CN212443439U

CN212443439U - 一种铸铁件加工用定长切割装置

Info

Publication number: CN212443439U
Application number: CN202020625743.9U
Authority: CN
Inventors: 连占火
Original assignee: Fujian Datian Yansheng Foundry Co ltd
Current assignee: Fujian Datian Yansheng Foundry Co ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁件加工用定长切割装置，包括底座、置物台、支撑座和电动推杆，所述底座的上表面固接有置物台，所述置物台的右侧设有支撑座，所述支撑座的底端与底座相固接，所述底座的上表面左右两侧均固接有电动推杆，所述支撑座的顶端安装有安装机构。该铸铁件加工用定长切割装置，通过竖杆、第一轴承、转盘和连接销等的配合使用，方便对铸铁件进行不同角度加工，进而提高整体机构的实用性，通过螺纹杆、第二轴承、转柄、螺纹块和连接座等的配合使用，参照刻度板可以对切刀的位置进行确定，保证加工精度，有利于推广使用，通过电机、联轴器、转杆、第三轴承和切刀等的配合使用，操作简单，使用方便。

Description

一种铸铁件加工用定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁加工技术领域，具体为一种铸铁件加工用定长切割装置。

背景技术

用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验，首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件，对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，最后对成品铸件作质量检验，在对铸铁件进行加工时需要根据实际使用需求对铸铁件进行切割，但是现有的铸铁件加工用切割装置，在对铸铁件进行切割时，铸铁件的位置不能倾斜，不方便对铸铁件进行不同角度的加工，导致整体机构的实用性下降，切刀的下刀位置不好确定，容易造成切割精度偏差过大，很难满足铸铁件生产中对切割装置的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁件加工用定长切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的铸铁件加工用切割装置，在对铸铁件进行切割时，铸铁件的位置不能倾斜，不方便对铸铁件进行不同角度的加工，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁件加工用定长切割装置，包括底座、置物台、支撑座和电动推杆，所述底座的上表面固接有置物台，所述置物台的右侧设有支撑座，所述支撑座的底端与底座相固接，所述底座的上表面左右两侧均固接有电动推杆，所述支撑座的顶端安装有安装机构；

所述安装机构包括竖杆、第一轴承、转盘和连接销；

所述竖杆的底端通过第一轴承与支撑座活动相连，所述竖杆的外壁固接有转盘，所述转盘的左右两侧均螺纹连接有连接销，两个所述连接销的外壁均贯穿转盘与支撑座螺纹连接。

优选的，两个所述电动推杆的顶端均固接有连接板，两个所述连接板之间固接有刻度板，所述连接板的底端设有导板，所述导板的底端与底座相固接，所述导板的外壁固接有螺纹销，所述螺纹销的外壁贯穿连接板的滑槽与螺母螺纹连接。

优选的，所述连接板的顶端安装有调节机构；

所述调节机构包括螺纹杆、第二轴承、转柄、螺纹块和连接座；

所述螺纹杆的外壁通过第二轴承与连接板活动相连，所述螺纹杆的右端固接有转柄，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外壁固接有连接座，所述连接座的内壁与刻度板间隙配合。

优选的，所述螺纹杆与刻度板平行设置。

优选的，所述连接座的内部安装有切割机构；

所述切割机构包括电机、联轴器、转杆、第三轴承和切刀；

所述电机的外壁与连接座相固接，所述电机输出轴的右端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁通过第三轴承与连接座活动相连，所述转杆的右端固接有切刀。

优选的，所述竖杆的顶端固接有装夹机构；

所述装夹机构包括安装座、滑板和顶杆；

所述安装座的底端与竖杆相固接，所述安装座的内部套接有滑板，所述滑板与安装座间隙配合，所述滑板的右端活动连接有顶杆，所述顶杆的外壁与安装座螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该铸铁件加工用定长切割装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过竖杆、第一轴承、转盘和连接销等的配合使用，竖杆通过第一轴承在支撑座中可以转动，从而对安装座进行位置调节，方便对铸铁件进行不同角度加工，进而提高整体机构的实用性。

通过螺纹杆、第二轴承、转柄、螺纹块和连接座等的配合使用，转动转柄带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹块带动连接座在刻度板中移动，参照刻度板可以对切刀的位置进行确定，保证加工精度，有利于推广使用。

通过电机、联轴器、转杆、第三轴承和切刀等的配合使用，电机通过联轴器带动转杆转动，转杆带动切刀转动，在电动推杆的作用下带动切刀对铸铁件进行切割，操作简单，使用方便，大大满足铸铁件生产中对切割装置的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中安装机构与支撑座连接结构示意图。

图3为图1中调节机构与连接板连接结构示意图。

图4为图1中切割机构与连接座连接结构示意图。

图中：1、底座，2、置物台，3、支撑座，4、电动推杆，5、安装机构，501、竖杆，502、第一轴承，503、转盘，504、连接销，6、调节机构，601、螺纹杆，602、第二轴承，603、转柄，604、螺纹块，605、连接座，7，切割机构，701、电机，702、联轴器，703、转杆，704、第三轴承，705、切刀，8、装夹机构，801、安装座，802、滑板，803、顶杆，9、连接板，10、导板，11、螺纹销，12、螺母，13、刻度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸铁件加工用定长切割装置，包括底座1、置物台2、支撑座3和电动推杆4，底座1的上表面固接有置物台2，置物台2同来垫起铸铁件的一端，置物台2的右侧设有支撑座3，支撑座3的上表面周期性加工有八个螺纹孔槽，支撑座3的底端与底座1相固接，底座1的上表面左右两侧均固接有电动推杆4，电动推杆4起到升降切刀705的作用，支撑座3的顶端安装有安装机构5，安装机构5包括竖杆501、第一轴承502、转盘503和连接销504，竖杆501的底端通过第一轴承502与支撑座3活动相连，竖杆501通过第一轴承502在支撑座3中转动，竖杆501的外壁固接有转盘503，转盘503的左右两侧均螺纹连接有连接销504，连接销504的外壁加工有螺纹，两个连接销504的外壁均贯穿转盘503与支撑座3螺纹连接。

两个电动推杆4的顶端均固接有连接板9，两个连接板9之间固接有刻度板13，刻度板13的外壁可以根据使用需求加工刻度，方便对切刀705位置的确定，连接板9的底端设有导板10，导板10的底端与底座1相固接，导板10的外壁固接有螺纹销11，螺纹销11为连接板9的移动起到导向作用，螺纹销11的外壁贯穿连接板9的滑槽与螺母12螺纹连接。

连接板9的顶端安装有调节机构6，调节机构6包括螺纹杆601、第二轴承602、转柄603、螺纹块604和连接座605，螺纹杆601的外壁通过第二轴承602与连接板9活动相连，转动转柄603带动螺纹杆601转动，螺纹杆601的右端固接有转柄603，螺纹杆601的外壁螺纹连接有螺纹块604，螺纹块604的外壁固接有连接座605，刻度板13为连接座605的移动起到导向作用，连接座605的内壁与刻度板13间隙配合，螺纹杆601与刻度板13平行设置。

连接座605的内部安装有切割机构7，切割机构7包括电机701、联轴器702、转杆703、第三轴承704和切刀705，电机701为220V伺服电机，电机701的外壁与连接座605相固接，电机701输出轴的右端通过联轴器702与转杆703相固接，电机701通过联轴器702带动转杆703转动，转杆703的外壁通过第三轴承704与连接座605活动相连，转杆703的右端固接有切刀705，转杆703带动切刀705转动。

竖杆501的顶端固接有装夹机构8，装夹机构8包括安装座801、滑板802和顶杆803，安装座801的底端与竖杆501相固接，安装座801的内部套接有滑板802，滑板802与安装座801间隙配合，滑板802的底端加工有滑块可以在安装座801中移动，滑板802的右端活动连接有顶杆803，顶杆803的外壁与安装座801螺纹连接，滑板802通过轴承与顶杆803活动相连。

本实例中，在使用该切割装置对铸铁件进行切割时，首先将铸铁件放置在安装座801的上表面，通过扳手转动顶杆803在安装座801中移动，顶杆803带动滑板802对铸铁件进行夹紧，根据切割需求转动转柄603带动螺纹杆601在两个连接板9中转动，螺纹杆601转动通过螺纹块604带动连接座605沿着刻度板13的外壁移动，当对切刀705的位置调节完成后，接通电机701的外接电源，电机701开始工作，电机701的输出轴通过联轴器02带动转杆703转动，转杆703带动切刀705转动，随后启动电动推杆4，电动推杆4带动连接板9沿着螺纹销11的外壁在导板10中向下移动，连接板9带动切刀705对铸铁件进行切割，当需要调节工件的放置角度时，取消连接销504，通过竖杆501在支撑座3中转动安装座801，通过改变安装座801对应的位置对铸铁件切割角度进行调节，调节完成后使用连接销504贯穿转盘503插入到支撑座3对应的凹槽中，完成调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铸铁件加工用定长切割装置，包括底座（1）、置物台（2）、支撑座（3）和电动推杆（4），所述底座（1）的上表面固接有置物台（2），所述置物台（2）的右侧设有支撑座（3），所述支撑座（3）的底端与底座（1）相固接，所述底座（1）的上表面左右两侧均固接有电动推杆（4），其特征在于：所述支撑座（3）的顶端安装有安装机构（5）；

所述安装机构（5）包括竖杆（501）、第一轴承（502）、转盘（503）和连接销（504）；

所述竖杆（501）的底端通过第一轴承（502）与支撑座（3）活动相连，所述竖杆（501）的外壁固接有转盘（503），所述转盘（503）的左右两侧均螺纹连接有连接销（504），两个所述连接销（504）的外壁均贯穿转盘（503）与支撑座（3）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用定长切割装置，其特征在于：两个所述电动推杆（4）的顶端均固接有连接板（9），两个所述连接板（9）之间固接有刻度板（13），所述连接板（9）的底端设有导板（10），所述导板（10）的底端与底座（1）相固接，所述导板（10）的外壁固接有螺纹销（11），所述螺纹销（11）的外壁贯穿连接板（9）的滑槽与螺母（12）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁件加工用定长切割装置，其特征在于：所述连接板（9）的顶端安装有调节机构（6）；

所述调节机构（6）包括螺纹杆（601）、第二轴承（602）、转柄（603）、螺纹块（604）和连接座（605）；

所述螺纹杆（601）的外壁通过第二轴承（602）与连接板（9）活动相连，所述螺纹杆（601）的右端固接有转柄（603），所述螺纹杆（601）的外壁螺纹连接有螺纹块（604），所述螺纹块（604）的外壁固接有连接座（605），所述连接座（605）的内壁与刻度板（13）间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁件加工用定长切割装置，其特征在于：所述螺纹杆（601）与刻度板（13）平行设置。

5.根据权利要求3所述的一种铸铁件加工用定长切割装置，其特征在于：所述连接座（605）的内部安装有切割机构（7）；

所述切割机构（7）包括电机（701）、联轴器（702）、转杆（703）、第三轴承（704）和切刀（705）；

所述电机（701）的外壁与连接座（605）相固接，所述电机（701）输出轴的右端通过联轴器（702）与转杆（703）相固接，所述转杆（703）的外壁通过第三轴承（704）与连接座（605）活动相连，所述转杆（703）的右端固接有切刀（705）。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁件加工用定长切割装置，其特征在于：所述竖杆（501）的顶端固接有装夹机构（8）；

所述装夹机构（8）包括安装座（801）、滑板（802）和顶杆（803）；

所述安装座（801）的底端与竖杆（501）相固接，所述安装座（801）的内部套接有滑板（802），所述滑板（802）与安装座（801）间隙配合，所述滑板（802）的右端活动连接有顶杆（803），所述顶杆（803）的外壁与安装座（801）螺纹连接。