CN212599372U

CN212599372U - 一种铁锁坯的全自动切割装置

Info

Publication number: CN212599372U
Application number: CN202020771094.3U
Authority: CN
Inventors: 刘余弟
Original assignee: Ruian Zhengshen Lock Co ltd
Current assignee: Ruian Zhengshen Lock Co ltd
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

本实用新型公开了一种铁锁坯的全自动切割装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内腔开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接有齿板，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面固定连接有第一电机。本实用新型通过支撑柱、第一滑槽、第一滑块、齿板、支撑杆、第一电机、齿轮、移动板、竖板、电动推杆、第二电机、固定块、第二滑块和第二滑槽的配合使用，具备全自动切割的优点，解决了现有的铁锁坯切割装置，不具备自动切割的功能，需要人工进行切割，人工切割费时费力，而且效率低下的问题。

Description

一种铁锁坯的全自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种铁锁坯的全自动切割装置。

背景技术

铁锁用途广泛，诸如结组、保护、渡河、攀登、救护和运送伤员等均需使用，铁锁多以铁、钢或者铝合金制成，坯泛指半成品，在生产铁锁的过程中需要对铁或者钢进行切割，目前现有的铁锁坯切割装置，不具备自动切割的功能，需要人工进行切割，人工切割费时费力，而且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁锁坯的全自动切割装置，具备全自动切割的优点，解决了现有的铁锁坯切割装置，不具备自动切割的功能，需要人工进行切割，人工切割费时费力，而且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁锁坯的全自动切割装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内腔开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端固定连接有齿板，所述底座顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述齿板的一侧固定连接有移动板，所述移动板底部的左侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离竖板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割盘，所述第二电机的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二滑块，所述移动板的内腔开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选的，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述工作台内腔的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有第三滑块，所述工作台内腔的底部开设有配合第三滑块使用的第三滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有夹持板，所述夹持板的顶部延伸至工作台的外部。

优选的，所述底座顶部的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、电动推杆、第二电机和第三电机电性连接。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支座。

优选的，所述工作台内腔的轴心处固定连接有隔板，隔板的内腔固定连接有轴承，所述螺纹杆远离第三电机的一端贯穿轴承并通过轴承与工作台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑柱、第一滑槽、第一滑块、齿板、支撑杆、第一电机、齿轮、移动板、竖板、电动推杆、第二电机、固定块、第二滑块和第二滑槽的配合使用，具备全自动切割的优点，解决了现有的铁锁坯切割装置，不具备自动切割的功能，需要人工进行切割，人工切割费时费力，而且效率低下的问题。

2、本实用新型通过设置螺纹杆和螺纹套，能够在第三电机的转动下移动夹持板，从而便于对加工件进行夹持固定，通过设置控制器，能够便于控制该铁锁坯的全自动切割装置，通过设置支腿和支座，能够便于支撑和固定底座。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为本实用新型第一电机和齿轮连接示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、齿板；6、支撑杆；7、第一电机；8、齿轮；9、移动板；10、竖板；11、电动推杆；12、第二电机；13、固定块；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、工作台；17、第三电机；18、螺纹杆；19、螺纹套；20、第三滑块；21、第三滑槽；22、夹持板；23、控制器；24、支腿；25、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铁锁坯的全自动切割装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的内腔开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔滑动连接有第一滑块4，第一滑块4远离第一滑槽3的一端固定连接有齿板5，底座1顶部的左侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的正面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有齿轮8，齿轮8与齿板5相啮合，齿板5的一侧固定连接有移动板9，移动板9底部的左侧固定连接有竖板10，竖板10的一侧固定连接有电动推杆11，电动推杆11远离竖板10的一端固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有切割盘，第二电机12的顶部固定连接有固定块13，固定块13的顶部固定连接有第二滑块14，移动板9的内腔开设有配合第二滑块14使用的第二滑槽15，第二滑块14与第二滑槽15滑动连接，底座1的顶部固定连接有工作台16，工作台16内腔的右侧固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹连接有螺纹套19，通过设置螺纹杆18和螺纹套19，能够在第三电机17的转动下移动夹持板22，从而便于对加工件进行夹持固定，螺纹套19的底部固定连接有第三滑块20，工作台16内腔的底部开设有配合第三滑块20使用的第三滑槽21，螺纹套19的顶部固定连接有夹持板22，夹持板22的顶部延伸至工作台16的外部，底座1顶部的右侧固定连接有控制器23，通过设置控制器23，能够便于控制该铁锁坯的全自动切割装置，控制器23分别与第一电机7、电动推杆11、第二电机12和第三电机17电性连接，底座1底部的两侧均固定连接有支腿24，支腿24的底部固定连接有支座25，通过设置支腿24和支座25，能够便于支撑和固定底座1，工作台16内腔的轴心处固定连接有隔板，隔板的内腔固定连接有轴承，螺纹杆18远离第三电机17的一端贯穿轴承并通过轴承与工作台16固定连接，通过支撑柱2、第一滑槽3、第一滑块4、齿板5、支撑杆6、第一电机7、齿轮8、移动板9、竖板10、电动推杆11、第二电机12、固定块13、第二滑块14和第二滑槽15的配合使用，具备全自动切割的优点，解决了现有的铁锁坯切割装置，不具备自动切割的功能，需要人工进行切割，人工切割费时费力，而且效率低下的问题。

使用时，操作人员通过控制器23启动第三电机17，第三电机17转动带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动带动螺纹套19移动，螺纹套19移动带动夹持板22对铁锁坯进行夹持固定，通过控制器23启动第一电机7，第一电机7转动带动齿轮8转动，齿轮8转动带动齿板5移动，齿板5移动带动移动板9移动，移动板9移动调节切割盘的高度，通过控制器23启动电动推杆11，电动推杆11伸缩带动第二电机12左右移动，第二电机12左右移动即可调节准确的切割位置，通过控制器23启动第二电机12，第二电机12转动带动切割盘转动，切割盘转动即可对铁锁坯加工件进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铁锁坯的全自动切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的内腔开设有第一滑槽（3），所述第一滑槽（3）的内腔滑动连接有第一滑块（4），所述第一滑块（4）远离第一滑槽（3）的一端固定连接有齿板（5），所述底座（1）顶部的左侧固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的正面固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有齿轮（8），所述齿轮（8）与齿板（5）相啮合，所述齿板（5）的一侧固定连接有移动板（9），所述移动板（9）底部的左侧固定连接有竖板（10），所述竖板（10）的一侧固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）远离竖板（10）的一端固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有切割盘，所述第二电机（12）的顶部固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的顶部固定连接有第二滑块（14），所述移动板（9）的内腔开设有配合第二滑块（14）使用的第二滑槽（15），所述第二滑块（14）与第二滑槽（15）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铁锁坯的全自动切割装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有工作台（16），所述工作台（16）内腔的右侧固定连接有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出端固定连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的表面螺纹连接有螺纹套（19），所述螺纹套（19）的底部固定连接有第三滑块（20），所述工作台（16）内腔的底部开设有配合第三滑块（20）使用的第三滑槽（21），所述螺纹套（19）的顶部固定连接有夹持板（22），所述夹持板（22）的顶部延伸至工作台（16）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种铁锁坯的全自动切割装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定连接有控制器（23），所述控制器（23）分别与第一电机（7）、电动推杆（11）、第二电机（12）和第三电机（17）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铁锁坯的全自动切割装置，其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定连接有支腿（24），所述支腿（24）的底部固定连接有支座（25）。

5.根据权利要求2所述的一种铁锁坯的全自动切割装置，其特征在于：所述工作台（16）内腔的轴心处固定连接有隔板，隔板的内腔固定连接有轴承，所述螺纹杆（18）远离第三电机（17）的一端贯穿轴承并通过轴承与工作台（16）固定连接。