CN212287055U - 一种金属铸件加工用表面的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用表面的处理装置，涉及金属铸件加工技术领域。包括工作台和铸件本体，所述工作台的上表面与铸件本体的底部搭接，所述工作台的底部固定安装有定位机构，所述工作台通过定位机构与工件本体活动卡接。该金属铸件加工用表面的处理装置，通过设置定位机构，利用把手转动带动两个升降杆同步升降，促使两个夹持板发生角度偏转，且两个夹持板的角度偏转方向相对，促使两个夹持板对铸件本体进行腰侧的定位，相较于采用固定螺栓进行定位的方式而言更加方便快捷，达到了方便固定的优点，解决了不方便固定的问题，从而提高了对铸件的拆卸效果，进一步提高了工作效率。

Description

一种金属铸件加工用表面的处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用表面的处理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。

现有技术中，在对金属铸件的表面进行处理时，需要先对铸件定位，然后再进行后续的加工工作，现有技术中使用的定位方式大多采用螺栓螺母进行固定，导致定位方式过于繁琐，不方便对工件进行拆装。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属铸件加工用表面的处理装置，具备方便固定的优点，以解决不方便固定的问题。

为实现方便固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件加工用表面的处理装置，包括工作台和铸件本体，所述工作台的上表面与铸件本体的底部搭接，所述工作台的底部固定安装有定位机构，所述工作台通过定位机构与工件本体活动卡接；

所述定位机构包括驱动盒，所述驱动盒内壁与工作台之间所形成的空腔为驱动腔，所述驱动腔的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的底部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的前端固定连接有转盘，所述转盘位于驱动盒的前侧，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母座，所述螺母座的两侧均固定安装有升降板，所述升降板的上表面固定安装有升降杆，所述工作台的上表面通过转轴转动连接有夹持板，所述夹持板与升降杆的顶部铰接，所述夹持板远离转轴的一端与铸件本体的腰侧搭接；

所述工作台的正面固定安装有卡接机构，所述转盘与卡接机构活动卡接，所述卡接机构包括固定板，所述固定板的内部活动插接有卡接杆，所述卡接杆的表面固定套接有套板，所述套板与固定板之间固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆上固定套接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的上表面固定安装有两个放置座，所述工作台通过放置座与铸件本体搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动腔的内壁的顶部和底部之间固定安装有两个撑杆，所述升降板与撑杆活动套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动腔的两侧内壁均开设有限位槽，所述升降板远离螺母座的一端固定安装有限位块，所述限位块位于限位槽的内部并与限位槽的内壁滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的内部开设有滑口，所述升降杆的顶端转动连接有滑轮，所述滑轮位于滑口的内部并与滑口的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属铸件加工用表面的处理装置，具备以下有益效果：

1、该金属铸件加工用表面的处理装置，通过设置定位机构，利用把手转动带动两个升降杆同步升降，促使两个夹持板发生角度偏转，且两个夹持板的角度偏转方向相对，促使两个夹持板对铸件本体进行腰侧的定位，相较于采用固定螺栓进行定位的方式而言更加方便快捷，达到了方便固定的优点，解决了不方便固定的问题，从而提高了对铸件的拆卸效果，进一步提高了工作效率。

2、该金属铸件加工用表面的处理装置，通过设置卡接机构，利用伸缩套杆上弹簧的自动回弹性，促使卡接杆自动对转盘外侧的齿轮处进行卡接，从而避免了因外力因素导致转盘出现自转的情况，保证了转盘的放置稳定性，从而提高了两个夹持板的夹持稳定性，进一步提高了该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构示意图；

图3为本实用新型的卡接机构示意图。

图中：1、工作台；2、铸件本体；3、放置座；4、定位机构；5、卡接机构；6、驱动腔；7、丝杆；8、螺母座；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、转盘；12、升降板；13、撑杆；14、升降杆；15、限位块；16、限位槽；17、转轴；18、夹持板；19、滑口；20、滑轮；21、固定板；22、卡接杆；23、套板；24、伸缩套杆；25、驱动盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种金属铸件加工用表面的处理装置，包括工作台1和铸件本体2，所述工作台1的上表面与铸件本体2的底部搭接，所述工作台1的底部固定安装有定位机构4，所述工作台1通过定位机构4与工件本体活动卡接；

所述定位机构4包括驱动盒25，所述驱动盒25内壁与工作台1之间所形成的空腔为驱动腔6，所述驱动腔6的内壁转动连接有丝杆7，所述丝杆7的底部转动连接有第一齿轮9，所述第一齿轮9啮合有第二齿轮10，所述第二齿轮10的前端固定连接有转盘11，所述转盘11位于驱动盒25的前侧，所述丝杆7的表面螺纹连接有螺母座8，所述螺母座8的两侧均固定安装有升降板12，所述驱动腔6的内壁的顶部和底部之间固定安装有两个撑杆13，所述升降板12与撑杆13活动套接，所述升降板12的上表面固定安装有升降杆14，所述工作台1的上表面通过转轴17转动连接有夹持板18，所述夹持板18与升降杆14的顶部铰接，所述夹持板18远离转轴17的一端与铸件本体2的腰侧搭接；

通过设置定位机构4，利用把手转动带动两个升降杆14同步升降，促使两个夹持板18发生角度偏转，且两个夹持板18的角度偏转方向相对，促使两个夹持板18对铸件本体2进行腰侧的定位，相较于采用固定螺栓进行定位的方式而言更加方便快捷，达到了方便固定的优点，解决了不方便固定的问题，从而提高了对铸件的拆卸效果，进一步提高了工作效率；

所述工作台1的正面固定安装有卡接机构5，所述转盘11与卡接机构5活动卡接，所述卡接机构5包括固定板21，所述固定板21的内部活动插接有卡接杆22，所述卡接杆22的表面固定套接有套板23，所述套板23与固定板21之间固定安装有伸缩套杆24，所述伸缩套杆24上固定套接有弹簧；

通过设置卡接机构5，利用伸缩套杆24上弹簧的自动回弹性，促使卡接杆22自动对转盘11外侧的齿轮处进行卡接，从而避免了因外力因素导致转盘11出现自转的情况，保证了转盘11的放置稳定性，从而提高了两个夹持板18的夹持稳定性，进一步提高了该装置的稳定性。

具体的，所述工作台1的上表面固定安装有两个放置座3，所述工作台1通过放置座3与铸件本体2搭接。

本实施方案中，通过将铸件本体2放置在放置座3上，从而将工作台1与铸件本体2之间留有工作空间，从而提高了该装置的实用性。

具体的，所述驱动腔6的两侧内壁均开设有限位槽16，所述升降板12远离螺母座8的一端固定安装有限位块15，所述限位块15位于限位槽16的内部并与限位槽16的内壁滑槽。

本实施方案中，利用限位块15跟随螺母座8一同沿着限位槽16方向进行滑动，从而提高了螺母座8的移动稳定性。

具体的，所述夹持板18的内部开设有滑口19，所述升降杆14的顶端转动连接有滑轮20，所述滑轮20位于滑口19的内部并与滑口19的内部滑动连接。

本实施方案中，利用滑轮20在滑口19的内部进行滑动，从而提高了夹持板18与升降杆14之间的连接稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将铸件本体2放置在两个放置座3之上，先拉动卡接杆22，使得卡接杆22脱离转盘11的表面，启动定位机构4，转动转盘11，使得第二齿轮10带动第一齿轮9进行转动，促使丝杆7带动螺母座8进升降运动，促使螺母座8带动两个升降板12进行升降运动，促使两个升降杆14进行运动，促使滑轮20沿着滑口19的方向进行滑动，使得升降杆14带动夹持板18以转轴17为圆心进行角度偏转运动，使得两个夹持板18可对铸件本体2的腰侧进行夹持，从而完成了夹持工作，在完成夹持后，松开卡接杆22，利用伸缩套杆24上弹簧的自动回弹性，促使卡接杆22自动对转盘11外侧的齿轮处进行卡接，从而完成对转盘11的固定。

综上所述，该金属铸件加工用表面的处理装置，通过设置定位机构4，利用把手转动带动两个升降杆14同步升降，促使两个夹持板18发生角度偏转，且两个夹持板18的角度偏转方向相对，促使两个夹持板18对铸件本体2进行腰侧的定位，相较于采用固定螺栓进行定位的方式而言更加方便快捷，达到了方便固定的优点，解决了不方便固定的问题，从而提高了对铸件的拆卸效果，进一步提高了工作效率；通过设置卡接机构5，利用伸缩套杆24上弹簧的自动回弹性，促使卡接杆22自动对转盘11外侧的齿轮处进行卡接，从而避免了因外力因素导致转盘11出现自转的情况，保证了转盘11的放置稳定性，从而提高了两个夹持板18的夹持稳定性，进一步提高了该装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属铸件加工用表面的处理装置，包括工作台(1)和铸件本体(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面与铸件本体(2)的底部搭接，所述工作台(1)的底部固定安装有定位机构(4)，所述工作台(1)通过定位机构(4)与工件本体活动卡接；

所述定位机构(4)包括驱动盒(25)，所述驱动盒(25)内壁与工作台(1)之间所形成的空腔为驱动腔(6)，所述驱动腔(6)的内壁转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的底部转动连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的前端固定连接有转盘(11)，所述转盘(11)位于驱动盒(25)的前侧，所述丝杆(7)的表面螺纹连接有螺母座(8)，所述螺母座(8)的两侧均固定安装有升降板(12)，所述升降板(12)的上表面固定安装有升降杆(14)，所述工作台(1)的上表面通过转轴(17)转动连接有夹持板(18)，所述夹持板(18)与升降杆(14)的顶部铰接，所述夹持板(18)远离转轴(17)的一端与铸件本体(2)的腰侧搭接；

所述工作台(1)的正面固定安装有卡接机构(5)，所述转盘(11)与卡接机构(5)活动卡接，所述卡接机构(5)包括固定板(21)，所述固定板(21)的内部活动插接有卡接杆(22)，所述卡接杆(22)的表面固定套接有套板(23)，所述套板(23)与固定板(21)之间固定安装有伸缩套杆(24)，所述伸缩套杆(24)上固定套接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用表面的处理装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有两个放置座(3)，所述工作台(1)通过放置座(3)与铸件本体(2)搭接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用表面的处理装置，其特征在于：所述驱动腔(6)的内壁的顶部和底部之间固定安装有两个撑杆(13)，所述升降板(12)与撑杆(13)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用表面的处理装置，其特征在于：所述驱动腔(6)的两侧内壁均开设有限位槽(16)，所述升降板(12)远离螺母座(8)的一端固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)位于限位槽(16)的内部并与限位槽(16)的内壁滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用表面的处理装置，其特征在于：所述夹持板(18)的内部开设有滑口(19)，所述升降杆(14)的顶端转动连接有滑轮(20)，所述滑轮(20)位于滑口(19)的内部并与滑口(19)的内部滑动连接。

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