CN220144860U - 一种新型切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型切割设备，涉及机械设备技术领域，包括加工台，加工台的两侧均开设有滑槽，每个滑槽内侧均固定有滑柱，滑柱外侧滑动连接有滑座，滑座的内侧固定有气缸，两个气缸之间设置有待加工件，加工台上端的一端固定有立架，立架的一端转动连接有圆盘架，圆盘架远离立架的一端设置有切割机体，圆盘架与切割机体之间设置有调节组件。本实用新型提供的一种新型切割设备，通过整体的结构配合设计，使得方便对切割机体的位置进行自动化调节，同时通过第三电机方便带动切割机体进行自转，进而能够灵活调整切割待加工件的角度，有效提升本装置适用性并降低工作强度。

Description

一种新型切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及了一种新型切割设备。

背景技术

机械加工是一种对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，有冷加工和热加工两种分类，冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。

如中国实用新型专利(CN218253153U)公开了一种机械精密加工切割设备，其中记载了：“通过设置调节组件，启动电动推杆能够调节支撑杆的高度从而能够调整的高度，转动第一螺纹杆带动固定板移动能够调整的位置，方便对工件切割，转动转盘能够调整切割工件的角度，增加装置切割的适用性，与此同时设置固定组件，将待切割工件放置在多个第三固定块之间，根据工件的形状转动第二螺纹杆，使压板与工件贴紧，能够对不同形状的工件进行固定夹持，增大压板与工件的接触面积使工件固定的更加稳定”，并提出了：“目前，因切割的工件尺寸大小不一，需要调整切割机的高度，但是现有的切割机高度都是固定设置的，高度的调整还是通过手抬起切割机的方式，增加了工人的工作强度，而且切割机进行切割时用手推动原材料进行切割，容易发生危险，并且切割机不能调整切割角度”的技术不足。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有切割机高度为固定设置，高度的调整则是通过手动抬起切割机的方式，导致增加了工作强度，并且不便对切割角度进行调节，同时切割机进行切割时用手推动原材料进行切割，容易发生危险，为此，本申请提出一种新型切割设备。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型切割设备，通过整体的结构配合设计，使得方便对切割机体的位置进行自动化调节，同时通过第三电机方便带动切割机体进行自转，进而能够灵活调整切割待加工件的角度，有效提升本装置适用性并降低工作强度，并且方便对待加工件进行固定的同时，无需手动推动待加工件进行切割，降低受伤风险。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种新型切割设备，其应用于工件的切割加工；

包括加工台，所述加工台的两侧均开设有滑槽，每个所述滑槽内侧均固定有滑柱，所述滑柱外侧滑动连接有滑座，所述滑座的外侧与滑槽贴合，所述滑座的内侧固定有气缸，两个所述气缸之间设置有待加工件，所述待加工件的两侧分别与两个气缸的伸缩端贴合，所述加工台上端的一端固定有立架，所述立架的一端转动连接有圆盘架，所述圆盘架远离立架的一端设置有切割机体，所述圆盘架与切割机体之间设置有调节组件，所述圆盘架与立架之间设置有驱动组件。

作为本实用新型提供的所述的新型切割设备的一种优选实施方式，所述加工台上端的另一端固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有连接架，所述连接架远离液压缸的一端分别与两个滑座固定。

作为本实用新型提供的所述的新型切割设备的一种优选实施方式，所述驱动组件包括环形齿条，所述圆盘架的外侧固定有环形齿条，所述立架的上端固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮与环形齿条啮合连接。

作为本实用新型提供的所述的新型切割设备的一种优选实施方式，所述加工台的上端且位于圆盘架的两侧均固定有支座，每个所述支座的内侧均转动连接有多个转轮，所述转轮的外侧与圆盘架的外侧贴合。

作为本实用新型提供的所述的新型切割设备的一种优选实施方式，所述立架靠近圆盘架一端的内部还固定有圆弧架，所述圆弧架远离立架的一端位于圆盘架内部并与圆盘架滑动连接。

作为本实用新型提供的所述的新型切割设备的一种优选实施方式，所述调节组件包括限位滑架，所述圆盘架内侧的一端固定有限位滑架，所述圆盘架内侧的另一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆远离第二电机的一端与圆盘架转动连接，所述限位滑架的内侧滑动连接有从动滑块，所述螺杆的外侧螺纹连接有驱动座，所述从动滑块与驱动座固定，所述从动滑块远离驱动座的一端还固定有连接座，所述连接座的内侧固定有第三电机，所述第三电机的输出端与切割机体固定。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供的新型切割设备，通过整体的结构配合设计，使得方便对切割机体的位置进行自动化调节，同时通过第三电机方便带动切割机体进行自转，进而能够灵活调整切割待加工件的角度，有效提升本装置适用性并降低工作强度，并且方便对待加工件进行固定的同时，无需手动推动待加工件进行切割，降低受伤风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的新型切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的新型切割设备整体的结构背视图；

图3为本实用新型提供的新型切割设备立架和圆盘架之间的结构示意图；

图4为本实用新型提供的新型切割设备调节组件的结构示意图。

图中标记说明如下：

1、加工台；2、液压缸；3、滑座；4、气缸；5、待加工件；6、连接架；7、滑柱；8、立架；9、圆盘架；10、环形齿条；11、第一电机；12、齿轮；13、支座；14、转轮；15、圆弧架；16、限位滑架；17、从动滑块；18、第二电机；19、螺杆；20、驱动座；21、连接座；22、第三电机；23、切割机体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，现有切割机高度为固定设置，高度的调整则是通过手动抬起切割机的方式，导致增加了工作强度，并且不便对切割角度进行调节，同时切割机进行切割时用手推动原材料进行切割，容易发生危险。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种新型切割设备，其应用于工件的切割加工；

包括加工台1，加工台1的两侧均开设有滑槽，每个滑槽内侧均固定有滑柱7，滑柱7外侧滑动连接有滑座3，滑座3的外侧与滑槽贴合，滑座3的内侧固定有气缸4，两个气缸4之间设置有待加工件5，待加工件5的两侧分别与两个气缸4的伸缩端贴合，加工台1上端的一端固定有立架8，立架8的一端转动连接有圆盘架9，圆盘架9远离立架8的一端设置有切割机体23，圆盘架9与切割机体23之间设置有调节组件，圆盘架9与立架8之间设置有驱动组件。

本实用新型提供的新型切割设备，通过整体的结构配合设计，使得方便对切割机体23的位置进行自动化调节，同时通过第三电机22方便带动切割机体23进行自转，进而能够灵活调整切割待加工件5的角度，有效提升本装置适用性并降低工作强度，并且方便对待加工件5进行固定的同时，无需手动推动待加工件5进行切割，降低受伤风险。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1：

请参考图1-4，一种新型切割设备，包括加工台1，加工台1的两侧均开设有滑槽，每个滑槽内侧均固定有滑柱7，滑柱7外侧滑动连接有滑座3，滑座3的外侧与滑槽贴合，滑座3的内侧固定有气缸4，两个气缸4之间设置有待加工件5，待加工件5的两侧分别与两个气缸4的伸缩端贴合，通过气缸4方便对待加工件5进行夹持固定，而为了方便推动待加工件5进行切割，加工台1上端的另一端固定有液压缸2，液压缸2的伸缩端固定有连接架6，连接架6远离液压缸2的一端分别与两个滑座3固定；

为了对待加工件5进行切割，加工台1上端的一端固定有立架8，立架8的一端转动连接有圆盘架9，圆盘架9远离立架8的一端设置有切割机体23，为了便于灵活调整切割角度，圆盘架9与切割机体23之间设置有调节组件，圆盘架9与立架8之间设置有驱动组件；

具体的，驱动组件包括环形齿条10，圆盘架9的外侧固定有环形齿条10，立架8的上端固定有第一电机11，第一电机11的输出端固定有齿轮12，齿轮12与环形齿条10啮合连接；

具体的，调节组件包括限位滑架16，圆盘架9内侧的一端固定有限位滑架16，圆盘架9内侧的另一端固定有第二电机18，第二电机18的输出端固定有螺杆19，螺杆19远离第二电机18的一端与圆盘架9转动连接，限位滑架16的内侧滑动连接有从动滑块17，螺杆19的外侧螺纹连接有驱动座20，从动滑块17与驱动座20固定，从动滑块17远离驱动座20的一端还固定有连接座21，而为了方便带动切割机体23进行自转，进而能够对切割角度进行更加灵活的调整，连接座21的内侧固定有第三电机22，第三电机22的输出端与切割机体23固定；

实施例2：

对实施例1提供的新型切割设备进一步优化，具体地，如图3所示，在圆盘架9通过驱动组件进行转动，带动切割机体23对其切割角度进行调节时，为了提升圆盘架9运动时的稳定性，同时方便对圆盘架9进行支承，加工台1的上端且位于圆盘架9的两侧均固定有支座13，每个支座13的内侧均转动连接有多个转轮14，转轮14的外侧与圆盘架9的外侧贴合，立架8靠近圆盘架9一端的内部还固定有圆弧架15，圆弧架15远离立架8的一端位于圆盘架9内部并与圆盘架9滑动连接；

本实用新型提供的新型切割设备的使用过程如下：将待加工件5置于两个气缸4之间后，启动气缸4方便对待加工件5进行夹持固定，此时启动液压缸2方便推动待加工件5进行移动，进而配合切割机体23方便进行切割加工；

在切割过程中，为了调整切割角度，启动第一电机11带动齿轮12转动，通过齿轮12与环形齿条10之间的啮合方便带动圆盘架9转动，同时启动第二电机18带动螺杆19转动，进而带动驱动座20通过从动滑块17与限位滑架16的滑动进行限位移动，从而通过从动滑块17方便带动连接座21进行移动，进而带动切割机体23移动至所需位置，同时通过第三电机22方便带动切割机体23进行自转，进而对切割角度进行灵活调节，在圆盘架9转动过程中通过支座13和转轮14进行支承，并通过圆弧架15进行限位，有效提升其整体稳定性。

Claims (6)

1.一种新型切割设备，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的两侧均开设有滑槽，每个所述滑槽内侧均固定有滑柱(7)，所述滑柱(7)外侧滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的外侧与滑槽贴合，所述滑座(3)的内侧固定有气缸(4)，两个所述气缸(4)之间设置有待加工件(5)，所述待加工件(5)的两侧分别与两个气缸(4)的伸缩端贴合，所述加工台(1)上端的一端固定有立架(8)，所述立架(8)的一端转动连接有圆盘架(9)，所述圆盘架(9)远离立架(8)的一端设置有切割机体(23)，所述圆盘架(9)与切割机体(23)之间设置有调节组件，所述圆盘架(9)与立架(8)之间设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的新型切割设备，其特征在于，所述加工台(1)上端的另一端固定有液压缸(2)，所述液压缸(2)的伸缩端固定有连接架(6)，所述连接架(6)远离液压缸(2)的一端分别与两个滑座(3)固定。

3.根据权利要求1所述的新型切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括环形齿条(10)，所述圆盘架(9)的外侧固定有环形齿条(10)，所述立架(8)的上端固定有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定有齿轮(12)，所述齿轮(12)与环形齿条(10)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的新型切割设备，其特征在于，所述加工台(1)的上端且位于圆盘架(9)的两侧均固定有支座(13)，每个所述支座(13)的内侧均转动连接有多个转轮(14)，所述转轮(14)的外侧与圆盘架(9)的外侧贴合。

5.根据权利要求1所述的新型切割设备，其特征在于，所述立架(8)靠近圆盘架(9)一端的内部还固定有圆弧架(15)，所述圆弧架(15)远离立架(8)的一端位于圆盘架(9)内部并与圆盘架(9)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的新型切割设备，其特征在于，所述调节组件包括限位滑架(16)，所述圆盘架(9)内侧的一端固定有限位滑架(16)，所述圆盘架(9)内侧的另一端固定有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定有螺杆(19)，所述螺杆(19)远离第二电机(18)的一端与圆盘架(9)转动连接，所述限位滑架(16)的内侧滑动连接有从动滑块(17)，所述螺杆(19)的外侧螺纹连接有驱动座(20)，所述从动滑块(17)与驱动座(20)固定，所述从动滑块(17)远离驱动座(20)的一端还固定有连接座(21)，所述连接座(21)的内侧固定有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出端与切割机体(23)固定。