CN216981766U - 一种齿槽力较小的平板直线电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种齿槽力较小的平板直线电机,包括底座、定子、动子、动子座和防撞杆,所述底座的底部的两侧通过螺杆对称活动安装有固定板,该齿槽力较小的平板直线电机通过防撞杆、胶圈、弹簧和插槽能够对动子座进行缓冲,提高该平板直线电机的安全性和使用寿命,防止其发生损坏,通过散热孔方便对定子和动子进行散热,通过螺杆、固定板、凸块和卡槽方便对定子进行固定,通过滚珠、螺杆和固定板,能够对动子进行限位,方便其滑动,该平板直线电机稳定性高,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及平板直线电机技术领域,具体为一种齿槽力较小的平板直线电机。
背景技术
平板直线电机也叫直线马达,其是为运行平稳且输出推力的伺服应用而设计,平板直线电机又一个移动的线圈组和一个固定的定子磁道组成,平板直线电机主要应用在要求高精度前提下,需要达到大的加速度和速度的设备。主要用于重载精密控制系统:数控机床,如加工中心、数控磨床、数控冲床、车床、PCB钻孔机、激光切割机、数控电火花机床、数控电火花线切削机床等,现有的平板直线电机没有设置防碰撞装置,在使用的过程中容易损坏,并且不方便进行散热。
为此,本实用新型提供一种齿槽力较小的平板直线电机。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种齿槽力较小的平板直线电机,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过防撞杆、胶圈和弹簧能够进行防撞,提高该平板直线电机的安全性,并且方便进行散热,稳定性高。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种齿槽力较小的平板直线电机,包括底座、定子、动子、动子座和防撞杆,所述底座的底部的两侧通过螺杆对称活动安装有固定板,所述螺杆通过转动轴活动安装在固定板的底部,所述固定板的底部的另一侧限位转动安装有滚珠,所述定子的两侧对称开设有安装槽,所述定子通过安装槽和固定板固定安装在底座的内侧的底部,所述固定板的一端通过凸块和卡槽固定安装在安装槽的内部,所述动子的底部的两侧对称开设有安装槽,所述动子通过安装槽和固定板限位滑动安装在底座内部,所述固定板的另一端通过滚珠滑动安装在安装槽的内部,所述动子滑动安装在定子的顶部,所述动子的顶部通过转动轴活动安装有动子座,所述动子座的中心位置处限位转动安装有转盘,所述动子座和转盘的两端对称开设有螺孔,所述底座的内部的两侧对称固定安装有防撞杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述底座的两侧对称开设有安装孔,所述底座的底部开设有散热孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定板的底部的一侧固定安装有凸块,所述安装槽的底部对应位置处开设有卡槽,所述凸块固定安装在卡槽的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述安装槽的底部开设有滑槽,所述滚珠滚动安装在滑槽的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述防撞杆的滑动安装有胶圈,所述防撞杆上固定安装有弹簧,所述弹簧的一端与胶圈固定相连。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述动子的两侧对应位置处对称开设有插槽,所述插槽的规格与防撞杆的规格相同。
本实用新型的有益效果:本实用新型一种齿槽力较小的平板直线电机通过防撞杆、胶圈、弹簧和插槽能够对动子座进行缓冲,提高该平板直线电机的安全性和使用寿命,防止其发生损坏,通过散热孔方便对定子和动子进行散热,通过螺杆、固定板、凸块和卡槽方便对定子进行固定,通过滚珠、螺杆和固定板,能够对动子进行限位,方便其滑动,该平板直线电机稳定性高,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型一种齿槽力较小的平板直线电机结构图;
图2为本实用新型一种齿槽力较小的平板直线电机前视剖面图;
图3为本实用新型一种齿槽力较小的平板直线电机右视剖面图;
图4为本实用新型一种齿槽力较小的平板直线电机图3中A处放大图;
图中:1、底座;2、定子;3、动子;4、动子座;5、防撞杆;6、转盘;7、螺孔;8、胶圈;9、插槽;10、散热孔;11、螺杆;12、安装孔;13、固定板;14、滚珠。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种齿槽力较小的平板直线电机,包括底座1、定子2、动子3、动子座4和防撞杆5,所述底座1的底部的两侧通过螺杆11对称活动安装有固定板13,所述螺杆11通过转动轴活动安装在固定板13的底部,所述固定板13的底部的另一侧限位转动安装有滚珠14,所述定子2的两侧对称开设有安装槽,所述定子2通过安装槽和固定板13固定安装在底座1的内侧的底部,所述固定板13的一端通过凸块和卡槽固定安装在安装槽的内部,所述动子3的底部的两侧对称开设有安装槽,所述动子3通过安装槽和固定板13限位滑动安装在底座1内部,所述固定板13的另一端通过滚珠14滑动安装在安装槽的内部,所述动子3滑动安装在定子2的顶部,所述动子3的顶部通过转动轴活动安装有动子座4,所述动子座4的中心位置处限位转动安装有转盘6,所述动子座4和转盘6的两端对称开设有螺孔7,所述底座1的内部的两侧对称固定安装有防撞杆5,能够防止该平板直线电机损坏,提高其使用寿命,并且该平板直线电机稳定性高,使用方便。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述底座1的两侧对称开设有安装孔12,所述底座1的底部开设有散热孔10,方便对该平板直线电机进行固定和安装。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述固定板13的底部的一侧固定安装有凸块,所述安装槽的底部对应位置处开设有卡槽,所述凸块固定安装在卡槽的内部,方便对定子2进行固定。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述安装槽的底部开设有滑槽,所述滚珠14滚动安装在滑槽的内部,方便动子3滑动,并对其进行限位。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述防撞杆5的滑动安装有胶圈8,所述防撞杆5上固定安装有弹簧,所述弹簧的一端与胶圈8固定相连,方便进行防撞。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述动子3的两侧对应位置处对称开设有插槽9,所述插槽9的规格与防撞杆5的规格相同,方便防撞杆5插入插槽9的内部。
在使用该齿槽力较小的平板直线电机时,底座1的两侧为可拆卸挡板,防撞杆5固定安装在挡板的内侧,安装时,先拆下单挡板,将定子2从一端插入底座1的内部,并将定子2两侧的安装槽对准固定板13,螺杆11的底端固定安装有旋钮,转动旋钮,旋钮带动螺杆11,调节固定板13的高度,使其与安装槽对齐,推动定子2,定子2带动安装槽,固定板13的一端插入安装槽的内部,将动子3从底座1的一端插入,并将其内侧的安装槽对准固定板13的另一端,并将其插入安装槽的内部,安装完成后,反向转动旋钮,旋钮通过螺杆11带动固定板13,固定板13下降同时带动凸块和滚珠14,凸块卡进卡槽的内部,滚珠安装在滑槽的内部,将固定板13拧紧,安装并固定挡板,挡板带动防撞杆5,防撞杆5对准插槽9,分别转动动子座4和转盘6,调节器上的螺孔7的位置,通过安装孔12将该平板直线电机安装在合适的地方,该齿槽力较小的平板直线电机通过防撞杆5、胶圈8、弹簧和插槽9能够对动子座4进行缓冲,提高该平板直线电机的安全性和使用寿命,防止其发生损坏,通过散热孔10方便对定子2和动子3进行散热,通过螺杆11、固定板13、凸块和卡槽方便对定子2进行固定,通过滚珠14、螺杆11和固定板13,能够对动子3进行限位,方便其滑动,该平板直线电机稳定性高,使用方便。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种齿槽力较小的平板直线电机,包括底座(1)、定子(2)、动子(3)、动子座(4)和防撞杆(5),其特征在于,所述底座(1)的底部的两侧通过螺杆(11)对称活动安装有固定板(13),所述螺杆(11)通过转动轴活动安装在固定板(13)的底部,所述固定板(13)的底部的另一侧限位转动安装有滚珠(14),所述定子(2)的两侧对称开设有安装槽,所述定子(2)通过安装槽和固定板(13)固定安装在底座(1)的内侧的底部,所述固定板(13)的一端通过凸块和卡槽固定安装在安装槽的内部,所述动子(3)的底部的两侧对称开设有安装槽,所述动子(3)通过安装槽和固定板(13)限位滑动安装在底座(1)内部,所述固定板(13)的另一端通过滚珠(14)滑动安装在安装槽的内部,所述动子(3)滑动安装在定子(2)的顶部,所述动子(3)的顶部通过转动轴活动安装有动子座(4),所述动子座(4)的中心位置处限位转动安装有转盘(6),所述动子座(4)和转盘(6)的两端对称开设有螺孔(7),所述底座(1)的内部的两侧对称固定安装有防撞杆(5)。
2.根据权利要求1所述的一种齿槽力较小的平板直线电机,其特征在于:所述底座(1)的两侧对称开设有安装孔(12),所述底座(1)的底部开设有散热孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种齿槽力较小的平板直线电机,其特征在于:所述固定板(13)的底部的一侧固定安装有凸块,所述安装槽的底部对应位置处开设有卡槽,所述凸块固定安装在卡槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种齿槽力较小的平板直线电机,其特征在于:所述安装槽的底部开设有滑槽,所述滚珠(14)滚动安装在滑槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种齿槽力较小的平板直线电机,其特征在于:所述防撞杆(5)的滑动安装有胶圈(8),所述防撞杆(5)上固定安装有弹簧,所述弹簧的一端与胶圈(8)固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种齿槽力较小的平板直线电机,其特征在于:所述动子(3)的两侧对应位置处对称开设有插槽(9),所述插槽(9)的规格与防撞杆(5)的规格相同。
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