CN201419281Y - 一种框条自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可切割多种端缘切角且切割效率和精度都较高的框条自动切割机。它包括机床体和其上设有切割组件，其特征在于：所述的机床体上设有长滑轨，长滑轨上设有一对可沿长滑轨移动的滑动平台，滑动平台的上方设有转动平板，在转动平板与滑动平台之间设有转动轴，转动平板上设有导轨，导轨上设有电机固定板，电机固定板上连接有推进气缸，所述的切割组件设在电机固定板上。转动平板与滑动平台之间设有转动轴可绕滑动平台转动，因而切割组件可绕滑动平台转动，可用于加工多种切角的框条；两个滑动平台距离确定后不易变化，加工切割出的框条精度较高。

Description

一种框条自动切割机

技术领域

本实用新型涉及一种框条切割机，尤其是涉及一种可切割多种端缘切角且切割效率和精度都较高的框条自动切割机。

背景技术

目前市场上的工艺品框架，如相框、画框及各种钟表框架等都是由多根框条拼接而成的，不同的框架外形则需要用到不同长度和角度的框条来拼接。以一个外形为正六边形的钟表框架为例，则需要六根长度相同、两端切角为60度的框条拼接，不同的大小的框架则改变框条的长度即可，因此，框条的加工生产决定了框架的生产速度。传统的框条加工方法是利用单锯片进行切割加工的，如图7所示，在一切割台面上设置一单锯片切割机，在切割台面上固设框条挡块，框条挡块与单锯片切割机的锯片互成一定的角度，切割时，把待切角的框条置于框条挡块上用手压紧再进刀切割。用手压紧切割时，框条容易出现松动，加工的框条通常存在误差较大、精度低，切割面光洁度低的缺点，当加工长度较小的框条时，由于手与锯片距离较近，存在较大的安全隐患；而且，单锯片切割只能对框条的一侧进行切角，切割效率低下，加重了操作者的工作负担。

为克服传统的框条加工方法存在的诸多缺陷，人们努力尝试各种各样的设计以使得加工框条安全高效、高精度。例如，中国专利文献公开了一种名为“双锯式框条切角机”的专利(专利号为：01223132.0)，它设有一机体，该机体的顶面为一床台，床台表面水平横设一挡条，又床台内部，至少设有一由床台内部的两侧缘向中央倾斜架设两导轨，各导轨与床台的档条形成45度倾角，使两组导轨间形成约90度的夹角，又各导轨上穿设一可锯切物品的锯切装置，并使机体背面相对锯切装置的位置处枢设一压缸，该压缸的压缸杆端伸入于机体内部固设在滑座上。它主要上利用两组锯切装置互成90度角对框条进行切角，且设有压缸对框条压紧固定，框条不易松动，切角的精度较高，且操作安全。但是，该设计仍然存在以下缺陷：1.两组锯切装置的角度固定为90度，只能切出45度的切角，两组锯切装置之间的角度不能调整，因而无法切割其他角度的切角；2.一次只能切割框条的一个端面的切角，切割效率较低，切割另外一端的切角时，框条的长度较难把握和控制，使得框条加工的精度较低。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的只能切出45度的切角，而无法切割出其他角度的切角等的技术问题，提供了一种切割组件相对于机床体之间角度可调的，因而可以切割出多种端缘切角的框条自动切割机。

本实用新型同时还解决现有技术所存在的一次只能切割框条的一个端面的切角，切割效率低，切割另外一端的切角时，框条的长度较难把握和控制，框条加工的精度低等的技术问题，提供了一种两组切割组件在机床体上的相对距离可调整的，可一次切割框条两端切角，切割效率和精度都较高的框条自动切割机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种框条自动切割机，包括机床体和其上设有切割组件，其特征在于：所述的机床体上设有长滑轨，长滑轨上设有一对可沿长滑轨移动的滑动平台，滑动平台的上方设有转动平板，在转动平板与滑动平台之间设有转动轴，转动平板上设有导轨，导轨上设有电机固定板，电机固定板上连接有推进气缸，所述的切割组件设在电机固定板上。切割组件固定在电机固定板上，电机固定板套设在转动平板的导轨上，而转动平板与滑动平台之间设有转动轴可绕滑动平台转动，因而切割组件可绕滑动平台转动，即切割组件相对于机床体之间角度可调，可用于加工多种切角的框条；长滑轨上两组切割组件的设置使得本实用新型可一次同时切割框条两端切角，切割效率高，滑动平台设于长滑轨上且可沿长滑轨移动，两个滑动平台之间的距离可以调整，相当于两组切割组件之间的纵向长度是可以调整的，因此可用于加工多种不同长度的框条，两个滑动平台距离确定后不易变化，加工切割出的框条精度较高。

所述的转动平板与滑动平台为同轴心设置，所述的转动轴设于转动平板与滑动平台的轴心线上，转动平板与滑动平台之间还设有固定螺栓。转动轴设于转动平板与滑动平台的轴心线上，有利于转动平板与滑动平台之间角度的调整，固定螺栓垂直向下穿设在转动平板上，当转动平板与滑动平台之间调整好角度之后，向下拧紧固定螺栓用于转动平板与滑动平台之间的固定，防止在切割过程中两者之间出现旋转，保证加工切割框条的切角精度。

在机床体的一端还设有框条支架，所述的框条支架位于相近端切割组件的外侧且与长滑轨平行设置。框条支架的作用是放置待切割的长框条，长框条放在框条支架上把其前端部伸入到两组切割组件之间切割，有利于提高框条切割时的稳定性，加工出的框条精度较高。

所述的机床体上至少设有一组可与框条支架配合的固定装置，固定装置位于两组切割组件之间。两组切割组件之间设有固定装置，固定装置在切割加工时与框条支架配合，固定装置把待切割的长框条夹紧固定，使得框条切割时较为的稳定，加工出的框条精度较高。

所述的固定装置包括有横向汽缸和垂直汽缸，横向汽缸、垂直汽缸及框条支架两两相互垂直设置。采用横向汽缸和垂直汽缸作为框条的固定装置，横向汽缸和垂直汽缸均包含有汽缸推杆和汽缸头，压紧固定框条时，横向汽缸和垂直汽缸的汽缸推杆向前推进，令汽缸头分别压紧框条的两个面而固定，完成切割加工后，横向汽缸和垂直汽缸的汽缸推杆分别回缩，再把切割加工好的框条取出，框条固定效果好，操作控制方便。

机床体上设有横向汽缸固定架，横向汽缸固定架上垂直固接有垂直汽缸固定架，所述的横向汽缸、垂直汽缸分别固定在横向汽缸固定架与垂直汽缸固定架上，所述的框条支架包括有成直角设置的置料面和挡料缘，置料面与横向汽缸固定架的上表面成等高设置，挡料缘与垂直汽缸固定架的内侧面为同平面设置。机床体上设横向汽缸固定架和垂直汽缸固定架，横向汽缸固定架和垂直汽缸固定架相互垂直设置，横向汽缸、垂直汽缸分别固定在横向汽缸固定架与垂直汽缸固定架上，切割时，横向汽缸、垂直汽缸把框条压向横向汽缸固定架和垂直汽缸固定架交角处，使得切割过程中框条不易松动，加工出的框条精度较高。

所述的置料面为水平设置，且其高度与电机固定板的顶面高度相同。置料面高度与电机固定板的顶面高度相同且为水平设置，有利于切割组件对框条的切割。

机床体上垂直设有挡块，挡块设于远离框条支架的切割组件的后侧，且挡块位于框条支架的延长线上，挡块的顶部高于置料面1厘米～6厘米。挡块位于框条支架的延长线上且挡块的顶部高于置料面，待切割的长框条放置于框条支架上向设置有切割组件的方向推进，置料面与横向汽缸固定架的上表面等高设置，长框条的前端部沿着横向汽缸固定架上表面穿过，挡块对长框条的前端部起到阻挡的作用，无需人工测算长框条需要伸入的长度，减轻操作者的工作负担，使用十分方便。

所述挡块的内侧面为倾斜设置，其内侧面与挡料缘形成的夹角为120°～150°。挡块的内侧面为倾斜设置，有利于与切割组件配合，切割组件在切割时不易碰到挡块。

所述的滑动平台上设有调节螺杆。调节螺杆用于控制滑动平台在长滑轨上的滑动，调节两个滑动平台之间的距离，从而调节两个切割组件的相对距离，可用于加工切割不同长度的框条。

因此，本实用新型相比现有技术具有如下特点：1.切割组件可绕滑动平台转动，即切割组件相对于机床体之间角度可调，可用于加工多种切角的框条；2.滑动平台设于长滑轨上且可沿长滑轨移动，相当于两组切割组件之间的纵向长度是可以调整的，可用于加工多种不同长度的框条；3.两组切割组件之间设有固定装置，固定装置在切割加工时与框条支架配合，把待切割的长框条夹紧固定，框条切割时较为的稳定，加工精度高；4.机床体上垂直设有挡块，用于阻挡长框条的前端部，无需人工测算长框条需要伸入的长度，操作简便、高效。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的顶部剖开的俯视图；

附图3是附图2放上长框条切割时的结构示意图；

附图4是本实用新型的滑动平台与长滑轨装配后的剖视图；

附图5是本实用新型的电机固定板的结构示意图；

附图6是转动平板和滑动平台与转动轴装配后的剖视图；

附图7是传统的框条切割机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：见图1、图2、图4，一种框条自动切割机，包括机床体1，在机床体1的顶面上架设有3根平行排列的长滑轨2，长滑轨2上设有一对可沿长滑轨相对移动的滑动平台3，两个滑动平台3设置在中间长滑轨2的两侧。滑动平台3的下表面固接有2个滑轨滑套4，滑轨滑套4的孔径与长滑轨2的外径配合并套接在长滑轨2上，滑动平台3通过滑轨滑套与长滑轨2连接且可沿长滑轨相对移动，在滑动平台3还上设有调节螺杆5，用于控制滑动平台在长滑轨上的滑动，调节两个滑动平台3之间的相对距离。

见图1、图5、图6，滑动平台3的上方设有转动平板6，在转动平板6与滑动平台3之间设有转动轴7，转动轴7从滑动平台3穿过且与滑动平台3固定，转动轴7的上端与转动平板6通过螺纹配合，转动平板6通过转动轴7连接固定在滑动平台3上，转动平板6可相对滑动平台3转动。转动平板6与滑动平台3为同轴心设置，转动轴7设于转动平板6与滑动平台3的轴心线上，转动平板6与滑动平台3之间还设有固定螺栓8，固定螺栓8与转动平板6之间通过螺纹配合。转动轴7设于转动平板与滑动平台的轴心线上，有利于转动平板与滑动平台之间角度的调整，固定螺栓8垂直向下穿设在转动平板上，当转动平板6与滑动平台3之间调整好角度之后，向下拧紧固定螺栓用于转动平板与滑动平台3之间的固定，防止在切割过程中两者之间出现旋转，保证加工切割框条的切角精度。转动平板6上设有两根导轨9，导轨9上方设有电机固定板10，电机固定板10下表面固接有2个导轨滑套11，导轨滑套11的孔径与导轨的外径配合并套接在导轨9上，电机固定板通过导轨滑套可在导轨9上滑动。电机固定板10上连接有推进气缸12，电机固定板10上设有电机13和圆形锯片14作为框条的切割组件。

见图1、图2、图3，在机床体1的一端还设有框条支架15，框条支架15位于相近端切割组件的外侧且与长滑轨2平行设置。机床体1上设有一组可与框条支架15配合的横向汽缸16和垂直汽缸17，作为框条的固定装置，横向汽缸16和垂直汽缸17位于两组切割组件之间。横向汽缸16、垂直汽缸17及框条支架15两两相互垂直设置。框条支架的作用是放置待切割的长框条，长框条放在框条支架上把其前端部伸入到两组切割组件之间切割，有利于提高框条切割时的稳定性，加工出的框条精度较高。采用横向汽缸和垂直汽缸作为框条的固定装置，横向汽缸16和垂直汽缸17均包含有汽缸推杆和汽缸头，压紧固定框条时，横向汽缸和垂直汽缸的汽缸推杆向前推进，令汽缸头分别压紧框条的两个面而固定，完成切割加工后，横向汽缸和垂直汽缸的汽缸推杆分别回缩，再把切割加工好的框条取出，框条固定效果好，操作控制方便。

见图1、图2，机床体1上设有横向汽缸固定架18，横向汽缸固定架18上垂直固接有垂直汽缸固定架19，横向汽缸16、垂直汽缸17分别固定在横向汽缸固定架18与垂直汽缸固定架19上，框条支架15包括有成直角设置的置料面151和挡料缘152，置料面151与横向汽缸固定架18的上表面成等高设置，挡料缘152与垂直汽缸固定架的内侧面为同平面设置。机床体1上设横向汽缸固定架和垂直汽缸固定架，横向汽缸固定架和垂直汽缸固定架相互垂直设置，横向汽缸、垂直汽缸分别固定在横向汽缸固定架与垂直汽缸固定架上，切割时，横向汽缸16、垂直汽缸17把框条压向横向汽缸固定架和垂直汽缸固定架交角处，使得切割过程中框条不易松动，加工出的框条精度较高。置料面151为水平设置，且其高度与电机固定板10的顶面高度相同。置料面高度与电机固定板的顶面高度相同且为水平设置，有利于切割组件对框条的切割。

见图2、图3，机床体1上垂直设有挡块20，挡块20设于远离框条支架15的切割组件的后侧，且挡块20位于框条支架15的延长线上，挡块20的顶部高于置料面三厘米。挡块20的内侧面为倾斜设置，其内侧面与挡料缘152形成的夹角为120°。挡块位于框条支架的延长线上且挡块的顶部高于置料面151，待切割的长框条放置于框条支架上向设置有切割组件的方向推进，置料面151与横向汽缸固定架的上表面等高设置，长框条的前端部沿着横向汽缸固定架18上表面穿过，挡块对长框条的前端部起到阻挡的作用，无需人工测算长框条需要伸入的长度，减轻操作者的工作负担，使用十分方便。

见图3，使用时，调整转动平板，使两个圆形锯片14与长滑轨2成需要切割的角度，拧动固定螺栓8使得转动平板与滑动平台转动相对固定。开动电机13工作带动圆形锯片14转动，把长框条21放于框条支架15上，长框条21置于框条支架向里伸入，直至其端部与挡块20触碰，控制横向汽缸16、垂直汽缸17工作伸长，压紧长框条21于垂直汽缸固定架19和横向汽缸固定架18上，长框条21与挡料缘152贴合，再控制推进气缸12工作，推进气缸12推动电机固定板10在导轨9上滑动前进，从而完成圆形锯片14与长框条21接触切割，完成切割后，控制推进气缸12复位，带动电机固定板10回复原位，再控制横向汽缸、垂直汽缸退回原位，完成一个切割过程。电机13固定在电机固定板10上，电机固定板套设在转动平板6的导轨9上，而转动平板与滑动平台3之间设有转动轴可绕滑动平台转动，因而电机和圆形锯片14可绕滑动平台3转动，即圆形锯片14相对于机床体之间角度可调，可用于加工多种切角的框条；滑动平台3设于长滑轨2上且可沿长滑轨移动，可一次同时切割框条两端切角，切割效率高，两个滑动平台距离确定后不易变化，加工切割出的框条长度统一，精度较高；两个滑动平台之间的距离可以调整，相当于两组圆形锯片之间的纵向长度是可以调整的，因此可用于加工多种不同长度的框条。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (10)

1.一种框条自动切割机，包括机床体和其上设有切割组件，其特征在于：所述的机床体上设有长滑轨，长滑轨上设有一对可沿长滑轨移动的滑动平台，滑动平台的上方设有转动平板，在转动平板与滑动平台之间设有转动轴，转动平板上设有导轨，导轨上设有电机固定板，电机固定板上连接有推进气缸，所述的切割组件设在电机固定板上。

2.根据权利要求1所述的框条自动切割机，其特征在于：所述的转动平板与滑动平台为同轴心设置，所述的转动轴设于转动平板与滑动平台的轴心线上，转动平板与滑动平台之间还设有固定螺栓。

3.根据权利要求1或2所述的框条自动切割机，其特征在于：在机床体的一端还设有框条支架，所述的框条支架位于相近端切割组件的外侧且与长滑轨平行设置。

4.根据权利要求3所述的框条自动切割机，其特征在于：所述的机床体上至少设有一组可与框条支架配合的固定装置，固定装置位于两组切割组件之间。

5.根据权利要求4所述的框条自动切割机，其特征在于：所述的固定装置包括有横向汽缸和垂直汽缸，横向汽缸、垂直汽缸及框条支架两两相互垂直设置。

6.根据权利要求5所述的框条自动切割机，其特征在于：机床体上设有横向汽缸固定架，横向汽缸固定架上垂直固接有垂直汽缸固定架，所述的横向汽缸、垂直汽缸分别固定在横向汽缸固定架与垂直汽缸固定架上，所述的框条支架包括有成直角设置的置料面和挡料缘，置料面与横向汽缸固定架的上表面成等高设置，挡料缘与垂直汽缸固定架的内侧面为同平面设置。

7.根据权利要求6所述的框条自动切割机，其特征在于：所述的置料面为水平设置，且其高度与电机固定板的顶面高度相同。

8.根据权利要求7所述的框条自动切割机，其特征在于：机床体上垂直设有挡块，挡块设于远离框条支架的切割组件的后侧，且挡块位于框条支架的延长线上，挡块的顶部高于置料面1厘米～6厘米。

9.根据权利要求8所述的框条自动切割机，其特征在于：所述挡块的内侧面为倾斜设置，其内侧面与挡料缘形成的夹角为120°～150°。

10.根据权利要求1或2所述的框条自动切割机，其特征在于：所述的滑动平台上设有调节螺杆。

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