CN215998883U - 一种矿物铸件加工用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿物铸件加工用切割装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一U型板，所述第一U型板右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至第一U型板的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与第一U型板内腔左侧的顶部活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的顶部与第一U型板内腔的顶部接触。本实用新型解决了现有的切割装置不便于对不同铸件的两侧进行夹持固定，同时不能进行调节，当需要对铸件不同长度进行竖直切割和斜向切割时，需要更换不同的切割装置，提高了生产成本，浪费了资源，降低了生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种矿物铸件加工用切割装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件生产过程中，需要对铸件进行切割加工，但是现有的切割装置不便于对不同铸件的两侧进行夹持固定，同时不能进行调节，当需要对铸件不同长度进行竖直切割和斜向切割时，需要更换不同的切割装置，提高了生产成本，浪费了资源，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿物铸件加工用切割装置，具备便于对不同铸件的两侧进行夹持和能进行调节的优点，解决了现有的切割装置不便于对不同铸件的两侧进行夹持固定，同时不能进行调节，当需要对铸件不同长度进行竖直切割和斜向切割时，需要更换不同的切割装置，提高了生产成本，浪费了资源，降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物铸件加工用切割装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一U型板，所述第一U型板右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端贯穿至第一U型板的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端通过轴承与第一U型板内腔左侧的顶部活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的顶部与第一U型板内腔的顶部接触，所述活动板的底部通过轴承活动连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端贯穿至箱体的左侧并固定连接有切割刀，所述第一电动伸缩杆的表面固定套设有第一锥形齿轮，所述活动板底部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧贯穿设置有转杆，所述转杆的左端贯穿至固定板的左侧并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述转杆的右端固定连接有调节盘，所述调节盘的右侧开设有调节孔，所述固定板左侧的底部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的右端依次贯穿固定板和调节孔的内腔并延伸至调节盘的右侧，所述螺栓与固定板螺纹连接，所述第一U型板内腔左侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端和第一U型板内腔右侧的底部均固定连接有第二U型板，所述第二U型板的顶部贯穿设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆的底部贯穿至第二U型板的内腔并通过轴承活动连接有夹板，所述第二螺纹杆与第二U型板螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶部固定连接有转盘，所述第二U型板内腔的底部开设有放置槽，所述支撑板的顶部开设有方槽，所述支撑板底部的四角均固定连接有支腿。
优选的，所述支撑板的底部开设有排屑孔，所述方槽与排屑孔连通，所述支撑板的底部放置有接屑箱。
优选的，所述接屑箱底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮，万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
优选的，所述支撑板正面的左侧固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电动伸缩杆、第二电机和第二电动伸缩杆电性连接。
优选的，所述第一螺纹杆和第一U型板之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆的表面，所述第一电动伸缩杆和活动板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第一电动伸缩杆的表面。
优选的，所述转杆和固定板之间设置有第三轴承，第三轴承套设在转杆的表面，所述第二螺纹杆和夹板之间设置有第四轴承，第四轴承套设在第二螺纹杆的表面。
优选的，所述第一U型板右侧的顶部开设与第一电机转轴相适配的第一通孔，所述箱体的左侧开设有与第二电机相适配的第二通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过支撑板、第一U型板、第一电机、第一螺纹杆、活动板、第一电动伸缩杆、箱体、第二电机、切割刀、第一锥形齿轮、固定板、转杆、第二锥形齿轮、调节盘、调节孔、螺栓、第二电动伸缩杆、第二U型板、第二螺纹杆、夹板、转盘、放置槽、方槽和支腿进行配合，具备便于对不同铸件的两侧进行夹持和能进行调节的优点，解决了现有的切割装置不便于对不同铸件的两侧进行夹持固定，同时不能进行调节，当需要对铸件不同长度进行竖直切割和斜向切割时，需要更换不同的切割装置，提高了生产成本，浪费了资源，降低了生产效率的问题。
2、本实用新型通过设置调节孔，每个调节孔相对应着切割刀旋转的不同角度，进行对切割刀斜向切割角度调节，通过设置排屑孔和接屑箱，对铸件切割产生的碎屑进行收集，通过设置万向轮和刹车块，便于接屑箱的移动和固定，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆进行支撑固定，使第一螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对第一电动伸缩杆进行固定，使第一电动伸缩杆在转动时不受到活动板的影响，通过设置第三轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时不受到固定板的影响，同时不会发生移动，通过设置第四轴承，对夹板进行固定，使夹板上下移动时不受到第二螺纹杆转动的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图；
图4为本实用新型第二U型板和第二螺纹杆连接结构侧视示意图；
图5为本实用新型调节盘结构的侧视示意图。
图中：1支撑板、2第一U型板、3第一电机、4第一螺纹杆、5活动板、6第一电动伸缩杆、7箱体、8第二电机、9切割刀、10第一锥形齿轮、11固定板、12转杆、13第二锥形齿轮、14调节盘、15调节孔、16螺栓、17第二电动伸缩杆、18第二U型板、19第二螺纹杆、20夹板、21转盘、22放置槽、23方槽、24支腿、25排屑孔、26接屑箱、27控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种矿物铸件加工用切割装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有第一U型板2，第一U型板2右侧的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3转轴的左端贯穿至第一U型板2的内腔并固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的左端通过轴承与第一U型板2内腔左侧的顶部活动连接，第一螺纹杆4的表面螺纹套设有活动板5，活动板5的顶部与第一U型板2内腔的顶部接触，活动板5的底部通过轴承活动连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的底部固定连接有箱体7，箱体7内腔的左侧固定连接有第二电机8，第二电机8转轴的左端贯穿至箱体7的左侧并固定连接有切割刀9，第一电动伸缩杆6的表面固定套设有第一锥形齿轮10，活动板5底部的右侧固定连接有固定板11，固定板11的右侧贯穿设置有转杆12，转杆12的左端贯穿至固定板11的左侧并固定连接有第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮13啮合，转杆12的右端固定连接有调节盘14，调节盘14的右侧开设有调节孔15，固定板11左侧的底部贯穿设置有螺栓16，螺栓16的右端依次贯穿固定板11和调节孔15的内腔并延伸至调节盘14的右侧，螺栓16与固定板11螺纹连接，第一U型板2内腔左侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的右端和第一U型板2内腔右侧的底部均固定连接有第二U型板18，第二U型板18的顶部贯穿设置有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的底部贯穿至第二U型板18的内腔并通过轴承活动连接有夹板20，第二螺纹杆19与第二U型板18螺纹连接，第二螺纹杆19的顶部固定连接有转盘21，第二U型板18内腔的底部开设有放置槽22，支撑板1的顶部开设有方槽23，支撑板1底部的四角均固定连接有支腿24，通过设置调节孔15，每个调节孔15相对应着切割刀9旋转的不同角度，进行对切割刀9斜向切割角度调节，支撑板1的底部开设有排屑孔25，方槽23与排屑孔25连通，支撑板1的底部放置有接屑箱26，通过设置排屑孔25和接屑箱26，对铸件切割产生的碎屑进行收集，接屑箱26底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮，万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块，通过设置万向轮和刹车块，便于接屑箱26的移动和固定，支撑板1正面的左侧固定连接有控制器27，控制器27分别与第一电机3、第二电动伸缩杆17、第二电机8和第二电动伸缩杆17电性连接，第一螺纹杆4和第一U型板2之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆4的表面，第一电动伸缩杆6和活动板5之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第一电动伸缩杆6的表面，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆4进行支撑固定，使第一螺纹杆4在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对第一电动伸缩杆6进行固定，使第一电动伸缩杆6在转动时不受到活动板5的影响，转杆12和固定板11之间设置有第三轴承，第三轴承套设在转杆12的表面，第二螺纹杆19和夹板20之间设置有第四轴承，第四轴承套设在第二螺纹杆19的表面，第一U型板2右侧的顶部开设与第一电机3转轴相适配的第一通孔，箱体7的左侧开设有与第二电机8相适配的第二通孔，通过设置第三轴承，对转杆12进行固定，使转杆12在转动时不受到固定板11的影响，同时不会发生移动，通过设置第四轴承，对夹板20进行固定，使夹板20上下移动时不受到第二螺纹杆19转动的影响，通过支撑板1、第一U型板2、第一电机3、第一螺纹杆4、活动板5、第一电动伸缩杆6、箱体7、第二电机8、切割刀9、第一锥形齿轮10、固定板11、转杆12、第二锥形齿轮13、调节盘14、调节孔15、螺栓16、第二电动伸缩杆17、第二U型板18、第二螺纹杆19、夹板20、转盘21、放置槽22、方槽23和支腿24进行配合，具备便于对不同铸件的两侧进行夹持和能进行调节的优点，解决了现有的切割装置不便于对不同铸件的两侧进行夹持固定，同时不能进行调节，当需要对铸件不同长度进行竖直切割和斜向切割时，需要更换不同的切割装置，提高了生产成本，浪费了资源，降低了生产效率的问题。
使用时，将切割装置通过导线外接电源，当需要对不同的长度的铸件进行固定时，如果铸件为杆状时，控制器27控制第二电动伸缩杆17的伸长，第二电动伸缩杆17的伸长其本身右端的第二U型板18往右移动，使两个第二U型板18之间调节到与铸件相适应的距离，将杆状铸件的两端放置到两个第二U型板18内的放置槽22内，用手转动转盘21，转盘21转动带动第二螺纹杆19的转动，第二螺纹杆19的转动带动其本身和夹板20往下移动，使夹板20的底部与杆状铸件紧密接触，对杆状铸件进行固定，如果铸件为方板状时，将方板状铸件的两端放置到两个第二U型板18内的底部，再对其进行固定，当需要对铸件不同长度进行竖直切割时，控制器27控制第一电机3转轴的运行，第一电机3转轴的转动带动第一螺纹杆4的转动，第一螺纹杆4的转动带动活动板5往左或右移动，活动板5的往左或右移动带动第一电动伸缩杆6、箱体7、第二电机8和切割刀9的往左或右移动，使切割刀9移动到需要切割的位置，控制器27第二电机8转轴的运行和第一电动伸缩杆6的伸长，第二电机8转轴的转动和第一电动伸缩杆6的伸长带动切割刀9的转动下移对铸件切割，当需要对铸件进行斜向切割时，转动螺栓16，使螺栓16脱离调节盘14上竖直相对应的调节孔15内，根据需要切割的斜向切割角度，用手转动调节盘14，调节盘14的转动带动转杆12、第二锥形齿轮13、第一锥形齿轮10、第一电动伸缩杆6、箱体7、第二电机8和切割刀9的转动，当调节盘14上的调节孔15转动到相对应的斜向切割角度时，转动螺栓16，将螺栓16插入到调节盘14上斜向切割角度相对应的调节孔15内，从而对铸件进行斜向切割。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该矿物铸件加工用切割装置，通过支撑板1、第一U型板2、第一电机3、第一螺纹杆4、活动板5、第一电动伸缩杆6、箱体7、第二电机8、切割刀9、第一锥形齿轮10、固定板11、转杆12、第二锥形齿轮13、调节盘14、调节孔15、螺栓16、第二电动伸缩杆17、第二U型板18、第二螺纹杆19、夹板20、转盘21、放置槽22、方槽23和支腿24进行配合，解决了现有的切割装置不便于对不同铸件的两侧进行夹持固定，同时不能进行调节，当需要对铸件不同长度进行竖直切割和斜向切割时，需要更换不同的切割装置，提高了生产成本，浪费了资源，降低了生产效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种矿物铸件加工用切割装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定连接有第一U型板(2)，所述第一U型板(2)右侧的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)转轴的左端贯穿至第一U型板(2)的内腔并固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的左端通过轴承与第一U型板(2)内腔左侧的顶部活动连接，所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹套设有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部与第一U型板(2)内腔的顶部接触，所述活动板(5)的底部通过轴承活动连接有第一电动伸缩杆(6)，所述第一电动伸缩杆(6)的底部固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)内腔的左侧固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)转轴的左端贯穿至箱体(7)的左侧并固定连接有切割刀(9)，所述第一电动伸缩杆(6)的表面固定套设有第一锥形齿轮(10)，所述活动板(5)底部的右侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的右侧贯穿设置有转杆(12)，所述转杆(12)的左端贯穿至固定板(11)的左侧并固定连接有第二锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(10)与第二锥形齿轮(13)啮合，所述转杆(12)的右端固定连接有调节盘(14)，所述调节盘(14)的右侧开设有调节孔(15)，所述固定板(11)左侧的底部贯穿设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)的右端依次贯穿固定板(11)和调节孔(15)的内腔并延伸至调节盘(14)的右侧，所述螺栓(16)与固定板(11)螺纹连接，所述第一U型板(2)内腔左侧的底部固定连接有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的右端和第一U型板(2)内腔右侧的底部均固定连接有第二U型板(18)，所述第二U型板(18)的顶部贯穿设置有第二螺纹杆(19)，第二螺纹杆(19)的底部贯穿至第二U型板(18)的内腔并通过轴承活动连接有夹板(20)，所述第二螺纹杆(19)与第二U型板(18)螺纹连接，所述第二螺纹杆(19)的顶部固定连接有转盘(21)，所述第二U型板(18)内腔的底部开设有放置槽(22)，所述支撑板(1)的顶部开设有方槽(23)，所述支撑板(1)底部的四角均固定连接有支腿(24)。
2.根据权利要求1所述的一种矿物铸件加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部开设有排屑孔(25)，所述方槽(23)与排屑孔(25)连通，所述支撑板(1)的底部放置有接屑箱(26)。
3.根据权利要求2所述的一种矿物铸件加工用切割装置，其特征在于：所述接屑箱(26)底部的四角均通过转轴活动连接有万向轮，万向轮的一侧通过转轴活动连接有刹车块。
4.根据权利要求1所述的一种矿物铸件加工用切割装置，其特征在于：所述支撑板(1)正面的左侧固定连接有控制器(27)，所述控制器(27)分别与第一电机(3)、第二电动伸缩杆(17)、第二电机(8)和第二电动伸缩杆(17)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种矿物铸件加工用切割装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)和第一U型板(2)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆(4)的表面，所述第一电动伸缩杆(6)和活动板(5)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第一电动伸缩杆(6)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种矿物铸件加工用切割装置，其特征在于：所述转杆(12)和固定板(11)之间设置有第三轴承，第三轴承套设在转杆(12)的表面，所述第二螺纹杆(19)和夹板(20)之间设置有第四轴承，第四轴承套设在第二螺纹杆(19)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种矿物铸件加工用切割装置，其特征在于：所述第一U型板(2)右侧的顶部开设与第一电机(3)转轴相适配的第一通孔，所述箱体(7)的左侧开设有与第二电机(8)相适配的第二通孔。
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