汽缸的输出端均贯穿U型加工架顶部，夹持板其固定设于两个汽缸输出端，辅助装置整体正常运作，以及自动化操作，降低了人工操作难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种便捷式金属铸件安装支架第一视角立体图；

图2为本实用新型一种便捷式金属铸件安装支架第一视角立体剖视图；

图3为本实用新型一种便捷式金属铸件安装支架第一视角立体爆炸图；

图4为本实用新型一种便捷式金属铸件安装支架第二视角立体图；

图5为本实用新型一种便捷式金属铸件安装支架第二视角立体爆炸图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、保护壳体；4、控制面板；5、滑槽；6、限位槽；7、电机；8、第一锥形齿轮；9、丝杆；10、第二锥形齿轮；11、升降杆；12、限位块；13、U型加工架；14、汽缸；15、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种便捷式金属铸件安装支架，其由装置主体、滑槽5、驱动机构、升降机构、限位机构、U型加工架13以及夹持机构构成，具体阐述如下：

请参阅图1，装置主体，具体的，装置主体包括底座1、万向轮2、保护壳体3以及控制面板4，万向轮2其设有四个，四个万向轮2分别固定设于底座1底部四个对角处，保护壳体3其固定设于底座1顶部，控制面板4其固定设于保护壳体3外侧壁；

请参阅图3，滑槽5其设于装置主体；

请参阅图2，驱动机构其设于装置主体上，其用以产生装置运作时需要的动力，具体的，驱动机构包括电机7和第一锥形齿轮8，电机7其固定设于保护壳体3外侧壁靠底部的位置，且电机7的输出端贯穿底座1侧壁，第一锥形齿轮8其固定设于电机7输出端；

请参阅图5，升降机构其设于装置主体上，其用以将控制安装支架进行升降移动，具体的，升降机构包括丝杆9、第二锥形齿轮10以及升降杆11，丝杆9其底部转动设于底座1内壁底部，且丝杆9的另一端贯穿底座1内壁顶部，第二锥形齿轮10其固定设于丝杆9圆周表面靠底部的位置，且第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮10相互啮合，升降杆11其螺纹套设于丝杆9圆周表面；

请参阅图3，限位机构其设于升降机构上，其用以对升降机构进行限位滑动，具体的，限位机构包括限位槽6和限位块12，限位槽6其对称设有两个，两个限位槽6分别开设于滑槽5内壁两侧，限位块12其对称设有两个，两个限位块12分别固定设于升降杆11外壁两侧靠底部的位置，且两个限位槽6与限位块12滑动配合；

请参阅图4，U型加工架13其设于升降机构上；

请参阅图5，夹持机构其设于U型加工架13上，其用以对金属铸件进行夹持固定，具体的，夹持机构包括汽缸14和夹持板15，汽缸14其对称设有两个，两个汽缸14均固定设于U型加工架13顶部，且两个汽缸14的输出端均贯穿U型加工架13顶部，夹持板15其固定设于两个汽缸14输出端。

请参阅图3，滑槽5其开设于保护壳体3顶部，U型加工架13其固定设于升降杆11顶部。

本实施例中：通过将电机7固定设于保护壳体3外侧壁靠底部的位置，且电机7的输出端贯穿底座1侧壁，第一锥形齿轮8其固定设于电机7输出端，丝杆9其底部转动设于底座1内壁底部，且丝杆9的另一端贯穿底座1内壁顶部，第二锥形齿轮10其固定设于丝杆9圆周表面靠底部的位置，且第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮10相互啮合，升降杆11其螺纹套设于丝杆9圆周表面，提升装置整体的操作精度，节省人力成本。

通过将两个限位槽6分别开设于滑槽5内壁两侧，两个限位块12分别固定设于升降杆11外壁两侧靠底部的位置，且两个限位槽6与限位块12滑动配合，两个汽缸14均固定设于U型加工架13顶部，且两个汽缸14的输出端均贯穿U型加工架13顶部，夹持板15其固定设于两个汽缸14输出端，辅助装置整体正常运作，以及自动化操作，降低了人工操作难度。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过万向轮2将装置整体移动至预定位置，然后通过控制面板4启动电机7带动第一锥形齿轮8进行转动，因为第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮10相互啮合，那么丝杆9就会转动，而螺纹套设于丝杆9圆周表面的升降杆11就会做升降移动，将升降杆11上升至预定位置后关闭电机7，然后将金属铸件放置在U型加工架13内壁底部，接着通过控制面板4启动汽缸14控制夹持板15对金属铸件实现夹持固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便捷式金属铸件安装支架，其特征在于，包括：

装置主体；

滑槽(5)，其设于装置主体；

驱动机构，其设于装置主体上，其用以产生装置运作时需要的动力；

升降机构，其设于装置主体上，其用以将控制安装支架进行升降移动；

限位机构，其设于升降机构上，其用以对升降机构进行限位滑动；

U型加工架(13)，其设于升降机构上；以及

夹持机构，其设于所述U型加工架(13)上，其用以对金属铸件进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式金属铸件安装支架，其特征在于，所述装置主体包括底座(1)、万向轮(2)、保护壳体(3)以及控制面板(4)，所述万向轮(2)其设有四个，四个所述万向轮(2)分别固定设于所述底座(1)底部四个对角处，所述保护壳体(3)其固定设于所述底座(1)顶部，所述控制面板(4)其固定设于所述保护壳体(3)外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种便捷式金属铸件安装支架，其特征在于，所述驱动机构包括电机(7)和第一锥形齿轮(8)，所述电机(7)其固定设于所述保护壳体(3)外侧壁靠底部的位置，且所述电机(7)的输出端贯穿所述底座(1)侧壁，所述第一锥形齿轮(8)其固定设于所述电机(7)输出端。

4.根据权利要求3所述的一种便捷式金属铸件安装支架，其特征在于，所述升降机构包括丝杆(9)、第二锥形齿轮(10)以及升降杆(11)，所述丝杆(9)其底部转动设于所述底座(1)内壁底部，且所述丝杆(9)的另一端贯穿所述底座(1)内壁顶部，所述第二锥形齿轮(10)其固定设于所述丝杆(9)圆周表面靠底部的位置，且所述第一锥形齿轮(8)和第二锥形齿轮(10)相互啮合，所述升降杆(11)其螺纹套设于所述丝杆(9)圆周表面。

5.根据权利要求4所述的一种便捷式金属铸件安装支架，其特征在于，所述限位机构包括限位槽(6)和限位块(12)，所述限位槽(6)其对称设有两个，两个所述限位槽(6)分别开设于所述滑槽(5)内壁两侧，所述限位块(12)其对称设有两个，两个所述限位块(12)分别固定设于所述升降杆(11)外壁两侧靠底部的位置，且两个所述限位槽(6)与限位块(12)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种便捷式金属铸件安装支架，其特征在于，所述夹持机构包括汽缸(14)和夹持板(15)，所述汽缸(14)其对称设有两个，两个所述汽缸(14)均固定设于所述U型加工架(13)顶部，且两个所述汽缸(14)的输出端均贯穿所述U型加工架(13)顶部，所述夹持板(15)其固定设于两个所述汽缸(14)输出端。

7.根据权利要求6所述的一种便捷式金属铸件安装支架，其特征在于，所述滑槽(5)其开设于所述保护壳体(3)顶部，所述U型加工架(13)其固定设于所述升降杆(11)顶部。